专利名称：含硅钢坯料的热轧方法
技术领域：
本发明涉及电磁钢板等材料中所用的含硅钢坯料的热轧方法，具体地说，其涉及一种含娃钢还料的加热方法，该方法对于防止热轧中的表面瑕疵(疵)的产生有效。
背景技术：
作为变压器或马达等电子设备的铁芯材料广泛使用的电磁钢板大致分为方向性电磁钢板与无方向性电磁钢板。在这些电磁钢板中，出于降低铁损的目的，采用最大含有
5.0质量％左右的硅(Si)的钢坯料作为材料进行制造。进一步地，在上述钢坯料中，除了Si以外，还添加有C、Mn、Al、N、S、Se等成分，这些成分被作为用于产生二次再结晶的抑制剂成分、或者为了改善金属组织或提高强度等各种目的而添加。对于上述电磁钢板的代表性制造工艺，例如在无方向性电磁钢板的情况下，通常为如下工艺:将具有上述各种成分的钢坯料再加热、进行热轧，制成热轧板，根据需要施以热轧板退火后，通过I次冷轧或隔着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，其后对该冷轧板施以再结晶退火，之后被覆绝缘覆膜，制成制品。此外，在方向性电磁钢板的情况下，通常为下述工艺:将具有上述各种成分的钢坯料再加热、进行热轧，制成热轧板，根据需要施以热轧板退火后，通过I次冷轧或隔着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚的冷轧板，其后对该冷轧板实施兼进行脱炭的一次再结晶退火，之后将退火分离剂涂布在钢板表面，实施兼进行二次再结晶与纯化的最终退火、实施兼进行绝缘覆膜的被覆的平坦化退火，制成制品。在上述电磁钢板的制造工艺中，特别是如冷轧或连续退火这样并非以板卷(3 ^^ )而是以未卷绕板卷的钢板状态进 行处理的制造工艺中，由于在热轧阶段产生的表面瑕疵，钢板会发生断裂、或者由于该原因而产生其它表面瑕疵，从而存在制造性显著受损的问题。此外，尽管微小的表面瑕疵不至于使钢板发生断裂，但通过进行冷轧会使其变得明显，会在钢板表面产生凹凸缺陷、或使绝缘覆膜的膜厚不均匀，或者进一步地，不仅使制品钢板的表面品质降低、而且还会招致磁特性的降低。因而，优选尽可能降低热轧时产生的表面瑕疵。针对该问题，例如在专利文献I中公开了下述技术，在该技术中，通过将热轧终止温度控制在由所含有的Mn量与S量之比求出的特定温度范围内，由此来避免S所致的热脆性、防止热轧后的表面瑕疵的。此外，在专利文献2中公开了下述技术，在该技术中，将钢坯料在保护气体气氛中加热至晶界偏析的至少一部分发生熔融的温度域，其后加热保持在特定温度域来进行热轧，从而防止晶粒粗大化所致的表面瑕疵。此外，在专利文献3中公开了下述技术，在该技术中，使坯料的加热为通电加热或感应加热、并在氮分压Pn2为0.5气压以下的气氛中进行，从而防止坯料表面由于AlN的析出所致的表面瑕疵。另外，在专利文献4中公开了下述技术，在该技术中，从坯料加热炉中取出后，对于至粗热轧第一路径为止的传送距离进行限制，并将该第一路径的压下量控制在20mm 40mm，从而减少与传送台的接触所致的破裂(割&)的起点，并且使表层晶粒微细化由此来防止表面瑕疵。
现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭59-035966号公报专利文献2:日本专利第2735898号公报专利文献3:日本特开平06-192734号公报专利文献4:日本特开2004-291051号公报
发明内容
发明所要解决的课题通过应用上述技术，大幅降低了热轧板的表面瑕疵。但是，根据发明人最近的研究揭示出，在热轧时还产生了未能通过应用上述现有技术而充分消除的表面瑕疵，特别是在具有各种钢成分的含硅钢坯料中，在采用某一特定成分系的钢坯料作为材料的热轧板中，其表面瑕疵的产生率高。本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提出一种有利的热轧方法，该热轧方法可降低采用某一特定成分系的含硅钢坯料作为材料的热轧板中所产生的表面瑕疵。解决课题的手段为了解决上述课题，发明人对于其发生机理的明确及其防止策略进行了深入研究。结果发现，与以往所认为的机理完全不同，上述热轧时产生的表面瑕疵是由于坯料表层与内部的升温速度差所致的坯料表面破裂而产生的；并且，为了防止上述坯料表面破裂，使发生破裂的900°C附近的升温速度高于相比于其为低温域的升温速度为有效的；从而开发出本发明。即，本发明涉及一种含硅钢坯料的热轧方法，在该方法中，在将具有下述成分组成的钢坯料再加热并进行热轧时，在上述再加热中，将从再加热开始到750°C为止的钢坯料的升温速度设为R1 (°C /分钟)、将750°C 1050°C为止的钢坯料的升温速度设为R2(°C /分钟)时，按照R1和R2满足下式的关系的方式来进行再加热；20 0C /分钟彡R2彡R1彡2°C /分钟所述成分组成中含有0.03质量％以下的C、2.0质量％ 5.0质量％的S1、0.005质量％ 1.0质量％的Mn、0.040质量％以下的sol.Al、0.0005质量％ 0.0150质量％的
N、0.030质量％以下的S+Se，余部含有Fe和不可避免的杂质。此外，本发明热轧方法中的钢坯料除了含有上述成分组成外，还可以含有选自0.005质量％ 1.5质量％的N1、0.005质量％ 0.50质量％的Sn、0.005质量％ 0.50质量％的Sb、0.005质量％ 1.5质量％的Cu、0.005质量％ 0.50质量％的P和0.005质量％ 1.5质量％的Cr中的I种或2种以上。发明的效果根据本发明，由于可大幅降低热轧时产生的表面瑕疵，因而可大幅降低后面工序中的生产故障，同 时可稳定提供不仅表面品质优异、而且磁特性也优异的高品质的电磁钢板。
图1为说明坯料再加热的升温模式A、B的图。图2为示出升温速度札、R2与热轧板的表面瑕疵产生率的关系的曲线图。
具体实施例方式发明人首先对于含有各种成分系的含硅钢坯料中的在热轧时特别容易产生表面瑕疵的成分系进行了研究。结果可知，在某一特定成分系、即含有c:0.03质量％以下、Si:
2.0质量％ 5.0质量％、Mn:0.005质量％ 1.0质量％、sol.Al:0.040质量％以下、N:0.0005质量％ 0.0150质量％、S+Se:0.030质量％以下的钢坯料中，表面瑕疵的产生率高。表I示出了由具有X、Y和Z这3种成分组成的钢坯料进行轧制而成的热轧板的表面瑕疵产生率，可知满足上述条件的钢X显示出了显著高于其它钢Y、Z的表面瑕疵产生率。此处，上述钢板的表面瑕疵产生率指的是，利用CCD照相机(电荷耦合元件照相机，Charge-Coupled device camera)对热轧板卷的表面和背面的全长钢板表面进行检查，以IOcmX IOcm为单位判断有无表面瑕疵的产生，此时被判断为有表面瑕疵的部分的面积率为该表面瑕疵产生率。[表 I]
权利要求
1.一种含硅钢坯料的热轧方法，在该方法中，在将具有下述成分组成的钢坯料再加热并进行热轧时，在上述再加热中，将从再加热开始到750°C为止的钢坯料的升温速度设为R10C /分钟、将750°C 1050°C为止的钢坯料的升温速度设为R2°C /分钟时，按照R1和R2满足下式的关系的方式来进行再加热；所述成分组成中含有0.03质量％以下的C、2.0质量％ 5.0质量％的S1、0.005质量％ 1.0质量％的Mn、0.040质量％以下的sol.Al、.0.0005质量％ 0.0150质量％的N、0.030质量％以下的S+Se，余部含有Fe和不可避免的杂质； 所述R1和R2所满足的关系为:20°C /分钟彡R2彡R1彡2°C /分钟。
2.如权利要求1所述的含硅钢坯料的热轧方法，其中，所述钢坯料除了含有所述成分组成外，还含有选自0.005质量％ 1.5质量％的N1、0.005质量％ 0.50质量％的Sn、.0.005质量％ 0.50质量％的Sb、0.005质量％ 1.5质量％的Cu、0.005质量％ 0.50质量％的P和0.00 5质量％ 1.5质量％的Cr中的I种或2种以上。
全文摘要
在将具有下述成分组成的钢坯料再加热并进行热轧时，在上述再加热中，将从再加热开始到750℃为止的钢坯料的升温速度设为R1(℃/分钟)、将750℃～1050℃为止的钢坯料的升温速度设为R2(℃/分钟)时，按照R1和R2满足20℃/分钟≥R2≥R1≥2℃/分钟的关系的方式进行再加热，之后进行热轧，从而可降低热轧板中产生的表面瑕疵；所述成分组成为0.03质量%以下的C、2.0质量%～5.0质量%的Si、0.005质量%～1.0质量%的Mn、0.040质量%以下的sol.Al、0.0005质量%～0.0150质量%的N、0.030质量%以下的S+Se，余部含有Fe和不可避免的杂质。
文档编号C22C38/60GK103237907SQ20118005787
公开日2013年8月7日 申请日期2011年11月24日 优先权日2010年12月3日
发明者高岛稔, 大谷刚, 日野善道, 藤田明男, 中西匡 申请人:杰富意钢铁株式会社