专利名称：一种锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法
技术领域：
本发明涉及一种锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法。
背景技术：
锑冶炼鼓风炉挥发熔炼技术由于其对物料的适应性强，可实现机械化操作，目前已经成为我国处理锑矿的基本生产工艺。锑冶炼鼓风炉挥发熔炼技术基本过程是先投入焦炭产生高温，再投入锑矿和造渣熔剂铁矿石，锑矿中的锑氧化后以三氧化二锑的形式进入烟气，锑矿和造渣熔剂中的脉石成分相互间发生造渣反应而进入炉渣。炉渣的理化性能对锑鼓风炉的正常生产具有很大的影响，炉内能达到的最高温度取决于炉渣的熔化温度，而炉内温度的高低直接影响锑鼓风炉的生产能力，影响炉渣与锑的分离，影响炉渣与锑锍的分离，影响炉渣中的锑品位。现有锑冶炼渣型的配料方法是以Si02、Fe0、Ca0、Al203、Mg0五种氧化物质量合计为100%计算，炉渣中五种氧化物的质量配比为SiO2: FeO: CaO: Al2O3:Mg0=40:30:20:8:2。根据这一渣型配料，炉渣的硅酸度为I. 26，密度3. 5g/m3，熔点950 1000°C。该渣型配料可以保证生产的进行，但是，由于加入的造渣熔剂(铁矿石)较多，在生产实践中发现该渣型配料存在以下缺点(1)生产成本增加；(2)产出的炉渣过多，导致炉渣中的锑金属损失增加，降低锑金属的回收率；(3)燃料(焦炭)消耗增加，导致冷凝收尘系统的投入和处理成本增大；(4)占用鼓风炉的床能力，导致鼓风炉的生产能力降低；(5)由于渣型中铁含量较高，密度较大，因而影响炉渣中锑金属的分离效果，这也导致锑金属的损失增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可降低生产成本，提高生产能力的锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，首先，通过分析，明确入炉物料中脉石成分Si02、Fe0、Ca0、Al203、Mg0的含量，然后，在锑冶炼鼓风炉挥发熔炼条件下，调节锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO, CaO、A1203、MgO之间的比例，使得进入锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO, CaO、A1203、MgO的质量百分比为(40 49): (18 26): (17 23): (5 12) : (I 4)，合计为 100。进一步，所述5102、卩60、0&0、六1203、]\%0的质量百分比为(45 48) : (21 23):(19 21): (6 10): (2 3)，更优选为 47:22:21:8:2。利用本发明锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，炉渣的硅酸度为
I.25 I. 75，熔点为 IOOO0C- 1100。。，密度 3. I 3. 4g/m3。与现有技术相比，本发明锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法具有以下优点(1)加入的熔剂(铁矿石)可大幅度减少，铁矿石消耗率由原来的38%下降至20% 25%，从而可以降低生产成本；(2)渣率可由原来的70%下降至53%，渣带走的锑金属减少，锑金属回收率提高1%以上；(3)焦炭消耗率由原来的36% 40%下降至25% 30%，不仅可减少能耗，而且还能减少冷凝收尘系统的投入和处理成本；(4)可提高鼓风炉的生产能力，床能力由原来的19t/m2 d提高至23t/m2 d以上；(5)炉渣密度降低，有利于炉渣中锑金属的分离。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步说明。实施例I
本实施例之锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，首先，通过分析入炉的锑矿、焦炭和造渣熔剂(铁矿石)，得知入炉物料中脉石成分Si02、FeO, CaO、Al2O3, MgO的含量，然后在锑冶炼鼓风炉普通空气挥发熔炼条件下，调节锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO,CaO、A1203、MgO之间的比例，使得进入锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO、CaO、A1203、MgO的质量百分比为SiO2: FeO: CaO: Al2O3:Mg0=45:24:21:8:2。所得炉渣的硅酸度为I. 51，熔点为 1000 1100°C，密度为3. 3 g/m3。铁矿石消耗率下降至25%，渣率下降至55%，锑金属回收率提高1%，焦炭消耗下降至30%,床能力提高至23t/m2 do实施例2
本实施例之锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，首先通过分析入炉的锑矿、焦炭和造渣熔剂，得知入炉物料中脉石成分Si02、FeO、CaO、A1203、MgO的含量，然后在锑冶炼鼓风炉富氧空气(氧气体积浓度30%)挥发熔炼条件下，调节锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO、CaO、A1203、MgO之间的比例，使得进入锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO、CaO、Al2O3' MgO的质量百分比为Si02:Fe0:Ca0:Al203Mg0=47:22:21:8:2o所得炉渣的硅酸度为
I.62，熔点为1000°C 1100°C，密度3. 28g/m3。铁矿石消耗率下降至21%，渣率下降至53%，锑金属回收率提高I. 2%，焦炭消耗下降至25%，床能力提高至35t/m2 d。
权利要求
1.一种锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，其特征在于首先，通过分析，明确入炉物料中脉石成分Si02、FeO, CaO、A1203、MgO的含量，然后，在锑冶炼鼓风炉挥发熔炼条件下，调节锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO、CaO、A1203、MgO之间的比例，使得进入锑冶炼鼓风炉内物料中Si02、FeO、CaO、Al2O3'MgO的质量百分比为(40 49) : (18 26):(17 23): (5 12): (I 4)，合计为 100。
2.根据权利要求I所述的锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，其特征在于所述 Si02、Fe0、Ca0、Al203、Mg0 的质量百分比为(45 48) : (21 23) : (19 21):(6 10) : (2 3)。
3.根据权利要求2所述的锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，其特征在 于所述 Si02、FeO、CaO、Al2O3'MgO 的质量百分比为 47:22:21:8:2。
全文摘要
一种锑冶炼鼓风炉挥发熔炼高硅低铁渣型配料方法，首先，通过分析，明确入炉物料中脉石成分SiO2、FeO、CaO、Al2O3、MgO的含量，然后，在锑冶炼鼓风炉挥发熔炼条件下，调节锑冶炼鼓风炉内物料中SiO2、FeO、CaO、Al2O3、MgO之间的比例，使得进入锑冶炼鼓风炉内物料中SiO2、FeO、CaO、Al2O3、MgO的质量百分比为(40～49):(18～26):(17～23):(5～12):(1～4)，合计为100。利用本发明，可降低锑冶炼生产成本，提高生产能力。
文档编号C22B5/10GK102676850SQ201210140099
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者刘放云, 廖光荣, 戴永俊, 李志强, 王卫国, 邓卫华, 邹雄高, 金贵忠, 龚福保 申请人:锡矿山闪星锑业有限责任公司