专利名称：一种锌粉制备设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锌粉制备技术领域，具体涉及一种锌粉制备设备。
背景技术：
锌粉是一种重要的工业原料，市场需求量很大，而且不同行业对锌粉粒径的要求有所不同。目前，锌粉的制备主要是采用蒸发-冷凝法，利用锌熔点低(419. 5°C)、沸点低(9070C )，将锌锭在熔锌池中熔化，然后通过精馏塔和冷却器冷却直接 获得锌粉，这样虽能制取合格的锌粉，但锌粉粗细混合，而且锌粉氧化程度高，影响生产的锌粉的 质量，另外，目前锌粉制备设备不能有效循环利用资源，造成了资源的严重浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种锌粉制备设备，在有效循环利用资源制备锌粉的同时，将锌粉进行分级处理，提高锌粉的均匀度，进而提高锌粉的质量，满足不同企业的需求。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种锌粉制备设备，包括熔化熔析炉、雾化室、储气罐、冷凝集尘室；所述熔化熔析炉与雾化室相连接；所述熔化熔析炉与雾化室之间设置有阀b ;所述雾化室通过蒸发管道与冷凝集尘室连接；其特征在于所述储气罐通过通气管道分别与制冷室和预热室连接；所述制冷室与冷凝集尘室连接；所述预热室与雾化室连接；所述冷凝集尘室上端通过集尘管道与滤袋连接；所述集尘管道与冷凝集尘室连接的一端设置有阀c ;所述冷凝集尘室设置有筛网a、筛网b、筛网C、挡板a、挡板b ;所述筛网a与筛网b设置在冷凝集尘室内部一侧；所述筛网a与筛网b平行，且与垂直面成3(Γ60°夹角；所述筛网c设置在冷凝集尘室上端；所述挡板a设置在冷凝集尘室与蒸发管道交界处；所述挡板b位于筛网b的下方；所述筛网a、筛网b和挡板b的一端均设有导管；三个所述导管分别与分装室的三个腔连接。所述熔化熔析炉上端设置有上盖；所述熔化熔析炉一侧设置有进料口，且进料口上设置有阀a。所述雾化室内设置有温度传感器。所述预热室的入口处设置有减压阀a。所述制冷室的入口处设置有减压阀b。所述滤袋的外侧是气囊。所述气囊通过管道与储气罐连接。所述气囊与储气罐之间的管道上设置有增压泵和减压阀C。本实用新型提供的储气罐内的气体为氮气或者氩气。本实用新型提供的锌粉制备设备设置的制冷室和预热室可以预先将储气罐内的气体制冷或者预热，经过制冷的气体进入冷凝集尘室可对锌蒸汽冷凝形成锌粉具有促进作用；经过预热的气体进入雾化室，将锌蒸汽有效带入冷凝集尘室；同时冷凝集尘室设置的筛网a、筛网b、挡板b可以将凝结后的锌粉按照粒径大小进行分级处理，粒径更小的锌粉经筛网C、集尘管道进入滤袋，而气体返回储气罐加以回收，重新利用。因此，本实用新型提供的锌粉制备设备不仅将制备的锌粉有效的分级处理，而且充分考虑到资源的可循环利用问题，在提供锌粉质量的同时，有效利用资源，降低了生产成本。
图I为锌粉制备设备的结构示意图。其中，I、熔化熔析炉;101、上盖;102、阀a ;103、阀b ;2、雾化室；201、温度传感器；3、储气罐；301、减压阀a ;302、减压阀b ;303、减压阀c ;4、制冷室；5、预热室；6、冷凝集尘室；601、阀c ;602、筛网c ;603、筛网a;604、筛网b ;605、挡板a ;606、挡板b ;607、导管；608、分装室;7、滤袋;8、集尘管道；9、通气管道；10、蒸发管道；11、气囊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图I所示，该锌粉制备设备，包括熔化熔析炉I、雾化室2、储气罐3、冷凝集尘室6 ;熔化熔析炉I与雾化室2相连接；熔化熔析炉I上端设置有上盖101 ;熔化熔析炉I 一侧设置有进料口，且进料口上设置有阀al02 ;雾化室2内设置有温度传感器201 ;熔化熔析炉I与雾化室2之间设置有阀bl03 ;雾化室2通过蒸发管道10与冷凝集尘室6连接；储气罐3通过通气管道9分别与制冷室4和预热室5连接；预热室5的入口处设置有减压阀a301 ；制冷室4的入口处设置有减压阀b302 ;制冷室4与冷凝集尘室6连接；预热室5与雾化室2连接；冷凝集尘室6上端通过集尘管道8与滤袋7连接；集尘管道8与冷凝集尘室6连接的一端设置有阀c601 ;冷凝集尘室6设置有筛网a603、筛网b604、筛网c602、挡板a605、挡板b606 ;筛网a603与筛网b604设置在冷凝集尘室6内部一侧；筛网a603与筛网b604平行，且与垂直面成30飞0°夹角；筛网c602设置在冷凝集尘室6上端；挡板a605设置在冷凝集尘室6与蒸发管道10交界处；挡板b606位于筛网b604的下方；筛网a603、筛网b604和挡板b606的一端均设有导管607 ;三个导管607分别与分装室608的三个腔连接；滤袋7的外侧是气囊11 ;气囊11通过管道与储气罐3连接；气囊11与储气罐3之间的管道上设置有增压泵和减压阀c303 ;储气罐3内的气体为氮气或者氩气。使用时，首先将锌锭放入熔化熔析炉I中加热熔化成锌液；锌液流入雾化室2，在雾化室2内，锌液在高温下蒸发形成锌蒸汽；锌蒸汽在在高温氮气或氩气带动下沿蒸发管道10进入冷凝集尘室6 ;在冷凝集尘室6中，从制冷室4进入的氮气或氩气提供了一个冷却环境，锌蒸汽与骤冷气流相遇、碰撞，锌蒸汽骤冷凝结成锌粉颗粒；较重的锌粉颗粒落到筛网上，筛网a603、筛网b604根据锌粉颗粒大小进行筛选，并顺着导管607进入分装室608的各腔；较轻的锌粉通过筛网c602、集尘管道8进入滤袋7 ;从滤袋出去的气体经管道、增压泵返回储气罐。以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以对本实用新型专利进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型专利权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种锌粉制备设备，包括熔化熔析炉(I)、雾化室(2)、储气罐(3)、冷凝集尘室(6)；所述熔化熔析炉(I)与雾化室(2 )相连接；所述熔化熔析炉(I)与雾化室(2 )之间设置有阀b (103);所述雾化室(2)通过蒸发管道(10)与冷凝集尘室(6)连接；其特征在于所述储气罐(3)通过通气管道(9)分别与制冷室(4)和预热室(5)连接；所述制冷室(4)与冷凝集尘室(6)连接；所述预热室(5)与雾化室(2)连接；所述冷凝集尘室(6)上端通过集尘管道(8)与滤袋(7)连接；所述集尘管道(8)与冷凝集尘室(6)连接的一端设置有阀c (601)；所述冷凝集尘室(6)设置有筛网a (603)、筛网b (604)、筛网c (602)、挡板a (605)、挡板b (606);所述筛网a (603)与筛网b (604)设置在冷凝集尘室(6)内部一侧；所述筛网a(603)与筛网b (604)平行，且与垂直面成30飞0°夹角；所述筛网c (602)设置在冷凝集尘室(6)上端；所述挡板a (605)设置在冷凝集尘室(6)与蒸发管道(10)交界处；所述挡板b (606)位于筛网b (604)的下方；所述筛网a (603)、筛网b (604)和挡板b (606)的一端均设有导管(607);三个所述导管(607)分别与分装室(608)的三个腔连接。
2.根据权利要求I所述的锌粉制备设备，其特征在于所述熔化熔析炉(I)上端设置有上盖(101);所述熔化熔析炉(I) 一侧设置有进料口，且进料口上设置有阀a (102 )。
3.根据权利要求I所述的锌粉制备设备，其特征在于所述雾化室(2)内设置有温度传感器(201)。
4.根据权利要求I所述的锌粉制备设备，其特征在于所述预热室(5)的入口处设置有减压阀a (301)。
5.根据权利要求I所述的锌粉制备设备，其特征在于所述制冷室(4)的入口处设置有减压阀b (302)。
6.根据权利要求I所述的锌粉制备设备，其特征在于所述滤袋(7)的外侧是气囊(11)。
7.根据权利要求6所述的锌粉制备设备，其特征在于所述气囊(11)通过管道与储气罐(3)连接。
8.根据权利要求6或7所述的锌粉制备设备，其特征在于所述气囊(11)与储气罐(3)之间的管道上设置有增压泵和减压阀c (303)。
专利摘要本实用新型公开了一种锌粉制备设备，包括熔化熔析炉、雾化室、储气罐、冷凝集尘室；熔化熔析炉与雾化室相连接；熔化熔析炉与雾化室之间设置有阀b；雾化室通过蒸发管道与冷凝集尘室连接；储气罐通过通气管道分别与制冷室和预热室连接；制冷室与冷凝集尘室连接；预热室与雾化室连接；冷凝集尘室上端通过集尘管道与滤袋连接；集尘管道与冷凝集尘室连接的一端设置有阀c；冷凝集尘室设置有筛网a、筛网b、筛网c、挡板a、挡板b。本实用新型提供的锌粉制备设备不仅将制备的锌粉有效的分级处理，而且充分考虑到资源的可循环利用问题，在提供锌粉质量的同时，有效利用资源，降低了生产成本。
文档编号B22F9/12GK202377534SQ20112057009
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者王勇 申请人:石棉县东顺锌业有限责任公司