专利名称：一种改进的压铸模具集中排气道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种改进的压铸模具集中排气道结构。
背景技术：
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列エ业铸造机械。压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端连接集中排气道，集中排气道与集中排气块连接。压铸エ艺要求熔融金属液在填充流道中的流速快，而在集中排气道中的流速慢，这样可使填充流道中的气体尽可能地排除，以保证铸件产品质量。现有的压铸模具集中排气道结构如图I所示，集中排气道I的转向处采用平滑圆 角3结构，熔融金属液在通过该集中排气道I吋，阻カ较小，流速较快，因此当熔融金属液抵达集中排气块2时，压カ较大，使得集中排气块2容易产生飞料，导致排气效果不好而且存在安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改进的压铸模具集中排气道结构，本压铸模具集中排气道的转向处设有缓冲包，该缓冲包可有效地减缓熔融金属液的流速，排气效果好而且安全可靠。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括压铸模具，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端通过集中排气道与集中排气块连接，所述集中排气道的转向处设有缓冲包。其中，所述缓冲包沿熔融金属液流动方向凹陷。其中，所述缓冲包呈圆弧形状。其中，所述集中排气道的转向处的转角角度为90°。其中,所述集中排气道的转向处的转角角度为135°。其中，所述集中排气道设有两个以上的缓冲包。其中，所述集中排气道呈树杈形状。其中，所述压铸模具内设有多条集中排气道。本实用新型的有益效果为一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括压铸模具，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端通过集中排气道与集中排气块连接，所述集中排气道的转向处设有缓冲包。当熔融金属液进入到集中排气道时，熔融金属液在集中排气道的转向处会先流经缓冲包，再从缓冲包转向进入集中排气道，从而减缓了熔融金属液在集中排气道中的流速，因此当熔融金属液抵达集中排气块时，熔融金属液的压カ已经降低，经过集中排气块的过滤，熔融金属液能被有效阻挡在集中排气块中，而不会冲出集中排气块产生飞料的情形，使得压铸过程安全可靠。另外，由于集中排气道中的气体比熔融金属液的流动性更强，所以缓冲包不会影响集中排气道中气体的流速，降低熔融金属液的流速会増加压铸模具型腔内的排气量，排气效果更好。
下面利用附图来对本实用新型作进ー步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图I为现有的压铸模具集中排气道的结构示意图。图2为本实用新型的压铸模具集中排气道的结构示意图。图3为图2中A处局部放大图。在图I、图2、图3中包括有I——集中排气道2——集中排气块3——平滑圆角4——缓冲包。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进ー步的说明。如图2、图3所示，一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括压铸模具，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端通过集中排气道I与集中排气块2连接，所述集中排气道I的转向处设有缓冲包4。当熔融金属液进入到集中排气道I时，熔融金属液在集中排气道I的转向处会先流经缓冲包4，再从缓冲包4转向进入集中排气道1，从而减缓了熔融金属液在集中排气道I中的流速，因此当熔融金属液抵达集中排气块2时，熔融金属液的压カ已经降低，经过集中排气块2的过滤，熔融金属液能被有效阻挡在集中排气块2中，而不会冲出集中排气块2产生飞料的情形，使得压铸过程安全可靠。另外，由于集中排气道I中的气体比熔融金属液的流动性更强，所以缓冲包4不会影响集中排气道I中气体的流速，降低熔融金属液的流速会増加压铸模具型腔内的排气量，排气效果更好。进ー步地，所述缓冲包4沿熔融金属液流动方向凹陷，图3中箭头所示方向为熔融金属液流动方向，熔融金属液沿集中排气道I进入缓冲包4，经缓冲包4减速过后再转向，在集中排气道I转向处的熔融金属液流动方向凹陷形成缓冲包4，结构简单，便于压铸模具的生产制造。进ー步地，所述缓冲包4呈圆弧形状，可使熔融金属液能沿着缓冲包4的圆弧轨迹进行流动，防止熔融金属液堵在缓冲包4内。本实施例中所述集中排气道I的转向处的转角角度为90°，作为另ー优选实施例集中排气道I的转向处的转角角度为135° ,可有效地减缓熔融金属液的流速,而不会影响集中排气道I中的气体排出。所述集中排气道I设有两个以上的缓冲包4，可进ー步地降低熔融金属液的流速。所述集中排气道I呈树杈形状，压铸模具型腔内的若干填充路径实现集中排气。所述压铸模具内设有多条集中排气道1，排气效果更好。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 ·
权利要求1.一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括压铸模具，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端通过集中排气道与集中排气块连接，其特征在于所述集中排气道的转向处设有缓冲包。
2.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述缓冲包沿熔融金属液流动方向凹陷。
3.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述缓冲包呈圆弧形状。
4.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述集中排气道的转向处的转角角度为90°。
5.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述集中排气道的转向处的转角角度为135°。
6.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述集中排气道设有两个以上的缓冲包。
7.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述排气道呈树杈形状。
8.根据权利要求I所述的ー种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于所述压铸模具内设有多条集中排气道。
专利摘要本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种改进的压铸模具集中排气道结构。本实用新型包括压铸模具，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端通过集中排气道与集中排气块连接，所述集中排气道的转向处设有缓冲包。本实用新型的集中排气道的转向处设有缓冲包，该缓冲包可有效地减缓熔融金属液的流速，排气效果好而且安全可靠。
文档编号B22D17/22GK202447637SQ20112056207
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者时相团 申请人:东莞市建升压铸科技有限公司