专利名称：喷丸处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷丸处理装置。
背景技术：
以往，公知有具备了板型的滚筒部的板式喷砂机，其中该板式喷砂机具有多个驱动轴和架设于该多个驱动轴的橡胶制造的传送带(例如，参照专利文献I)。专利文献1:日本特开平11-347941号公报然而，在该板式喷砂机中，滚筒部的带为橡胶制造。因此，例如，在加工对象为重物的时候，滚筒部的耐久性成为问题。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于在具备了用于搅拌工件的链板输送机的喷丸处理装置中，提高链板输送机的耐久性。为了解决上述课题，技术方案I所记载的喷丸处理装置具备:多个旋转轴部件，它们相互并列地设置；链板输送机，其具有由呈环形排列的多个履带构成部件构成的履带，并在所述多个旋转轴部件中的一对旋转轴部件之间以在所述履带形成朝垂直方向下侧弯曲的弯曲部的方式架设于所述多个旋转轴部件；以及投射单元，其朝向载置于上述弯曲部的工件投射投射材料。根据该喷丸处理装置，链板输送机具备具有呈环形排列的多个履带构成部件的履带。因此，能够坚固地构成多个履带构成部件，因此与例如使用橡胶制造的带作为链板输送机的情况相比，能够提高链板输送机的耐久性。在技术方案I所记载的喷丸处理装置的基础上,技术方案2所记载的喷丸处理装置构成为:上述链板输送机具有链条，该链条由分别与所述多个履带构成部件连结的多个链条构成部件构成，并架设于所述多个旋转轴部件。根据该喷丸处理装置，构成链条的多个链条构成部件分别与多个履带构成部件连结。因此，在将链条架设于多个旋转轴部件的状态下，能够进行需要交换的履带构成部件的交换作业。由此，能够提高链板输送机的维修性。在技术方案I或2所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案3所记载的喷丸处理装置构成为:上述多个履带构成部件分别为金属制造。根据该喷丸处理装置，多个履带构成部件分别为金属制造，因此能够进一步提高链板输送机的耐久性。在技术方案I 3中任一项所记载的喷丸处理装置的基础上,技术方案4所记载的喷丸处理装置构成为:在上述多个履带构成部件分别在位于上述弯曲部期间，上述履带的旋转方向一侧的一端部，以与在上述履带的旋转方向一侧邻接的履带构成部件的另一端部相比向上述履带的内侧错离的状态，在上述履带的旋转方向上与上述另一端部重叠。根据该喷丸处理装置，位于弯曲部的履带构成部件的旋转方向一侧的一端部，以与在上述履带的旋转方向一侧的一端部邻接的履带构成部件的另一端部相比向履带的内侧错离的状态，沿履带的旋转方向与该另一端部重叠。因此，在弯曲部，在一端部与另一端部之间未产生履带的旋转方向的间隙，因此能够抑制工件啮入履带的情况。在技术方案4所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案5所记载的喷丸处理装置构成为:在上述一端部和上述另一端部中的至少一方形成有朝向对方侧突出的突出部。根据该喷丸处理装置，在一端部和另一端部中的至少一方形成有朝向对方侧突出的突出部。因此，能够缩小履带的厚度方向上的一端部与另一端部之间的间隙，由此，也能够抑制工件啮入履带的情况。在技术方案5所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案6所记载的喷丸处理装置构成为:上述突出部形成于上述一端部，上述多个履带构成部件各自在位于上述弯曲部期间，上述突出部的朝向与上述履带的旋转方向相反一侧的面亦即另一侧的面，在上述履带的旋转方向一侧的一端部和与该履带构成部件邻接的履带构成部件的上述履带的旋转方向另一侧的另一端部的面相比，沿上述履带的旋转方向位于后方。根据该喷丸处理装置，在位于弯曲部的履带构成部件中，突出部的朝向与履带的旋转方向相反一侧的面亦即另一侧的面，在履带的旋转方向一侧的一端部和与该履带构成部件邻接的履带构成部件的上述履带的旋转方向另一侧的面相比，沿履带的旋转方向位于后方。由此，在弯曲部，随着与履带的旋转方向相反一侧的面亦即另一侧的面的旋转而能够利用突出部的履带的旋转方向另一侧的面按压工件使之移动。在技术方案6所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案7所记载的喷丸处理装置构成为:上述突出部中的上述履带的旋转方向另一侧的面沿上述履带的厚度方向延伸。根据该喷丸处理装置，突出部的履带的旋转方向另一侧的面沿履带的厚度方向延伸。因此，能够利用突出部的履带的旋转方向另一侧的面更加有效地按压工件使之移动。在技术方案5 7中任一项所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案8所记载的喷丸处理装置构成为:在上述另一端部形成有朝上述履带的表面侧突出的凸部，上述凸部的上述履带的旋转方向一侧的面以随着趋向上述凸部的基端侧而趋向上述履带的旋转方向一侧的方式倾斜。根据该喷丸处理装置，在履带构成部件的另一端部形成有朝履带的表面侧突出的凸部。该凸部中的履带的旋转方向一侧的面以随着趋向凸部的基端侧而趋向履带的旋转方向一侧的方式倾斜。因此，在弯曲部，随着履带的旋转，而能够利用凸部的履带的旋转方向一侧的面将工件顺利地导入履带的旋转方向一侧。在技术方案I 8中任一项所记载的喷丸处理装置的基础上,技术方案9所记载的喷丸处理装置构成为:上述链板输送机具有一对链条，该对链条沿上述履带的宽度方向两端部设置，并架设于上述多个旋转轴部件，并且所述链板输送机具备一对顶部衬板(headliner)，所述顶部衬板配置在所述履带中的与所述一对链条的连结部相比的宽度方向内侦牝并与所述弯曲部形成收容所述工件的凹部。根据该喷丸处理装置，链板输送机具有一对与弯曲部形成收容工件的凹部的顶部衬板，该对顶部衬板与履带中的一对链条连结的连结部相比配置于宽度方向内侧。因此，用该对顶部衬板限制工件的移动，由此能够抑制工件与履带中的与一对链条连结的连结部干涉的情况。由此，能够提高链板输送机的耐久性。
在技术方案I 9中任一项所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案10所记载的喷丸处理装置构成为:上述多个履带构成部件的每一个被沿上述履带的旋转方向切断而成的剖面呈T字形。根据该喷丸处理装置，多个履带构成部件的每一个，与由于履带的旋转而形成的旋转面正交，且被沿旋转方向的面切断而成的剖面呈T字形。因此，能够提高各履带构成部件的强度，因此能够提高链板输送机的耐久性。在技术方案I 10中任一项所记载的喷丸处理装置的基础上，技术方案11所记载的喷丸处理装置构成为:上述多个履带构成部件分别具有:由金属形成的主体部、和覆盖上述主体部的与上述工件接触的接触面的橡胶制造的覆盖部。根据该喷丸处理装置，各履带构成部件的主体部的与工件接触的接触面被橡胶制造的覆盖部覆盖，因此能够抑制工件的损伤。如以上详细叙述的那样，根据本发明，能够分别坚固地构成多个履带构成部件，因此与例如使用橡胶制造的带作为链板输送机的情况相比，能够提高链板输送机的耐久性。
图1是本发明的一个实施方式所涉及的喷丸处理装置的主视图。图2是图1所示的喷丸处理装置的右视图。图3是图1所示的喷丸处理装置的俯视图。图4是图1所示的喷丸处理装置所具备的柜的主视图。图5是图4所示的柜的右视图。图6是图1所示的喷丸处理装置所具备的上门的周边部的主视图。图7是图6所示的上门的周边部的右视图。图8是图1所示的喷丸处理装置所具备的下门的周边部的主视图。图9是图8所示的下门的周边部的右视图。图10是图1所示的喷丸处理装置所具备的链板输送机的主要部分放大俯视图。图11是图10所示的链板输送机的主要部分放大右视图。图12是将图11所示的链板输送机的主要部分进一步地放大的右视图。图13是图1所示的喷丸处理装置所具备的多个旋转轴部件的主视图。图14是图1所示的喷丸处理装置所具备的斗式装料机的主视图。图15是图14所示的斗式装料机的右视图。图16是表示图12所示的履带构成部件的变形例的右视图。图17是表示图1所示的喷丸处理装置的变形例的主视图。图18是图17所示的喷丸处理装置的右视图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1 图15所示的本发明的一个实施方式所涉及的喷丸处理装置10例如是适合使用于对中等或者大型的工件进行喷丸喷砂处理的装置。如图1 图3所示，该喷丸处理装置10具备柜12。如图2、图5所示,该柜12具备上门14、下门16、多个旋转轴部件18 20、链板输送机24以及投射单元26。如图6、图7所示，上门14是用于开闭在柜12的正面部形成的工件出入用的开口28的上部的部件。换句话说，在柜12的上部设置有驱动马达30、卷取滚筒轴32、以及卷取滚筒34。卷取滚筒34固定于卷取滚筒轴32的两端部，卷取滚筒轴32由于驱动马达30而旋转。吊线36的一端固定在卷取滚筒34，该吊线36的另一端固定于上门14的上端。而且，若驱动马达30运转，则卷取滚筒34与卷取滚筒轴32 —体地旋转。另外，若该卷取滚筒34朝正方向旋转，则吊线36被卷绕于卷取滚筒34，由此上门14上升，开口 28的上部敞开。另一方面，若卷取滚筒34朝相反方向旋转，则吊线36从卷取滚筒34被拉出，由此上门14下降，开口 28的上部关闭。图8、图9所示的下门16配置于上述上门14的下侧，用于开闭开口 28的下部。换句话说，在柜12的下部设置有驱动气缸38。该驱动气缸38具有气缸主体40和相对于该气缸主体40突出以及沉入该气缸主体40的驱动轴42。气缸主体40的基端固定于柜12的底部，驱动轴42的前端固定于下门16。而且，若驱动轴42沉入气缸主体40，则下门16下降，从而开口 28的下部敞开。另一方面，若驱动轴42相对于气缸主体40突出，则下门16上升，从而开口 28的下部关闭。另外，在该柜12中，在上门14下降而下门16上升的状态下，该上门14的下端与下门16的上端紧密接触，同时上门14以及下门16的外周部与开口 28的周缘部紧密接触，由此，开口 28以密闭状态被关闭。如图5所示，多个旋转轴部件18 20分别沿柜12的横向(与图5的纸面垂直的方向)延伸，并相互并列地设置于柜12的内侧。旋转轴部件18作为驱动轴，配置于柜12的上面部侧且是背面部侧。另一方面，旋转轴部件19、20分别为从动轴。旋转轴部件19配置于柜12的上下方向中央部且是正面部侧，旋转轴部件20配置于柜12的上下方向中央部且是背面部侧。该多个旋转轴部件18 20以能够旋转的方式支承于柜12的从正面观察的两侧的侧面部。另外，如图10所示，在旋转轴部件18的两端部具有驱动轮44，在旋转轴部件19、20的两端部分别具有从动轮45、46。如图11 图13所示，链板输送机24具有环带状的履带48和一对沿该履带48的宽度方向两端部设置的链条50。此外，该链板输送机24形成为左右对称的结构，在图11中省略一方的链条的图示。履带48由多个履带构成部件52构成。该多个履带构成部件52分别为例如铸件等金属制造(钢制)，并呈环形排列。另外，如图13所示，该多个履带构成部件52分别构成为具有板状部54和从该板状部54突出的凸缘56，沿履带48的旋转方向(箭头R方向)切断而成的剖面呈T字形。如图11所示，链条50由呈环形排列的多个链条构成部件58构成。该链条构成部件58具有基部60和从该基部60延伸的一对臂部62。在该多个链条构成部件58各个上设置的一对的臂部62通过销64而以能够转动的方式与在履带48的旋转方向另一侧(箭头R2侦D邻接的链条构成部件58上设置的基部60连结。另外，链条构成部件58经由连结部件66而与链条50互相连结。该链条构成部件58的与链条50连结的连结部68例如是具有螺栓和螺母的紧固部，设定于链条构成部件58的宽度方向内侧的端部。另外，在比该连结部68更靠链条构成部件58的宽度方向内侧(箭头IN侧)配置有后述的顶部衬板( F7 4 t) 72。而且，上述的链条50架挂于图5所示的驱动轮44以及从动轮45、46，由此链板输送机24被多个旋转轴部件18 20支承。另外，这样，在链板输送机24被多个旋转轴部件18 20支承的状态下，在履带48中的一对旋转轴部件18、19之间形成有朝垂直方向下侧弯曲的弯曲部70。如图4、图5所示，在该弯曲部70的宽度方向两端部分别设置有一对形成为圆板状的顶部衬板72。该对顶部衬板72与柜12的侧面部平行地配置，并以能够旋转的方式支承于该柜12的侧面部。而且，该对顶部衬板72以能够转动的方式与弯曲部70的宽度方向两端部接触，从而如图5所示，弯曲部70朝垂直方向下侧成凸状那样地弯曲。另外，该对顶部衬板72与弯曲部70形成收容工件的工件搅拌用凹部74。该工件搅拌用凹部74朝向开口 28侧开口。另外，如图12所示，上述的多个履带构成部件52各自在位于弯曲部70期间如下地动作。即，板状部54的履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)的一端部54A，与在履带48的旋转方向一侧邻接的履带构成部件52形成的板状部54的另一端部54B(与板状部54的旋转方向一侧的一端部54A相反一侧的部分)相比，以向呈环形的履带48的内侧错离的状态，沿履带48的旋转方向与该另一端部54B重叠。另外，如图13所示，在一端部54A形成有作为突出部的第一突出部76，该第一突出部76朝向作为对方侧的另一端部54B侧突出。另一方面，在另一端部54B同样形成有作为突出部的第二突出部78，该第二突出部78朝向作为对方侧的一端部54A侧突出。另外，在形成有第一突出部76的履带构成部件52位于弯曲部70期间，第一突出部76的朝向与旋转方向相反一侧的面亦即另一侧(箭头R2侧)的面76A，与在履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)邻接的履带构成部件52的履带48的旋转方向另一侧的面52A相t匕，位于履带48的旋转方向另一侧。该第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A沿履带48的厚度方向(箭头T方向)延伸。换句话说，第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A与板状部54的表面54C大致垂直。另外，履带构成部件52的履带48的旋转方向另一侧的面52A也沿履带48的厚度方向(箭头T方向)延伸。另外，在另一端部54B形成有朝履带48的表面侧突出的凸部80。该凸部80的履带48的旋转方向一侧的面80A以随着趋向凸部80的基端侧而趋向履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)的方式倾斜。如图5所不,投射单兀26设置于柜12的上面部。该投射单兀26虽为尚心投射式，但也可以为气动投射式。该投射单元26为从弯曲部70的上方朝向载置于该弯曲部70的工件(未图不)投射投射材料的结构。此外，该柜12能够被分割成:上体部和下体部,其中,所述上体部包含上述的多个旋转轴部件18 20、链板输送机24、以及投射单元26 ;所述下体部包含聚集并向后述的投射材料循环装置输送投射材料的滑槽81。另外，该喷丸处理装置10除了上述的各结构之外，还具备以下的结构。S卩，如图1所示，在柜12 (投射室)的下部设置有下部螺旋输送机82，在该下部螺旋输送机82的左侧设置有斗式升降机84。另外，斗式升降机84的上部与上部螺旋输送机86连结，该上部螺旋输送机86与分离器88连结。分离器88经由异物排出管90、料斗92、流量调整装置94以及导入管96与投射单元26连结。另外，在柜12的正面设置有:用于投入工件的工件投入装置98、用于朝该工件投入装置98送运托盘的托盘送入装置100、用于送出工件的振动输送机104、以及用于从振动输送机104接受工件的送出侧托盘106。另外，如图2所示，在柜12设置有排砂管110和位于该排砂管110之下的集砂箱112。并且，如图3所示，在柜12的外部设置有控制面板114。而且，在该喷丸处理装置10中根据以下的要领对工件进行喷丸喷砂处理。即，通过托盘送入装置100将装有工件的送入侧托盘102 —个一个送入工件投入装置98的勺斗内，在上门14与下门16打开的状态下使工件投入装置98的驱动马达108运转。然后，使工件投入装置98的勺斗上升反转，仅将送入侧托盘102内的工件送入柜12内的工件搅拌用凹部74。此时，使链板输送机24朝柜12的里面拿起工件的方向(箭头Rl方向)正转，由此结束工件投入工序。而且，与工件投入装置98的启动同时地启动投射材料循环装置(未图示)，并按顺序启动上部螺旋输送机86、斗式升降机84以及下部螺旋输送机82。接下来，使工件投入装置98的驱动马达108反向运转，使勺斗反转下降而返回原来的位置，将送入侧托盘102从勺斗送出，使送入侧托盘102返回取出位置。在该期间，在关闭上门14与下门16的同时，启动投射单元26，在规定时间后，使履带48朝投入时的方向(箭头Rl方向)旋转。然后，保持使履带48旋转的状态不变，打开流量调整装置94，使存积于料斗92的投射材料通过导入管96向投射单元26供给从而进行研磨清扫处理。此时，以在弯曲部70各履带构成部件52从旋转轴部件19向旋转轴部件18移动的方式使履带48正转，由此工件一边颠倒一边被搅拌。而且,在工件一边颠倒一边被搅拌的状态下，向工件投射投射材料来进行研磨清扫处理。若研磨清扫处理结束，则关闭流量调整装置94，使投射单元26停止。而且，之后，在从链板输送机24除去投射材料后，停止链板输送机24。接下来，打开上门14与下门16，启动振动输送机104之后，使链板输送机24反转且微动地旋转。此时，履带48朝与研磨清扫处理时的方向相反的方向(箭头R2方向)旋转，即，以在弯曲部70各履带构成部件52从旋转轴部件18向旋转轴部件19移动的方式使履带48旋转，从而将工件从工件搅拌用凹部74排出。此外，虽未特别地进行图示，但也可以在链板输送机24的一部分设置导引件('J一卜'')，利用该导引件在链板输送机24的正转时促进工件的搅拌，在链板输送机24的反转时促进工件的排出。而且，将所有的工件送出至振动输送机104的送出端的送出侧托盘106，由此作业结束。另外，上述研磨清扫时的投射材料如下运送。S卩，通过投射单元26向柜12内投射投射材料。被投射的投射材料通过下部的滑槽81向下部螺旋输送机82流动，投射材料被输送至斗式升降机84并上升，从而向上部螺旋输送机86流动。
然后，通过分离器88将投射材料与细粉末以及砂分离开，只有能够使用的投射材料用料斗92存积。另一方面，在研磨清扫时，打开流量调整装置94。由此，投射材料通过导入管96,再次向投射单兀26流动，并通过该投射单兀26将投射材料再次投射。被分离器88分离的例如毛刺、铁丝等异物通过异物排出管90向异物收纳箱排出而被废弃。另外，砂等细粉末通过排砂管110向集砂箱112排出而被废弃。被吸引气体与细粉末用吸尘器将气体与细粉末分离。然后，气体向大气中被释放出，细粉末被排出至吸尘器下的集尘箱从而被废弃。接下来，对本发明的一个实施方式的作用以及效果进行说明。根据本发明的一个实施方式所涉及的喷丸处理装置10，将工件投入工件搅拌用凹部74内，使链板输送机24旋转从而能够颠倒并搅拌工件。然后,将投射材料投射到搅拌工件的部位对工件进行研磨清扫处理，因此能够无研磨不均地完成工件精加工。另外，通过使链板输送机24与研磨清扫处理时反向地旋转，来将工件从工件搅拌用凹部74排出，因此能够抑制应排出的工件残留于搅拌用凹部74的情况。另外，在柜12中，在研磨时，开口 28被上门14以及下门16以密闭状态关闭，因此能够抑制朝向工件投射的投射材料向柜12的外部飞散的情况。另外，如图12所示，链板输送机24具备履带48，该履带48具有呈环形排列的多个履带构成部件52。因此，能够坚固地构成多个履带构成部件52各自，因此例如与使用橡胶制造的带作为链板输送机24的情况相比，能够提高链板输送机24的耐久性。并且，多个履带构成部件52分别为金属制造，因此能够进一步提高链板输送机24的耐久性。另外，链板输送机24具有一对顶部衬板72，该对顶部衬板72与弯曲部70 —同形成用于收容工件的工件搅拌用凹部74，各顶部衬板72如图11所示地配置于比履带48中的与一对链条50连结的连结部68更靠宽度方向内侧(箭头IN侧)。因此，通过利用该顶部衬板72限制工件的移动，能够抑制工件与履带48中的与一对链条50连结的连结部68干涉的情况。由此，能够更加提高链板输送机24的耐久性。另外，如图13所示，多个履带构成部件52的每一个，与由于履带48的旋转而形成的旋转面正交，且被沿旋转方向的面切断而成的剖面形成为T字形。因此，能够提高各履带构成部件52的强度，因此能够进一步提高链板输送机24的耐久性。另外，如图11所示，构成链条50的多个链条构成部件58通过连结部件66而分别与多个履带构成部件52连结。因此，在将链条50架设于多个旋转轴部件18 20 (参照图5)的状态下，能够进行需要交换的履带构成部件52的交换作业。由此，还能够提高链板输送机24的维修性。另外，如图13所示，位于图5所示的弯曲部70的履带构成部件52的一端部54A，以与在履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)邻接的履带构成部件52的另一端部54B相比向履带48的内侧错离的状态，沿履带48的旋转方向与该另一端部54B重叠。因此，在弯曲部70中，在一端部54A与另一端部54B之间未产生履带48的旋转方向(箭头R方向)上的间隙，因此能够抑制工件啮入履带48的情况。另外，在一端部54A以及另一端部54B形成有朝向对方侧突出的第一突出部76以及第二突出部78。因此，能够缩小履带48的厚度方向(箭头T方向)上的一端部54A与另一端部54B之间的间隙，由此也能够抑制工件啮入履带48的各履带构成部件52间的情况。另外，在位于弯曲部70的履带构成部件52中，第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A,与在履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)邻接的履带构成部件52的履带48的旋转方向另一侧的面52A相比，位于履带48的旋转方向另一侧(箭头R2侧)。由此，在弯曲部70中，不仅履带构成部件52中的旋转方向另一侧的端面52A伴随着朝履带48的旋转方向另一侧的旋转而按压工件使之移动，第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A也伴随着朝履带48的旋转方向另一侧的旋转而按压工件使之移动。由此，能够促进工件的排出。并且，该第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A沿履带48的厚度方向(箭头T方向)延伸。因此,能够通过第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A更加有效地按压工件而使之移动。另外，在履带构成部件52的另一端部54B形成有朝履带48的表面侧突出的凸部80。该凸部80的履带48的旋转方向一侧的面80A以随着趋向凸部80的基端侧而趋向履带48的旋转方向一侧(箭头Rl侧)的方式倾斜。因此，在弯曲部70中，能够伴随着履带48的旋转，而利用凸部80的履带48的旋转方向一侧的面80A使工件顺利地导入履带48的旋转方向一侧。由此，能够更加促进工件的排出。接下来，对本发明的一个实施方式的变形例进行说明。在上述实施方式中，如图16所示，多个履带构成部件52各自也可以具有由金属形成的主体部120和橡胶制造的覆盖部122。覆盖部122只要至少覆盖主体部120的与工件接触的接触面120A即可。根据该变形例，各履带构成部件52的主体部120的与工件接触的接触面120A被橡胶制造的覆盖部122覆盖，因此能够抑制工件的损伤。另外，多个履带构成部件52各自也可以仅具有第一突出部76和第二突出部78的
其中一方。另外，喷丸处理装置10也可以形成为具有图17、图18所示的外观的结构。此外，在该图17、图18所示的变形例中，对与上述实施方式具有相同的功能的结构标注相同标记，并省略其说明。另外，喷丸处理装置10不仅使用于喷丸喷砂处理，还可以使用于喷丸硬化处理。另外，履带48与上述实施方式相比也可以反向围绕地设置。若形成为这样的结构，则在研磨清扫处理时，能够通过履带构成部件52的旋转方向另一侧的端面52A以及第一突出部76的履带48的旋转方向另一侧的面76A按压工件使之移动，因此能够促进工件的搅拌。以上，虽对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，除了上述实施方式以外，当然也可以在未脱离其主旨的范围内通过各种变形来实施。本申请主张于2010年12月22日在日本申请的特愿2010-286656号的优先权，其内容作为本申请的内容，形成本申请的一部分。另外，本发明由于本说明书的详细的说明而能够更加完整地被理解。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明优选的实施方式，是仅以说明为目的而记载的。对于本领域技术人员而言，能够根据以上详细的说明，明确各种变更、改变。
申请者未将所有的记载的实施方式都公之于众，所公开的改变、代替方案中的在权利要求书的范围内可能未在词句上包含的内容也成为均等观点下的本发明的一部分。在本说明书或者权利要求书的记载中，对于名词以及相同的指示语的使用而言，只要未被特别指示，或者只要未由于前后文关系而被清楚地否定，就能够解释为包含单个和多个两方面意思。在本说明书中所提供的任何例示或者例示性用语(例如，“等”)的使用也只不过是为了方便说明本发明而已，只要是在权利要求书中未特别地记载，便不对本发明的范围加以限制。符号说明:10…喷丸处理装置;18、19、20…旋转轴部件;24…链板输送机;26…投射单兀；48…履带;50…链条;52…履带构成部件；54A…一端部;54B…另一端部;58…链条构成部件；68…连结部；70…弯曲部；72…顶部衬板；74…工件搅拌用凹部；76…第一突出部(突出部)；78…第二突出部(突出部)；80…凸 部；120…主体部；122…覆盖部。
权利要求
1.一种喷丸处理装置，其特征在于，具备: 多个旋转轴部件，它们相互并列地设置； 链板输送机，其具有由呈环形排列的多个履带构成部件构成的履带，并在所述多个旋转轴部件中的一对旋转轴部件之间以在所述履带形成朝垂直方向下侧弯曲的弯曲部的方式架设于所述多个旋转轴部件；以及 投射单元，其向载置于所述弯曲部的工件投射投射材料。
2.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述链板输送机具有链条，该链条由分别与所述多个履带构成部件连结的多个链条构成部件构成，并架设于所述多个旋转轴部件。
3.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述多个履带构成部件分别为金属制造。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的喷丸处理装置，其特征在于， 在所述多个履带构成部件分别位于所述弯曲部期间，所述履带的旋转方向一侧的一端部，以与在所述履带的旋转方向一侧邻接的履带构成部件的另一端部相比向所述履带的内侧错离的状态，在所述履带的旋转方向上与所述另一端部重叠。
5.根据权利要求4所述的喷丸处理装置，其特征在于， 在所述一端部和所述另一端部中的至少一方形成有朝向对方侧突出的突出部。
6.根据权利要求5 所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述突出部形成于所述一端部， 所述多个履带构成部件各自在位于所述弯曲部期间，所述突出部的朝向与所述履带的旋转方向相反一侧的面亦即另一侧的面，在所述履带的旋转方向一侧的一端部和与该履带构成部件邻接的履带构成部件的所述履带的旋转方向另一侧的另一端部的面相比，沿所述履带的旋转方向位于后方。
7.根据权利要求6所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述突出部的朝向与所述履带的旋转方向相反一侧的面亦即另一侧的面沿所述履带的厚度方向延伸。
8.根据权利要求5 7中任一项所述的喷丸处理装置，其特征在于， 在所述另一端部形成有朝所述履带的表面侧突出的凸部， 所述凸部的所述履带的旋转方向一侧的面以随着趋向所述凸部的基端侧而趋向所述履带的旋转方向一侧的方式倾斜。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述链板输送机具有一对链条，该对链条沿所述履带的宽度方向两端部设置，并架设于所述多个旋转轴部件，并且 所述链板输送机具备一对顶部衬板，所述顶部衬板配置在所述履带中的与所述一对链条的连结部相比的宽度方向内侧，并与所述弯曲部形成收容所述工件的凹部。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的喷丸处理装置，其特征在于， 所述多个履带构成部件的每一个与由于所述履带的旋转而形成的旋转面正交，且其被沿旋转方向的面切断而成的剖面呈T字形。
11.根据权利要求1 10中任一项所述的喷丸处理装置，其特征在于，所述多个履带构成部件分别具有:主体部，其由金属形成；和覆盖部，其由橡胶制成 ，并覆盖所述主体部的与所述工件接触的接触面。
全文摘要
本发明提供一种喷丸处理装置，提高链板输送机的耐久性。喷丸处理装置(10)具备多个旋转轴部件(18～20)，它们相互并列地设置；链板输送机(24)，其具有由呈环形排列的多个履带构成部件(52)构成的履带(48)，并在一对旋转轴部件(18、19)之间以在履带(48)形成朝垂直方向下侧弯曲的弯曲部(70)的方式架设于多个旋转轴部件(18～20)；以及投射单元(26)，其朝向载置于弯曲部(70)的工件投射投射材料。根据该结构，能够分别坚固地构成多个履带构成部件(52)，因此与例如使用橡胶制造的带作为链板输送机(24)的情况相比，能够提高链板输送机(24)的耐久性。
文档编号B24C3/14GK103140327SQ20118004747
公开日2013年6月5日 申请日期2011年7月29日 优先权日2010年12月22日
发明者山本万俊 申请人:新东工业株式会社