专利名称：无箱v法铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种无箱V法铸造工艺，适用于中小型铸件。
背景技术：
真空密封造型作为铸造行业第三代造型方法，以其在造型方面不用粘结剂，且砂处理过程简单等显著优势逐渐得到越来越广泛的应用，其可铸造材质种类包括铸铁，铸钢及各类有色合金，铸件大小也从几千克到上百吨不等。但是这种铸造工艺，由于要靠真空维持铸型强度，砂箱的抽真空结构以及其他真空设备的选用显得较为重要。尤其对于一些较大铸件，砂箱结构设计不合理常会导致塌箱缺陷的问题。因此，砂箱的设计难度和制造成本使得真空密封造型的应用受到限制。
发明内容
为了克服现有技术中由于砂箱导致的设计难度高和制造成本高的问题，本发明提供了一种无箱V法铸造工艺。
如图6所示，一种无箱V法铸造工艺，具体为分别造型得到上砂型和下砂型，合型，翻箱，立式浇注，拆箱，得到产品；所述上砂型和下砂型的造型工艺相同，具体为首先将造型框置于模板上，然后覆膜使得薄膜紧贴在模板表面和造型框内壁，随后填砂、震实及刮平，接着在造型框上加盖可抽气底板，通过抽气底板抽真空，紧实铸型，最后起模并分离造型框。进一步地，所述造型框具有起模斜度。进一步地，所述造型框内壁表面光滑。进一步地，所述造型框采用铝合金或钢铁。进一步地，为了保证砂型产生的退让在合理的范围内，抽气底板与砂粒接触的一侧加工有凸度。本发明的技术效果体现在本发明改变V法传统造型工艺先覆薄膜，再扣砂箱的造型顺序，现将内壁不带有抽气结构的造型框扣在模板上，再进行覆膜工序，使薄膜紧贴在模板和造型框内壁，随后填砂震实刮平，盖以可抽气底板，抽真空，紧实铸型，使铸型紧贴在抽气底板，起模并脱去造型框，如此在同一造型平台造好另一半型，合型，立式浇注。本发明借鉴迪砂线模式，采用无箱铸造工艺，不再依赖于传统V法所用的抽真空砂箱维持铸型强度，以简单的抽气底板、薄膜分别代替了砂箱的抽气和密封作用，最终维持铸型的强度。本发明极大程度的降低了砂箱的设计和制造成本，并在考虑到现有薄膜局限性的基础上，采用平做立浇的方式拓展了浇冒口系统的设计自由度。本发明省去了砂箱昂贵的制作费用，构造简单，维修方便，便于制造，造型时更加地灵活，而且使得落砂更加容易、方便、快捷。
图I是本发明中抽气室和模板的装配示意图；图2是本发明中抽气室、模板和造型框的装配示意图；图3是本发明中半型造型示意图；图4是本发明中准备合箱前造好的半型示意图；图5是本发明合箱示意图；图6是本发明工艺整体流程图。
具体实施方式
下面结合一实例对本发明作进一步的说明。本实例为斗齿的铸造实例首先，将模板5固定于抽气室I上(模板和抽气室可做成整体，亦可为分离)。造型框可具有一定起模斜度(一般8 10度)，以便于造型框与模板之间的可拆卸安装，组装时将模板5中的浇道顶端部分做成活块，造型框置于模板5上后，再在浇道顶端填放活块，并通过锁紧孔3和8锁紧。然后，将造型框6与抽气室I装配到一起，抽气室I是用于协助后续覆膜。由于造型框6直接和面膜接触，所以造型框的表面应较光滑不致于刮伤薄膜，造型框可选用金属材料，考虑成本则优选铝合金或钢铁。此时通过抽气室的抽气孔2抽真空，将以预热好的薄膜附于模板2和造型框3上，同时，薄膜四周留有一定余量(50-80mm)。接着，向模板内加砂，振动，将上表层砂层抹平，后将带有抽气功能的抽气底板11 扣在造型框6上面，紧固完毕后，如图3。将提前预留好的薄膜余量反贴向压边余量16四周，密封。其次，在造型框上加盖可抽气底板，可在造型框和底板边沿处对应地设置导柱9 和导套14以定位，并通过锁紧孔7、12锁紧。抽气室I停止抽真空，通过抽气底板11的抽气孔15抽真空，紧实铸型。采用机械手夹持吊耳4、13将图示3中的装置翻转，分离抽气室
I、模板2、造型框3。这样上砂型就制造完毕，下砂型依同样的方法制作。最后，合型即将任一半型水平放置，放入砂芯18和用于内定位的定位杆17，结果如图4所示。然后两半型合箱(参见图5)，紧固，通过浇口 19进行立式浇注。待一段时间后，移除真空，开箱。应用本发明铸造衬板、护板等其他中小型铸件时，方法流程相同，只是模板、抽气室、造型框以及抽气底板的形状、大小不同，根据产品的尺寸做出调整。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种无箱V法铸造工艺，具体为分别造型得到上砂型和下砂型，合型，翻箱，立式浇注，拆箱，其特征在于，所述上砂型和下砂型的造型工艺相同，具体为首先将造型框置于模板上，然后覆膜使得薄膜紧贴在模板表面和造型框内壁，随后填砂、震实及刮平，接着在造型框上加盖可抽气底板,通过抽气底板抽真空,紧实铸型,最后起模并分离造型框。
2.根据权利要求I所述的无箱V法铸造工艺，其特征在于，所述造型框具有起模斜度。
3.根据权利要求I或2所述的无箱V法铸造工艺，其特征在于，所述造型框内壁表面光滑。
4.根据权利要求I或2所述的无箱V法铸造工艺，其特征在于，所述造型框采用铝合金或钢铁。
5.根据权利要求I或2所述的工艺方法，其特征在于，所述抽气底板与砂粒接触的一侧有凸度。
全文摘要
本发明公开了一种无箱V法铸造工艺，具体为分别造型得到上砂型和下砂型，合型，翻箱，立式浇注，拆箱；所述上砂型和下砂型的造型工艺相同，具体为首先将造型框置于模板上，然后覆膜使得薄膜紧贴在模板表面和造型框内壁，随后填砂、震实及刮平，接着在造型框上加盖可抽气底板，通过抽气底板抽真空，紧实铸型，最后起模并分离造型框。本发明在传统V法工艺的基础上，以抽气底板替代传统砂箱的抽气、薄膜密封取代砂箱的密封作用，省去了砂箱昂贵的制作费用，构造简单，维修方便，便于制造，造型时更加地灵活，而且使得落砂更加容易、方便、快捷。
文档编号B22C9/03GK102699275SQ20121016014
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者叶升平, 周晓光, 张建满 申请人:华中科技大学