专利名称：圆管旋转送进装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种圆管旋转送进装置。
背景技术：
石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用钢管，为提高管子使用寿命，钢管内外壁需要表面強化、除锈、涂漆等处理。表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，同时也增加其表皮面积，増大漆面与金属表面的结合力。钢管进行抛 丸、喷砂及涂漆处理时，要求管子旋转运动同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。目前钢管抛丸、喷砂等设备，一般是将钢管放置在辊道上直线输入，钢管并不做旋转运动，要喷射钢管底部，需要在辊道下部增设抛丸器或喷砂ロ，由于磨料喷射角度不同，钢管各部喷射密度、喷射时间不同，钢管表面喷射不均匀，有些部位处理不充分，死角处会出现明显的过渡线，也直接影响着表面强化质量。由于增设抛丸器等也大大提高了设备成本。如果管子直线进给同时作旋转运动，将会很好的解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供ー种圆管旋转送进装置，该装置结构简单，使用方便，进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，能够使圆管旋转运功的同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案ー种圆管旋转送进装置，包括机架，所述机架上对称分布有若干导轮，若干导轮上支撑有ー个齿圈，机架上还设有动カ输入装置，动カ输入装置的动カ输入轴上设有与齿圈相哨合的齿轮，齿圈上对称分布有若干传动轴，姆个传动轴的一端上均安装有ー个圆柱齿轮，圆柱齿轮与固定于机架上的固定齿轮相啮合，每个传动轴的另一端均安装ー个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与ー组送进轮组相啮合。所述动カ输入装置为电机。所述传动轴沿轴向穿过齿圈，且通过轴承固定于齿圈上。所述每组送进轮组均包括两个送进轮和三个第二锥齿轮，其中一个送进轮的两端分别安装有一个与其同轴的第二锥齿轮，其中ー个第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，另外两个第二锥齿轮相啮合，且第三个第二锥齿轮与另ー个送进轮同轴安装。所述两个送进轮和三个第二锥齿轮通过轴承安装于机架上。所述送进轮的外部轮廓为与所输送的圆管外圆周相配合的圆弧形。本发明用于钢管内、外壁抛丸或喷砂处理机，作为输送管子的送进装置，其作用是使圆形钢管旋转并作直线进给运动，2个或多个送进装置共同使用，工作区位于2个送进装置之间。机架固定不动，其余零件安装在机架上，齿圈由3个对称分布的导轮支承，使其轴向和径向定位，仅可绕固定轴线转动。要抛丸或喷砂处理的管子穿过旋转送进装置中心孔，由2个(或多个)送进轮支承。动カ由动カ输入轴输入，通过齿轮与齿圈传动带动齿圈转动，送进轮随齿圈公转，可使管子作旋转运动。齿圈上对称分布3个传动轴，其一端安装锥齿轮，另一端安装圆柱齿轮，齿圈转动时，传动轴绕齿圈的轴线公转，圆柱齿轮与固定齿轮之间的传动，使传动轴自传，其端部锥齿轮传动，带动送进轮转动。对称传动结构传动使得在垂直管子轴线平面内，送进轮的线速度大小、方向相同，送进轮的自转推进管子沿其轴向移动。本发明的有益效果是，I)有对称分布的6个送进轮，对称传动结构传动使得在垂直管子轴线平面内，送进轮的线速度大小、方向相同。
2) 一个动カ源，同时驱动6个送进轮自转并绕固定轴线公转。3)集中传动，结构紧凑，使用方便，进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，能够使圆管旋转运功的同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。
图I是本发明结构示意图；图2是图I的左视图；其中I机架，2动カ输入轴，3齿圈，4第一锥齿轮，5传动轴，6导轮，7圆柱齿轮，8固定齿轮，9送进轮，10第二锥齿轮，11.圆管，12.齿轮。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。如图1、2所示，圆管旋转送进装置，包括机架I，所述机架I上对称分布有三个导轮6，三个导轮6上支撑有ー个齿圈3，机架I上还设有动カ输入装置，动カ输入装置的动カ输入轴2上设有与齿圈3相啮合的齿轮12，齿圈3上对称分布有三个传动轴5，每个传动轴5的一端上均安装有ー个圆柱齿轮7，圆柱齿轮7与固定于机架I上的固定齿轮8相哨合,姆个传动轴5的另一端均安装ー个第一锥齿轮4，每个第一锥齿轮4均与ー组送进轮组相啮合。动カ输入装置为电机。传动轴5沿轴向穿过齿圈3,且通过轴承固定于齿圈3上。每组送进轮组均包括两个送进轮9和三个第二锥齿轮10，其中ー个送进轮9的两端分别安装有一个与其同轴的第二锥齿轮10，其中ー个第二锥齿轮10与第一锥齿轮4相啮合，另外两个第二锥齿轮10相啮合，且第三个第二锥齿轮10与另ー个送进轮9同轴安装。两个送进轮9和三个第二锥齿轮10通过轴承安装于机架I上。送进轮9的外部轮廓为与所输送的圆管11外圆周相配合的圆弧形。本发明用于钢管内、外壁抛丸或喷砂处理机，作为输送管子的送进装置，其作用是使圆形钢管旋转并作直线进给运动，2个或多个送进装置共同使用，工作区位于2个送进装置之间。机架I固定不动，其余零件安装在机架I上，齿圈3由3个对称分布的导轮6支承，使其轴向和径向定位，仅可绕固定轴线转动。要抛丸或喷砂处理的圆管11穿过旋转送进装置中心孔(即由齿圈3和送进轮组形成的中心孔)，由2个(或多个)送进轮9支承。动力由动カ输入轴2输入，通过齿轮12与齿圈3传动带动齿圈3转动，送进轮9随齿圈3公转，可使圆管11作旋转运动。齿圈3上对称分布3个传动轴5，其一端安装锥齿轮4，另ー端安装圆柱齿轮7，齿圈3转动时，传动轴5绕齿圈3的轴线公转，圆柱齿轮7与固定齿轮8之间的传动，使传动轴5自传，其端部锥齿轮4传动，带动送进轮9转动。对称传动结构传动使得在垂直管子轴线平面内，送进轮的线速度大小、方向相同，送进轮的自转推进管子沿其轴向移动。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式
进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
权利要求
1.ー种圆管旋转送进装置，其特征是，包括机架，所述机架上对称分布有若干导轮，若干导轮上支撑有ー个齿圈，机架上还设有动カ输入装置，动カ输入装置的动カ输入轴上设有与齿圈相哨合的齿轮，齿圈上对称分布有若干传动轴，姆个传动轴的一端上均安装有一个圆柱齿轮，圆柱齿轮与固定于机架上的固定齿轮相啮合，每个传动轴的另一端均安装一个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与ー组送进轮组相啮合。
2.如权利要求I所述的圆管旋转送进装置，其特征是，所述动カ输入装置为电机。
3.如权利要求I所述的圆管旋转送进装置，其特征是，所述传动轴沿轴向穿过齿圈，且通过轴承固定于齿圈上。
4.如权利要求I所述的圆管旋转送进装置，其特征是，所述每组送进轮组均包括两个送进轮和三个第二锥齿轮，其中一个送进轮的两端分别安装有一个与其同轴的第二锥齿轮，其中ー个第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，另外两个第二锥齿轮相啮合，且第三个第二锥齿轮与另ー个送进轮同轴安装。
5.如权利要求4所述的圆管旋转送进装置，其特征是，所述两个送进轮和三个第二锥齿轮通过轴承安装于机架上。
6.如权利要求4或5所述的圆管旋转送进装置，其特征是，所述送进轮的外部轮廓为与所输送的圆管外圆周相配合的圆弧形。
全文摘要
本发明公开了一种圆管旋转送进装置，包括机架，所述机架上对称分布有若干导轮，若干导轮上支撑有一个齿圈，机架上还设有动力输入装置，动力输入装置的动力输入轴上设有与齿圈相啮合的齿轮，齿圈上对称分布有若干传动轴，每个传动轴的一端上均安装有一个圆柱齿轮，圆柱齿轮与固定于机架上的固定齿轮相啮合，每个传动轴的另一端均安装一个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与一组送进轮组相啮合。该装置结构简单，使用方便，进行抛丸、喷砂及涂漆处理时，能够使圆管旋转运功的同时作轴向进给运动，使磨料喷射或涂漆均匀无死角。
文档编号B24C9/00GK102642180SQ20121011805
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者侯志坚, 张天军, 张朝阳, 王瑞国, 王立河 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司