专利名称：一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电炉炼钢开新炉的炉衬烘烤技术，适用于直流电炉和交流电炉开新炉，或者炉衬大修以后的开炉操作，或具有转炉流程和电炉流程的钢厂。
背景技术：
目前国内的电炉，包括普通功率的电炉和高功率的电炉，电阻炉，超高功率电炉，在开新炉第一炉的时候，需要进行烘炉作业，即第一蓝料加入轧钢切头、中型废钢、或者其它优质废钢。新炉子的供电升温速度要缓慢，以确保炉衬能够得到良好的烧结；待一篮切头基本上熔化完之后，再加第二篮料，第二篮料送电穿井结束之后，应停电30分钟左右对炉底捣打料进行烧结；新炉子头两篮料冶炼时不使用碳氧枪，第三篮料使用碳氧枪；该工艺的缺点烘炉作业的时间长达4小时，冶炼电耗高达吨钢650 950Kwh，同时钢铁料的消耗较高；吹氧操作对于炉衬的伤害，尤其是炉门区域的吹损较为严重，炉壁结渣严重。本发明依据烤捣打料的烧结机理，采用的双联热兑的电炉炉衬烘烤技术，利用了铁水和钢渣中间的物理热和化学热，替代了部分电能，减少了供电时间，相应的缩短了电炉炉衬烘时间；利用了转炉液态钢渣中氧化铁带入的氧，直接参与反应，相应的减少了新炉吹氧量；利用转炉液态钢渣中间富裕的氧化钙替代大部分的石灰，相应的节约了石灰的用量，为企业的降耗作出了示范，具有重要的实用价值。
发明内容
本发明的目的在于所设计新的炉衬烘烤工艺，缩短了电炉炉衬烘时间，减少了新炉衬冶炼第一炉过程中的吹氧量，使得炉衬的烘烤效果更好，冶炼电耗降低了三分之一，冶炼成本每炉降低8000元以上。本发明的目的是这样实现的一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺，包括普通电炉和高功率的电炉、电阻炉的新炉开炉技术，针对炉底以捣打料为主的烘烤和炉墙镁碳砖的烘烤；
其步骤向炉内投加第一蓝料，占投加总装量的60-68%废钢铁料、20-25%铁水，在炉底熔池形成后，保持8-12min ;使炉铁液凝固到60%以上时，兑加总装量的8-12%的液态钢渣，其投料送电档位不得超过4档，冬季送至18MWH，夏季送至16MWH，送电时55-60分钟；在投加第二篮料时，依据公式的计算补加其石灰量；在电炉通电起弧穿井后，停电18-22min，然后向电炉再兑加占总装量的20-30%的铁水，然后通电冶炼，待到70%的炉料熔清，即结束炉衬烘烤，进行正常的冶炼操作，其中新炉子出钢温度控制在1630-1650°C ；
其中补加石灰量的计算公式为
权利要求
1.一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺，其特征在于包括普通电炉和高功率的电炉、电阻炉的新炉开炉技术，针对炉底以捣打料为主的烘烤和炉墙镁碳砖的烘烤； 其步骤向炉内投加第一蓝料，投加占总装量的60-68%废钢铁料、20-25%铁水，在炉底熔池形成后，保持8-12min，使炉铁液凝固到60%以上，兑加总装量的8-12%的液态钢渣，此时投料送电档位不得超过4档，冬季送至18MWH，夏季送至16MWH，送电时55-60分钟；在投加第二篮料时，依据公式的计算补加其石灰量；在电炉通电起弧穿井后，停电18-22min，然后向电炉再兑加占总装量的20-30%的铁水，然后通电冶炼，待到70%的炉料熔清，即结束炉衬烘烤，进行正常的冶炼操作，其中新炉子出钢温度控制在1630-1650°C ； 其中补加石灰量的计算公式为
2.根据权利要求1所述的烘烤工艺，其特征在于该工艺使烘烤新炉衬的冶炼时间缩短到3小时以内，节约氧耗30-150m3，电耗下降到500Kwh/吨以内。
全文摘要
本发明提供的一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺，其步骤是向炉内投加第一蓝料时，仅投加占总装量的60-68%废钢铁料和20-25%铁水，在炉底熔池形成后，保持8-12min；在炉铁液凝固到60%以上时，兑加总装量的8-12%的液态钢渣，其投料送电档位不得超过4档，冬季送至18MWH，夏季送至16MWH，送电时55-60分钟；在投加第二篮料时，依据公式的计算补加其石灰量；在电炉通电起弧穿井后，停电18-22min，然后向电炉再兑加占总装量的20-30%的铁水，然后通电冶炼，待到70%的炉料熔清，即结束炉衬烘烤，进行正常的冶炼操作，其中新炉子出钢温度控制在1630-1650℃；采用该工艺，烘烤新炉衬的冶炼时间缩短到3小时以内，节约氧耗30-150m3，电耗下降到500Kwh/吨以内。
文档编号C21C5/52GK103031406SQ20121002994
公开日2013年4月10日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者俞海明, 段建勇, 解英明, 王瑞利, 胡永胜 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司