专利名称：一种含硼帘线钢及其制备方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及ー种含硼帘线钢及其制备方法。
背景技术：
钢中不可避免的存在氮元素和其它ー些残余元素，由于残余元素置換固溶強化和氮元素等间隙固溶強化的影响，提高了线材的强度但降低了塑性；尤其是氮元素在提高加エ硬化率方面的特别作用，限制了线材的可拉拔性和可模锻性。而且，氮元素也是引起弥散強化的重要因素，使得不是在拉拔过程中就是在拉拔之后会发生应变时效，这种作用再次 限制了材料的可拉拔性和可模锻性。有研究表明，中、低碳钢硼化处理后，可有效降低加工硬化率。这可认为由于氮与硼的结合，限制了拉拔过程中动态的应变时效，硼在减小应变时效方面是最有效的，但过量的游离硼会使材料有脆化的倾向。高碳钢中添加适当硼含量有利于塑性的改善，而硼含量更大时塑性变差。金属制品企业エ业性试验表明，经硼微合金化的低碳钢和高碳钢盘条，在拉成金属制品时エ艺塑性高，完全可以保证成品要求的质量指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含硼帘线钢及其制备方法，含硼帘线钢具有高的拉拔性能和优异的综合性能，满足了出口含硼帘线钢的要求和需求。本发明解决以上技术问题的技术方案是
一种含硼帘线钢，其化学成分重量百分比含量为
NT 级C 0. 69%-0. 76%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :彡 0· 025%, S :彡 O. 025%,Cr 彡 O. 10%, Ni :彡 O. 10%, Cu 彡 O. 10%, B 0. 0005%_0· 0035%, As 彡 O. 030%, Al ^ O. 0050%, N :彡O. 0080%，余铁和微量杂质；
HT 级C 0. 79%-0. 86%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :彡 0· 025%、S :彡 O. 025%,Cr 彡 O. 10%, Ni :彡 O. 10%, Cu 彡 O. 10%, B 0. 0005%_0· 0035%, As 彡 O. 030%, Al ^ O. 0050%, N :彡O. 0080%，余铁和微量杂质。含硼帘线钢的制备方法，包括电炉或转炉冶炼エ序，炉外精炼エ序，钢坯连鋳工序和加热轧制エ序；所述炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH ;在炉外精炼处理后，使钢中氮含量不大于80 X 10_6、氧含量不大于30X 10_6 ;铸坯在加热炉(此处的加热炉是加热轧制エ序中先在加热炉内进行加热)的均热温度为1080-1280°C，加热和高温扩散时间一共为2 5小时，开轧温度1040-1180°C，终轧温度830-980°C，控制Stelmor (斯太尔摩风冷线)冷却使盘条具有均匀的索氏体组织，可有少量铁素体和珠光体，避免形成马氏体和网状渗碳体的异常组织；轧制规格Φ5. 5 6. Omm的盘条。本发明进一歩限定的技术方案是
前述的含硼帘线钢，NT级的化学成分重量百分比中，氧含量O:彡O. 0030%; HT级的化学成分重量百分比中，氧含量O O. 0030%。前述的含硼帘线钢的制备方法，冶炼前入炉原料中铁水与生铁的重量占原料总重的比例大于等于50%，废钢采用优质碳素废钢。前述的含硼帘线钢的制备方法，电炉或转炉出钢成分C < O. 20%, P < O. 020%,出钢温度彡1560°C。前述的含硼帘线钢的制备方法，电炉或转炉出钢时，采用包内合金化及预脱氧，出钢过程及出钢后保持钢包连续底吹氩气，精炼根据铁水和装备情况选择换渣或不换渣操作，但要保证硫含量满足要求，精炼充分搅拌后取一次样全分析，并根据一次样分析結果，按内控要求调整成分，同时脱氧需控制到保证材氧含量不大于30 X 10_6，硼铁在精炼终脱氧或真空脱气处理后加入，按回收率60 80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，软吹氩气搅拌时间> 8分钟，搅拌时不得裸露出钢水。前述的含硼帘线钢的制备方法，连铸中包烘烤温度和时间到位，结晶器对弧及水ロ对中符合要求，米用大方还> 200mmX 200mm、小方还< 200mmX 200mm、或矩形还烧注,烧·注过程采用全保护浇注，使用高碳钢保护渣，中包液面高度不得低于400_，结晶器液面波动在±8%以内。前述的含硼帘线钢的制备方法，连铸坯热送或避风堆冷或入坑缓冷；轧制时，坯料在加热炉的均热温度为1080 1280°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为2 5小时，开轧温度1040 1180°C，终轧温度830 980°C。前述的含硼帘线钢的制备方法，钢的化学成分重量百分比为C:0.71%，Si O. 19%, Mn 0. 49%, P :0. 008%, S :0. 010%, Cr :0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 04%, B :0. 0018%, As
0.0052%, Al 0. 0020%, N :0. 0044%, O :0. 0005%,余铁和微量杂质；
エ艺路线为配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸一连铸还检验一加热一乳制一控制冷却一集卷一检验和包装一称重和入库；其中
入炉钢铁料结构中铁水65吨，废钢35吨，采用优质碳素废钢；
电炉冶炼时造泡沫渣并流渣和换渣操作，终点钢水C :0. 08%, P :0. 0065%,出钢温度1600°C，出钢时严禁下渣；
电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉合金料及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌600L/min，9. Obar,强搅拌10分钟后软搅拌200L/min,3. 5bar，精炼成分调整，并脱硫和脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅90L/min，
1.5bar,时间 IOmin ；
连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5小时，小方坯150mmX 150mm浇注，浇注过程全保护浇注，过热度小于等于30°C，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700_，结晶器液面波动在±6%以内；
连铸还避风堆冷,冷却后喷丸检查，轧制时，小方还150mmX 150mm在加热炉的均热温度为1120 1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为彡2. 5小时，开轧温度彡1080°C，终轧温度彡8500C ；
轧制Φ5. 5mm规格的盘条,控制Stelmor冷却使盘条具有均勻的索氏体组织,少量铁素体和珠光体)，避免形成马氏体和网状渗碳体异常组织；盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。前述的含硼帘线钢的制备方法，钢的化学成分重量百分比为C:0.82%，Si O. 22%, Mn 0. 51%, P :0. 009%, S :0. 009%, Cr :0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 05%, B :0. 0019%, As
0.0066%, Al 0. 0018%, N :0. 0033%, O :0. 0013%,余铁和微量杂质；
エ艺路线为配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸一连铸坯检验一加热一开坯一开坯小方坯检验一加热一轧制一控制冷却一集卷一检验和包装一称重和入库；其中
入炉钢铁料结构中铁水63吨，废钢37吨，采用优质碳素废钢；
电炉冶炼时造泡沫渣并流渣和换渣操作，终点钢水C :0. 07%, P :0. 0075%,出钢温度1610°C，出钢时严禁下渣；
电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁和碳粉合金料及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌600L/min，9. Obar,强搅拌10分钟后软搅拌200L/min,3. 5bar，精炼成分调整，并脱硫和脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅90L/min，
1.5bar,时丨日J 15min。连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5. 5小时，大方坯320mmX 480mm浇注，浇注过程全保护浇注，过热度小于等于30°C，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±5%以内；
连铸还入坑缓冷，还料检查，开还时，大方还320mmX480mm在加热炉的均热温度1200 1280°C，开轧温度彡1060°C，开坯小方坯150mmX 150mm避风堆冷，检查，轧制时，小方坯150mmX150mm在加热炉的均热温度为1120 1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为彡2. 5小时，开轧温度彡1060°C，终轧温度彡8500C ；
轧制Φ5. 5mm规格的盘条，控制Stelmor冷却使盘条具有均匀的索氏体组织和少量珠光体，避免形成马氏体、网状渗碳体异常组织；
盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。本发明的有益效果是本发明帘线钢中特意添加硼元素，为含硼帘线钢，并给出了硼元素的成分范围，硼元素在精炼终脱氧或真空脱气处理后添加，可有效提高硼元素的回收率，可达60 80% ;为保证帘线钢的可拉拔性能，含硼帘线钢要防止硼化物析出对网碳等异常组织的影响，在发挥硼元素对塑性改善的效能，又要保证钢帘线的拉拔性能和质量指标；含硼帘线钢满足了帘线钢出ロ含硼的要求和需求。
图I是本发明的实施例I的NT级含硼帘线钢的金相组织照片。图2是本发明的实施例2的HT级含硼帘线钢的金相组织照片。
具体实施例方式下面结合具体实施例方式对本发明作进ー步说明，但不限于此。实施例I :NT级含硼帘线钢
(I)钢的化学成分重量百分比 % 为C 0. 71%, Si 0. 19%, Mn :0. 49%, P :0. 008%, S O. 010%, Cr 0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 04%, B :0. 0018%, As :0. 0052%, Al :0. 0020%, N O. 0044%, O 0. 0005%,余铁和微量杂质。⑵エ艺路线为
配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一ニ次LF精炼炉一连铸(150mmX 150mm)—连铸还检验一加热一轧制(规格Φ5. 5mm)—控制冷却一集卷一检验、包装一称重、入库。⑶制备方法主要エ艺措施
I)入炉钢铁料结构中铁水65吨，废钢35吨，采用优质碳素废钢。2)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C] 0.08%，PO. 0065%，出钢 温度1600°C，出钢时严禁下渣。3)电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌(600L/min，9. Obar)，强搅拌10分钟后软搅拌(200L/min，3. 5bar)，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调。精炼结束后，静揽(90L/min, I. 5bar)时间 lOmin。4)连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5小时。结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好。小方还(150mmX 150mm)烧注。烧注过程全保护烧注，过热度30°C以内，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±6%以内。5)连铸还避风堆冷,冷却后喷丸检查。轧制时,小方还(150mmX 150mm)在加热炉的均热温度为1120-1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散总时间为彡2. 5小时，开轧温度彡1080°C，终轧温度彡850°C。6)轧制Φ5. 5mm规格的盘条,控制Stelmor冷却使盘条具有均勻的索氏体组织(少量铁素体和珠光体)，避免形成马氏体、网状渗碳体等异常组织。7)盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。图I为本发明含硼帘线钢的金相组织照片(苦味酸钠腐蚀)NT级含硼帘线钢，热轧态1000X，显微组织主要为索氏体和少量铁素体及珠光体。实施例2 HT级含硼帘线钢
(I)钢的化学成分重量百分比 % 为C 0. 82%, Si 0. 22%, Mn :0. 51%, P :0. 009%, S O. 009%, Cr 0. 04%, Ni :0. 02%, Cu :0. 05%, B :0. 0019%, As :0. 0066%, Al :0. 0018%, N O. 0033%, O 0. 0013%,余铁和微量杂质。⑵エ艺路线为
配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一ニ次LF精炼炉一连铸(320mmX 480mm)—连铸还检验一加热一开还(150mmX 150mm)—开还小方还检验一加热一轧制(规格φ5. 5mm)—控制冷却一集卷一检验、包装一称重、入库。⑶制备方法主要エ艺措施
I)入炉钢铁料结构中铁水63吨，废钢37吨，采用优质碳素废钢。2)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C] 0.07%，PO. 0075%，出钢温度1610°C，出钢时严禁下渣。3)电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌(600L/min，9. Obar)，强搅拌10分钟后软搅拌(200L/min，3. 5bar)，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调。精炼结束后，静揽(90L/min, I. 5bar)时间 15min。4)连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5. 5小时。结晶器对弧、水口对中符合要求，喷嘴雾化效果良好。大方还(320mmX480mm)烧注。烧注过程全保护烧注，过热度30°C以内，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±5%以内。5)连铸还入坑缓冷,还料检查。开还时,大方 (320mmX480mm)在加热炉的均热温度1200-1280°C，开轧温度彡1060°C。开坯小方坯(150_X 150mm)避风堆冷，检查。轧制时，小方坯(150mmX 150mm)在加热炉的均热温度为1120_1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散总时间为彡2. 5小时，开轧温度彡1060°C，终轧温度彡850°C。6)轧制Φ5. 5mm规格的盘条,控制Stelmor冷却使盘条具有均勻的索氏体组织(和 少量珠光体)，避免形成马氏体、网状渗碳体等异常组织。7)盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。图2为本发明含硼帘线钢的金相组织照片(苦味酸钠腐蚀)HT级含硼帘线钢，热轧态1000X，显微组织主要为索氏体和少量珠光体。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种含硼帘线钢，其特征在于其化学成分重量百分比含量为 NT 级C 0. 69%-0. 76%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :≤ 0· 025%, S :≤ O. 025%,Cr ≤ O. 10%, Ni :≤ O. 10%, Cu ≤ O. 10%, B 0. 0005%-0. 0035%, As ≤ O. 030%, Al (O. 0050%, N O. 0080%，余铁和微量杂质； HT 级C 0. 79%-0. 86%, Si :0. 15%-0. 30%, Mn :0. 40%-0. 60%, P :≤ 0· 025%、S :≤ O. 025%,Cr ≤ O. 10%, Ni :≤ O. 10%, Cu ≤ O. 10%, B 0. 0005%-0. 0035%, As ≤O. 030%, Al (O. 0050%, N O. 0080%，余铁和微量杂质。
2.如权利要求I所述的含硼帘线钢，其特征在于所述NT级的化学成分重量百分比中，氧含量O :≤O. 0030% ;所述HT级的化学成分重量百分比中，氧含量O :≤O. 0030%。
3.如权利要求I或2所述的含硼帘线钢的制备方法，包括电炉或转炉冶炼工序，炉外精炼工序，钢坯连铸工序和加热轧制工序；所述炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH ;其特征在于在炉外精炼处理后，使钢中氮含量不大于80X10_6、氧含量不大于30X10_6;铸坯在加热炉的均热温度为1080-1280°C，加热和高温扩散时间一共为2 5小时，开轧温度1040-1180°C，终轧温度830-980°C，控制Stelmor冷却使盘条具有均匀的索氏体组织，可有少量铁素体和珠光体，避免形成马氏体和网状渗碳体的异常组织；轧制规格Φ5. 5 6. 0_的盘条。
4.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于冶炼前入炉原料中铁水与生铁的重量占原料总重的比例大于等于50%，废钢采用优质碳素废钢。
5.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于电炉或转炉出钢成分C ≤ O. 20%, P ≤ O. 020%,出钢温度≤ 1560 0C。
6.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于电炉或转炉出钢时，采用包内合金化及预脱氧，出钢过程及出钢后保持钢包连续底吹氩气，精炼根据铁水和装备情况选择换渣或不换渣操作，但要保证硫含量满足要求，精炼充分搅拌后取一次样全分析，并根据一次样分析结果，按内控要求调整成分，同时脱氧需控制到保证材氧含量不大于30 X IO-6,硼铁在精炼终脱氧或真空脱气处理后加入，按回收率60 80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，软吹氩气搅拌时间> 8分钟，搅拌时不得裸露出钢水。
7.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于连铸中包烘烤温度和时间到位，结晶器对弧及水口对中符合要求，采用大方坯≤200mmX200mm、小方坯< 200mmX200mm、或矩形坯浇注，浇注过程采用全保护浇注，使用高碳钢保护渣，中包液面高度不得低于400mm，结晶器液面波动在±8%以内。
8.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于连铸坯热送或避风堆冷或入坑缓冷；轧制时，坯料在加热炉的均热温度为1080 1280°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为2 5小时，开轧温度1040 1180°C，终轧温度830 980°C。
9.如权利要求3-8中任一权利要求所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于钢的化学成分重量百分比为C 0. 71%, Si 0. 19%, Mn :0. 49%, P :0. 008%, S :0. 010%, Cr :0. 04%,Ni 0. 02%, Cu 0. 04%, B :0. 0018%, As :0. 0052%, Al :0. 0020%, N :0. 0044%, O :0. 0005%,余铁和微量杂质； 工艺路线为配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸一连铸还检验一加热一乳制一控制冷却一集卷一检验和包装一称重和入库；其中入炉钢铁料结构中铁水65吨，废钢35吨，采用优质碳素废钢； 电炉冶炼时造泡沫渣并流渣和换渣操作，终点钢水C :0. 08%, P :0. 0065%,出钢温度1600°C，出钢时严禁下渣； 电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉合金料及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌600L/min，9. Obar,强搅拌10分钟后软搅拌200L/min,3. 5bar，精炼成分调整，并脱硫和脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅90L/min，I. 5bar,时间 IOmin ； 连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5小时，小方坯150_X 150mm浇注，浇注过程全保护浇注，过热度小于等于30°C，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±6%以内； 连铸还避风堆冷,冷却后喷丸检查，轧制时，小方还150mmX 150mm在加热炉的均热温度为1120 1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为≥2. 5小时，开轧温度≥1080°C，终轧温度≥8500C ； 轧制Φ5. 5mm规格的盘条,控制Stelmor冷却使盘条具有均勻的索氏体组织,少量铁素体和珠光体)，避免形成马氏体和网状渗碳体异常组织； 盘条打捆包装和仓储运输注意防擦伤和锈蚀。
10.如权利要求3-8中任一权利要求所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于钢的化学成分重量百分比为C 0. 82%, Si 0. 22%, Mn :0. 51%, P :0. 009%, S :0. 009%, Cr :0. 04%,Ni 0. 02%, Cu 0. 05%, B :0. 0019%, As :0. 0066%, Al :0. 0018%, N :0. 0033%, O :0. 0013%,余铁和微量杂质； 工艺路线为配料一UHP电弧炉一一次LF精炼炉一VD真空处理一二次LF精炼炉一连铸一连铸坯检验一加热一开坯一开坯小方坯检验一加热一轧制一控制冷却一集卷一检验和包装一称重和入库；其中 入炉钢铁料结构中铁水63吨，废钢37吨，采用优质碳素废钢； 电炉冶炼时造泡沫渣并流渣和换渣操作，终点钢水C :0. 07%, P :0. 0075%,出钢温度1610°C，出钢时严禁下渣； 电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁和碳粉合金料及石灰造渣料，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌600L/min，9. Obar,强搅拌10分钟后软搅拌200L/min, 3. 5bar,精炼成分调整，并脱硫和脱氧，后采用换渣操作，硼铁在真空脱气处理后按回收率80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，精炼结束后，静搅90L/min，I.5bar，时间15min，连铸中包烘烤温度1100°C，烘烤时间5. 5小时，大方坯320mmX480mm浇注，浇注过程全保护浇注，过热度小于等于30°C，采用高碳钢保护渣，中包液面高度700mm,结晶器液面波动在±5%以内； 连铸还入坑缓冷，还料检查，开还时，大方还320mmX480mm在加热炉的均热温度1200 1280°C，开轧温度≥1060°C，开坯小方坯150mmX 150mm避风堆冷，检查，轧制时，小方坯150mmX150mm在加热炉的均热温度为1120 1240°C，允许温差±20°C，加热和高温扩散时间为≥2. 5小时，开轧温度≥1060°C，终轧温度≥8500C ； 轧制Φ5. 5mm规格的盘条，控制Stelmor冷却使盘条具有均匀的索氏体组织和少量珠光体，避免形成马氏体、网状渗碳体异常组织； 盘条打捆包装和仓储运输注意、防擦伤和锈蚀。
全文摘要
本发明涉及一种含硼帘线钢及其制备方法，NT级C0.69%-0.76%，Si0.15%-0.30%，Mn0.40%-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，B0.0005%-0.0035%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，余铁和微量杂质；HT级C0.79%-0.86%，Si0.15%-0.30%，Mn0.40%-0.60%，P≤0.025%、S≤0.025%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，B0.0005%-0.0035%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，余铁和微量杂质。本发明帘线钢添加控制钢中微量元素B的含量，并保证钢组织的稳定性，使得含硼帘线钢满足加工企业制造钢帘线的要求，特别是满足出口的要求。
文档编号C21C7/10GK102676948SQ201210173758
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者李玉华, 王军, 赵柏杰, 郑建强 申请人:南京钢铁股份有限公司