专利名称：新型基体砂盘及其生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种磨削领域，特别是ー种新型基体砂盘及其生产方法。
背景技术：
目前国内采用的砂盘一般为红钢纸砂盘，即基体为红钢纸，红钢纸会根据季节的不同改变红钢纸的特性，即冬天红钢纸砂盘由于气候干燥，红钢纸砂盘会变硬，相对的在夏天时，红钢纸砂盘会吸潮，从而使得红钢纸砂盘的韧性会大大降低，即砂盘开裂，很多厂家采用在中间加玻璃纤维网的形式来提高砂盘的韧性，但这种玻璃纤维网在打磨过程中会产生很多灰尘，且打磨人员会发生体痒等症状，且这种红钢纸砂盘在进行90°破坏性 打磨时，红钢纸易开裂，由于红钢纸坚硬度很高，在打磨吋，红钢纸会以飞溅的形式迸出，很容易对人体产生伤害，且红钢纸砂盘在进行回转测试吋，当达到22000转/分钟时，砂盘便会变形，呈外翻状，影响使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供ー种安全性能好，不会变形，耐用度高的新型基体砂盘及其生产方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现ー种新型基体砂盘，所述砂盘包括基体，基体上连接有复合层，基体与复合层中心处均设有通孔，复合层上沿复合层的圆周边连接有环状的打磨层，打磨层的内径大于通孔的外径。本发明的进ー步改进在于所述通孔的孔径为16_或22_，复合层和打磨层的外径均为125 180mm,环状的打磨层的宽度d为30 40mm。本发明的进ー步改进在于所述复合层由多层压制层组成。本发明的进ー步改进在于所述复合层由两层压制层组成。本发明的进ー步改进在干所述基体为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸。本发明的进ー步改进在于所述复合层为有机纤维。本发明的进ー步改进在于所述有机纤维为棕麻类纤维。ー种新型基体砂盘的生产方法，包括以下步骤
A、准备基材,并在基材中间开设16mm或22mm的通孔；
B、压制层的制备采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔；
C、将基材以及两层压制层之间用树脂胶水在80 300°C的温度中采用成型机压合在一起;
D、准备粗细两种不同的磨料，磨料为碳化娃,粗磨料的粒径为O.5 2mm,细磨料的粒径为 O. 05 O. 35mm ；
E、准备旋转底座，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基材和两层压制层的通孔中，旋转底座的直径大于等于基体的直径，准备压具，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层的内径相同，将压具压在复合层上，转动旋转底座，将复合层置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为O. 06 O. 45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层与细磨料粘合在一起，并在60 150°C中烤制24 30小时； F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为O. 6 2. 2mm,并继续在60 150°C中烤制24 30小时；
G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂ー层胶水或树脂，并继续在60 150°C中烤制24 30小时，使砂盘成型；
H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。本发明与现有技术相比具有以下优点生产方法较为简单，生产出的砂盘具有弹性，可以进行拉毛打磨，安全性能高，砂盘可以做90°破坏性打磨，且由于复合层为有机纤维棕麻类复合压制而成，因此砂盘不会开裂，不会变形，更不会因为天气原因变脆或变软，打磨过程中产生的灰较为环保，且耐用度更高。
图I为本发明的结构示意 图2为图I中A-A向的结构示意 图3为旋转底座的结构示意 图4为压具的结构示意 图5为图4的仰视 图中标号1_基体、2-通孔、3-复合层、4-打磨层。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进ー步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I和图2示出了本发明新型基体砂盘的ー种实施方式，所述砂盘包括基体1，基体I上连接有复合层3，基体I与复合层3中心处均设有通孔2，复合层3上沿复合层3的圆周边连接有环状的打磨层4，打磨层4的内径大于通孔2的外径，通孔2的孔径为16_或22mm，复合层3和打磨层4的外径均为125 180mm，环状的打磨层4的宽度d为30 40_，复合层3由多层压制层组成，复合层3由两层压制层组成，基体I为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸，复合层3为有机纤维，有机纤维为棕麻类纤维。ー种新型基体砂盘的生产方法，包括以下步骤:A、准备棉纸作为基材1，并在基材I中间开设16mm或22mm的通孔2 ;B、压制层的制备采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔2 ;C、将基材I以及两层压制层之间用树脂胶水在80 300°C的温度中采用成型机压合在一起；D、准备粗细两种不同的磨料，磨料为碳化硅，粗磨料的粒径为O. 5 2mm，细磨料的粒径为O. 05 O. 35mm ;E、准备旋转底座如图3所示，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基材I和两层压制层的通孔2中，旋转底座的直径大于等于基体I的直径，准备压具如图4和图5所示，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层4的内径相同，将压具压在复合层3上，转动旋转底座，将复合层3置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为O. 06 O. 45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层3与细磨料粘合在一起，并在60 150°C中烤制24 30小时；F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为O. 6 2. 2mm,并继续在60 150°C中烤制24 30小时；G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂ー层胶水或树脂，并继续在60 150°C中烤制24 30小时，使砂盘成型；H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。本发明所述的生产方法较为简单，生产出的砂盘具有弾性，可以进行拉毛打磨，安全性能高，砂盘可以做90°破坏性打磨，且由于复合层3为有机纤维棕麻类复合压制而成，因此砂盘不会开裂，不会变形，更不会因为天气原因变脆或变软，打磨过程中产生的灰较为 环保，且耐用度更高，当砂盘进行回转测试，25000转/分钟砂盘不会变形。
权利要求
1.ー种新型基体砂盘，其特征在于所述砂盘包括基体(1)，所述基体(I)上连接有复合层(3)，所述基体(I)与所述复合层(3)中心处均设有通孔(2)，所述复合层(3)上沿所述复合层(3)的圆周边连接有环状的打磨层(4)，所述打磨层(4)的内径大于所述通孔(2)的外径。
2.根据权利要求I所述新型基体砂盘，其特征在于所述通孔(2)的孔径为16mm或22mm，所述复合层(3)和所述打磨层(4)的外径均为125 180mm，环状的所述打磨层(4)的宽度d为30 40臟。
3.根据权利要求I或2所述新型基体砂盘，其特征在于所述复合层(3)由多层压制层组成。
4.根据权利要求3所述新型基体砂盘，其特征在于所述复合层(3)由两层压制层组成。
5.根据权利要求I所述新型基体砂盘，其特征在于所述基体(I)为棉纸或棉布或其他表面光滑的普通纸。
6.根据权利要求5所述新型基体砂盘，其特征在于所述复合层(3)为有机纤维。
7.根据权利要求6所述新型基体砂盘，其特征在于所述有机纤维为棕麻类纤维。
8.ー种新型基体砂盘的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 A、准备基材(I),并在基材(I)中间开设16mm或22mm的通孔(2)； B、压制层的制备采用棕麻类纤维纵横交织成网格布或平纹布，在网格布或平纹布中间也开设通孔(2)； C、将基材(I)以及两层压制层之间用树脂胶水在80 300°C的温度中采用成型机压合在一起; D、准备粗细两种不同的磨料，磨料为碳化娃,粗磨料的粒径为O.5 2mm,细磨料的粒径为 O. 05 O. 35mm ； E、准备旋转底座，旋转底座上设中心杆，中心杆套在已经压合好的基材(I)和两层压制层的通孔(2)中，旋转底座的直径大于等于基体(I)的直径，准备压具，压具套在中心杆上与中心杆配合使用，压具的外径与环状的打磨层(4)的内径相同，将压具压在复合层(3)上，转动旋转底座，将复合层(3)置于压具外部的部位上均匀喷涂树脂胶水，并将细磨料植在树脂胶水上，铺设的细磨料的层厚为O. 06 O. 45mm，使用与压具相匹配的压制机压制，使复合层(3)与细磨料粘合在一起，并在60 150°C中烤制24 30小时； F、在经过烤制后的细磨料上喷涂树脂胶水，然后将粗磨料植在树脂胶水上，铺设的粗磨料的层厚为O. 6 2. 2mm,并继续在60 150°C中烤制24 30小时； G、在经过烤制后的粗磨料上继续喷涂ー层胶水或树脂，并继续在60 150°C中烤制。24 30小时，使砂盘成型； H、在砂盘上喷涂用于保护作用的炼胶。
全文摘要
本发明公开了一种新型基体砂盘，所述砂盘包括基体，基体上连接有复合层，基体与复合层中心处均设有通孔，复合层上连接有环状的打磨层，打磨层的内径大于通孔的外径。其生产方法，包括准备棉纸作为基材，并在基材中间开设16mm或22mm的通孔；压制层的制备；压制；准备粗细两种不同的磨料；烤制成型。本发明具有安全性能好，不会变形，耐用度高的优点。
文档编号B24D13/14GK102642181SQ201210114298
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者沈春燕 申请人:南通睿成机电设备有限公司