专利名称：连铸滑动水口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种连铸水口。
技术背景钢液从中间包通过水口注入到结晶器进行浇鋳，目前控制钢液流量主要有塞棒和水口滑板两种。在大容量中间包浇铸中，多采用滑板水口机构，可減少耐材的消耗，且比塞棒安全可靠，不受出钢温度高、镇静时间长的影响，有利于在钢包中进行合金化。水口滑动机构在浸入水口上端安装有滑动水口装置，该装置可方便的通过滑板开ロ度来控制钢液流量。从滑板砖吹入氩气，使水口内的钢液加速运动，避免凝固导致水口堵塞。此方法也有利于钢液中杂质的上浮，提高铸坯质量。现有的一种滑动水口装置是由上水ロ转、上滑板、下水ロ转、下滑板、底座、支架、滑板盒等组成，上水ロ与上滑板固定在钢包底部，下水ロ与下滑板安装在滑动机构的滑板盒内，下水ロ转与下滑板一定随着滑板盒移动。在出钢时，上下水口是关闭的。浇铸时，则通过外力是下水ロ与下滑板滑动，两水口接通进行浇鋳，借助上下滑板孔径错位来调节钢液流量。另ー种是三层滑板水ロ，依靠滑动中间滑板来完成，上滑板和下滑板以及下水ロ在开启和关闭过程中均保持不动，从而避免了与之连接的浇注ロ产生位移，克服了两层滑板无法进行浇ロ密封达到无氧化保护浇铸的不足。而在滑动水口设置吹氩装置主要为了防止在水ロ内的钢液凝固，堵塞水ロ，造成浇铸的不顺畅。再者浸入水ロ中的氩气泡在上浮过程中，可以带走钢液中的杂质，有除去钢液杂质，浄化钢液的功能。吹氩的另ー个目的就是防止外界空气，特别是氧气通过滑动水口缝隙浸入到水口内与钢液发生反应而污染钢液。在钢液浇铸过程中，水口的密封是十分重要的，要避免钢液与外界空气接触，生产新的氧化物夹杂。而现有的水口锁定机构装置，其弾性压紧元件安装在下滑板的滑动框内，由于高温直接传热作用，使得弾性压紧元件在高温恶劣环境中极易变形和损坏，造成弾性元件的压紧量得不到保证，易发生密封不严，漏钢等事故。如果弹簧压紧カ増大，则易对元件造成劳损，不安全。为了解决水ロ密封问题，现有的中国专利CN2454066Y中采用多点压紧肘关节锁定机构以保证弾性元件的压紧量和密封，使其工作安全可靠。该专利通过对滑板的机构的机械部分做了优化设计，实际生产中，拆下来的滑板砖已经发白，说明水口已经被氧化，如此氧气极有可能通过滑板砖的缝隙进入到水口内，并与钢液发生反应，増加了钢液的氧化物夹杂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种连铸滑动水口，该连铸滑动水口在上、下滑板与中间滑板的基础面上设有ー圈环形凹槽，环形凹槽内用保护气带动易氧化介质循环后能阻止氧气继续前进而与钢液发生反应，能够很好的起到密封作用。本实用新型是这样实现的一种连铸滑动水ロ，包括上水ロ、上滑板、中间滑板、下滑板和下水ロ，所述上滑板安装在上水口上，所述下滑板安装在下水口上，中间滑板设置在上滑板与下滑板之间，上滑板、中间滑板和下滑板中心设有相配合的钢水通道，所述上滑板与中间滑板的接触面和下滑板与中间滑板的接触面上分别设有ー圈环形凹槽，环形凹槽通过管道与外部相连，环形凹槽的半径大于钢水通道的直径。所述上滑板与中间滑板的接触面上的环形凹槽设置在上滑板的下表面。
所述下滑板与中间滑板的接触面上的环形凹槽设置在下滑板的上表面。本实用新型连铸滑动水口在上、下滑板与中间滑板的基础面上设有ー圈环形凹槽，环形凹槽通过管道与外部气カ输送装置相连，该设备通过管道对环形凹槽进行碳粉循环输送；当有外界空气进入到滑板接缝处，首先会与碳粉进行反应，从而阻止了氧气继续前进而与钢液发生反应，能够很好的密封的作用，使钢液的纯净度得到了提升，減少了铸坯缺陷，提闻了铸还质量。
图I为本实用新型连铸滑动水口结构示意图。图中1上水ロ、2上滑板、3中间滑板、4下滑板、5下水ロ、6钢水通道、7环形凹槽、
8管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图I所示，一种连铸滑动水ロ，包括上水ロ I、上滑板2、中间滑板3、下滑板4和下水ロ 5，所述上滑板2安装在上水ロ I上，所述下滑板4安装在下水ロ 5上，中间滑板3设置在上滑板2与下滑板4之间，上滑板2、中间滑板3和下滑板4中心设有相配合的钢水通道6，所述上滑板2与中间滑板3的接触面和下滑板4与中间滑板3的接触面上分別设有ー圈环形凹槽7，环形凹槽7通过管道8与外部相连，环形凹槽7的半径大于钢水通道6的直径，这样即使在中间滑板3移出封闭钢水通道6时，钢水通道6也不会与环形凹槽7相遇，环形凹槽7内放置易氧化介质后，易氧化介质也不会进入钢水通道6内与钢液接触。在本实施例中，所述上滑板2与中间滑板3的接触面上的环形凹槽7设置在上滑板2的下表面；所述下滑板4与中间滑板3的接触面上的环形凹槽7设置在下滑板4的上表面。工作时，环形凹槽7的作用是为了碳粉的运动，每个环形凹槽7连通2根管道8，管道8与外部的碳粉储存输送罐相连，一根为碳粉出ロ，一份为碳粉入ロ。碳粉储存罐内装有氩气，碳粉在氩气的带动下从其中一根通道进入到环形凹槽7内，在环形凹槽7内循环一周后从另ー根通道内返回到碳粉存储罐内。在浇铸过程中，碳粉一直在环形凹槽7内运动，并循环流动。如有空气进入到三块滑板之间的缝隙，则空气中的氧气首先会与循环运动的碳粉相遇，而碳粉极易与空气中的氧气发生反应，生成的一氧化碳或者ニ氧化碳会随着氩气被输送到碳粉储存罐而排出，有效的阻隔了外界空气中的氧气进入到水口内与钢液发生反应。
权利要求1.一种连铸滑动水口，包括上水口(I)、上滑板(2)、中间滑板(3)、下滑板(4)和下水口(5)，所述上滑板(2)安装在上水口(I)上，所述下滑板(4)安装在下水口(5)上，中间滑板⑶设置在上滑板⑵与下滑板⑷之间，上滑板(2)、中间滑板(3)和下滑板⑷中心设有相配合的钢水通道￠)，其特征是所述上滑板(2)与中间滑板(3)的接触面和下滑板(4)与中间滑板(3)的接触面上分别设有一圈环形凹槽(7)，环形凹槽(7)通过管道(8)与外部相连，环形凹槽(7)的半径大于钢水通道(6)的直径。
2.如权利要求I所述的连铸滑动水口，其特征是所述上滑板(2)与中间滑板(3)的接触面上的环形凹槽(7)设置在上滑板(2)的下表面。
3.如权利要求I所述的连铸滑动水口，其特征是所述下滑板(4)与中间滑板(3)的接触面上的环形凹槽(7)设置在下滑板(4)的上表面。
专利摘要本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种连铸水口。一种连铸滑动水口，包括上水口、上滑板、中间滑板、下滑板和下水口，所述上滑板安装在上水口上，所述下滑板安装在下水口上，中间滑板设置在上滑板与下滑板之间，上滑板、中间滑板和下滑板中心设有相配合的钢水通道，所述上滑板与中间滑板的接触面和下滑板与中间滑板的接触面上分别设有一圈环形凹槽，环形凹槽通过管道与外部相连，环形凹槽的半径大于钢水通道的直径。本实用新型当有外界空气进入到滑板接缝处，首先会与碳粉进行反应，从而阻止了氧气继续前进而与钢液发生反应，能够很好的密封的作用，使钢液的纯净度得到了提升，减少了铸坯缺陷，提高了铸坯质量。
文档编号B22D41/22GK202367196SQ20112052738
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者张立, 施春月, 王迎春 申请人:宝山钢铁股份有限公司