专利名称：平整线轧辊抛光系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平整线轧辊抛光系统。
背景技术：
我们目前使用的平整机是从美国DMS Bliss公司引进的，采用2辊干式平整。平整的目的是1.使带钢具有良好的板形和较高的表面光洁度；2.使带钢获得一定的机械性能；3.对深冲钢板，平整后可以消除屈服平台。目前，我们使用的抛光器的外层也就是和轧辊直接接触的是3M网格纱布，3M网格纱布通过聚氨酯胶垫与抛光框架连接。抛光器的作用是清洁并抛光轧辊长度方向整个表面，抛光器抛下的灰尘通过胶垫、抛光框架、管道被风机吸收到集中除尘箱内。目前的聚氨 酯胶垫上设置5行37列直径为12_的圆孔作为灰尘的过孔，并在抛光框架中部设置两个吸风口。由于吸风口在框架的中部，框架两侧的灰尘不容易被吸走而留在网格纱布上。在生产过程中，由于抛光器抛下的灰尘未能及时被吸走而堆积在网格纱布上造成抛光器再和辊子接触时产生色差，尤其I. 5mm以上的厚板较明显，经常产生色差，而且频率很高，需要更换网格纱布，吹扫抛光器，然后色差稍微会减缓一些，但很快又会恢复，此时产品质量受到影响。为减少色差影响只能更换工作辊去修磨，这样不仅降低了工作效率、产品质量，还使工作辊的利用率大大降低，消耗大大提高，生产成本大大增加。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够及时吸走堆积在网格纱布上的抛光灰尘，防止产生色差，提高带钢表面质量的平整线轧辊抛光系统。本实用新型通过下述技术方案实现一种平整线轧辊抛光系统，包括3M网格纱布、聚氨酯胶垫、抛光框架和吸尘风机，所述3M网格纱布通过所述聚氨酯胶垫与所述抛光框架连接，其特征在于，所述聚氨酯胶垫上设置有多列宽度为13_的吸尘通槽，所述抛光框架的两侧和中部分别设置有通风孔，每个通风孔分别通过管道与吸尘风机连接。所述吸尘通槽为37列。本实用新型具有下述技术效果本实用新型的抛光系统中，聚氨酯胶垫上由37列宽度为13mm的吸尘通槽代替原聚氨酯胶垫上的5行37列直径为12mm的圆孔，增大了吸风面积。同时，在抛光框架的两侧分别增加了吸风口，使抛光系统边部的吸风能力加强，能够将灰尘及时吸走，色差得到了改善，提闻了带钢的表面质量，广品的成材率大幅提闻，工作棍的使用率提闻，减少了生广维护，提高了劳动效率，降低了生产成本。
图I为本实用新型平整线轧辊抛光系统的示意图；[0011]图2为聚氨酯胶垫的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型平整线轧辊抛光系统的示意图如图I、图2所示，包括3M网格纱布4、聚氨酯胶垫3、抛光框架2和吸尘风机，所述3M网格纱布4通过聚氨酯胶垫3与抛光框架2连接，所述聚氨酯胶垫3上设置有多列宽度为13_的吸尘通槽5，所述抛光框架2的两侧和中部分别设置有通风孔1，每个通风孔分别通过管道与吸尘风机连接。其中吸尘通槽为37列。使用时，在风机的作用下，抛光产生的灰尘通过聚氨酯胶垫上的吸尘通槽进入抛光框架上的四个通风孔，之后通过管道被风机吸收到集中除尘箱内。由于增大了吸风面积和吸风口，使抛光系统边部的吸风能力加强，能够将灰尘及时吸走，色差得到改善。权利要求1.一种平整线轧辊抛光系统，包括3M网格纱布、聚氨酯胶垫、抛光框架和吸尘风机，所述3M网格纱布通过所述聚氨酯胶垫与所述抛光框架连接，其特征在于，所述聚氨酯胶垫上设置有多列宽度为13_的吸尘通槽，所述抛光框架的两侧和中部分别设置有通风孔，每个通风孔分别通过管道与吸尘风机连接。
2.根据权利要求I所述的平整线轧辊抛光系统，其特征在于，所述吸尘通槽为37列。
专利摘要本实用新型公开了一种平整线轧辊抛光系统，旨在提供一种能够及时吸走堆积在网格纱布上的抛光灰尘，防止产生色差，提高带钢表面质量的抛光系统。3M网格纱布通过聚氨酯胶垫与抛光框架连接，聚氨酯胶垫上有多列宽度为13mm的吸尘通槽，抛光框架的两侧和中部分别有通风孔，每个通风孔分别通过管道与吸尘风机连接。本实用新型的抛光系统中，聚氨酯胶垫上由37列宽度为13mm的吸尘通槽代替原聚氨酯胶垫上的5行37列直径为12mm的圆孔，增大了吸风面积。同时，在抛光框架的两侧分别增加了吸风口，使抛光系统边部的吸风能力加强，能够将灰尘及时吸走，色差得到了改善，产品的成材率大幅提高，工作辊的使用率提高，减少了生产维护。
文档编号B24B29/04GK202428298SQ20112055003
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者刘振, 吴天忠, 张伟, 张志强 申请人:天津太钢天管不锈钢有限公司