专利名称：一种高耐磨阀座及其铸造方法
技术领域：
本发明涉及一 种高耐磨阀座及其铸造方法，属于金属材料加工技术领域。
背景技术：
目前，阀门的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端，阀门座也是其中一种必要铸件。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高耐磨阀座及其铸造方法，本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
高耐磨阀座，其组成原料的重量配比为生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3-5%，控制其化学成分C :2. 72-3. 10%，Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%,铝:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%,Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤
(1)按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3_5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C :2. 72-3. 10%, Si
1.0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr
0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ；
(2)将上述的原材料加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。本发明的有益效果
本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。
具体实施例方式实施例I :高耐磨阀座，其组成原料的重量配比为生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3_5%，控制其化学成分C
2.72-3. 10%, Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg
0.03-0. 05%, Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤
(I)按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3_5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C :2. 72-3. 10%, Si I.o-l. 5%, Mn 0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr
0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ；
(2)将上述的原材料加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述 的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。经检测，本发明的高耐磨阀座的化学成分C :2. 83%，Si :1. 3%，Mn :0. 64%，铝
0.84%, S :0. 057%, Si 11. 2%, Mg 0. 035%, Cr 0. 28%, Sn 0. 023%, Cu I. 23%，其他为 Fe。
权利要求
1.一种高耐磨阀座，其特征在于其组成原料的重量配比为生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3_5%，控制其化学成分 C :2. 72-3. 10%, Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%,铝:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si9.5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。
2.一种如权利要求I所述的高耐磨阀座的铸造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3_5%、铝镁合金3-8%、硅藻土 1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C :2. 72-3. 10%, Si I.0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ； (2)将上述的原材料加热至1400-1600°C，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液； (3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550°C。
全文摘要
本发明公开了一种高耐磨阀座及其铸造方法，其主要是将组成原料重量比为生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%。本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。
文档编号B22D3/00GK102747266SQ20121018699
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者沈升好 申请人:安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司