专利名称：一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法
技术领域：
本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种用于钢包精炼炉(LF炉)去除无间隙原子钢(IF钢)钛元素的方法。
背景技术：
为了使IF钢具有良好的深冲性能及强度，钢中需加入一定量的Ti元素。而一旦出现IF钢浇注中断，剩余钢水将不能按原钢种生产。整罐剩余钢水的改钢是一个和大的难题，其主要原因是很多钢种对Ti含量均有上限要求(一般上限要求[Ti] ( 0. 01%)或者由于Ti成分而引发钢的性能超标。
发明内容
本发明旨在提供一种通过钢包精炼工艺有效控制和去除钢中的Ti元素，从而避免Ti成分超标，使钢水符合成分及性能要求的方法。为此，本发明采取了如下解决方案
一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，其特征在于，整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行
(1)、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业；
(2)、升温过程中，按每吨钢不少于5kg的加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则适量加入萤石；
(3)、升温结束后，采用流量85-90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8_10min；
(4)、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分；
(5)、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操
作；
(6)、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明的积极效果为
本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
具体实施例方式实施例I :
冶炼钢种csc。LF炉去除IF钢Ti元素的方法是，在整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行
I、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业。2、升温过程中，按5. 5kg/吨钢加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则加入萤石，调整熔渣粘度。3、升温结束后，采用流量85Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在lOmin。4、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分。5、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作。6、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，不向钢水中加入脱氧剂及进行合金化。实施例2:
冶炼钢种ST14。LF炉去除IF钢Ti元素的方法是，在整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行
I、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业。2、升温过程中，按7kg/吨钢加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则加入萤石，调整熔渣粘度。3、升温结束后，采用流量90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8min。4、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分。5、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作。6、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，不向钢水中加入脱氧剂及进行合金化。
权利要求
1.一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，其特征在于，整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行 (I )、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业； (2)、升温过程中，按每吨钢不少于5kg的加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则适量加入萤石；(3)、升温结束后，采用流量85-90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8_10min； (4)、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分； (5)、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作； (6)、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。
全文摘要
本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
文档编号C21C7/04GK102690925SQ20121019421
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者于艳忠, 孙艳霞, 安连旗, 毛志勇, 王鹏, 简龙, 郭猛 申请人:鞍钢股份有限公司