专利名称：一种冶炼炉渣中银的回收方法
技术领域：
本发明涉及贵金属银的综合回收工艺，特别是涉及一种湿法冶炼中频炉渣中银的回收方法。
背景技术：
某矿采用湿法精炼工艺提纯金银，其工艺流程主要由金泥预处理、除杂、分金、还原、银置换电解、金银熔铸、污水处理工序等工序组成。由于在金银熔铸工序中粗银粉中频炉熔铸产生了少量的冶炼炉渣，约占置换粗银粉的10%，这部分炉渣含有0. 10-0. 50%的金，银 5%-15%。 该厂现有流程无法对冶炼炉渣进行处理，同时冶炼炉渣利用其含有颗粒金，直接
外销时计量样品的代表性不强，外销金属平衡交接不畅，较大程度地影响到企业的经营效
.、/■
Mo目前国内外回收该部分炉渣中的贵金属主要是采取湿法流程，再磨、氰化浸出、置换法、金泥处理工艺，用该方法回收流程及设备比较复杂，工艺控制过程要求工序较多，冶炼周期长、生产成本高，同时对环保的要求非常严格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生产周期短、回收率高的冶炼炉渣中银的回收方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤(I)破碎与磨矿将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至摇床重选，(2)摇床重选分选为精矿、中矿、尾矿，摇床精矿直接滤去水分后烘干，( 3 )精矿中频炉熔炼铸锭启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为
I.0-1. 2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0. 8-1. Okg/kg精矿，控制温度在1100-1150°c，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板，(4)银电解银阳极板通电电解时，I小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2. 8-3. 2V，温度30— 40°C，当槽电压>3. 5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中步骤(I)中，补加水使炉渣的质量浓度控制在 50-55%。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中所述步骤(I)中，将球磨机排矿矿浆调至质量浓度为25-30%。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中步骤(2)中，处理量按照I. 0-1. 5t/h。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中步骤(2)中，摇床中矿返回球磨机，进行再次磨矿与重选，中矿可返回3-4次，直至中矿重选出的尾渣金品位降低至200g/t以下。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中所述步骤(I)中，磨矿后物料粒度控制在<2mm0本发明冶炼炉渣中银的回收方法，其中步骤(I)中，将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎至小于30mm。本发明冶炼炉渣中银的回收方法，通过银电解可回收大部分银，且银纯度高，尾砂直接外销可返回部分银和金，回收率高，生产成本低，生产周期短。此外，阳极泥返回原湿法流程还可回收部分银和金，资源综合利用程度高。下面结合附图对本发明的一种冶炼炉渣中银的回收方法作进一步说明。
图I为本发明一种冶炼炉渣中银的回收方法的工艺流程图。
具体实施例方式如图I所示，本发明一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤(I)破碎与磨矿将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎至小于30mm，破碎好的冶炼炉渣加入球磨机给料口，同时在给料口处补加水磨矿，使磨矿浓度控制在50-55%，磨矿后物料粒度控制在<2mm。将球磨机排矿矿浆调至质量浓度为25-30%，然后排料至摇床重选。(2)摇床重选选前将摇床冲程与冲次调整好，控制摇床给料浓度在25-30%，以有足够的精选区的分带，处理量按照I. 0-1. 5t/h ;依据冶炼炉渣中不同矿体的性质及比重差异，分选为精矿(即重砂)、中矿、尾矿。摇床精矿直接在干净场地堆存滤去水分，然后装入烘干盆进行烘干。为确保贵金属的回收率，将中矿返回球磨机，进行再次磨矿与重选，摇床中矿再返回重选3-4次，直至中矿重选出的尾渣金品位降低至200g/t以下。尾矿一般含金200g/t以下，含银0. 5-2. 0%，直接外卖至冶炼厂返回金、银。摇床重选控制的具体工艺参数如下表I :
权利要求
1.一种冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于包括以下步骤 (1)破碎与磨矿 将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至摇床重选， (2)摇床重选分选为精矿、中矿、尾矿，摇床精矿直接滤去水分后烘干， (3)精矿中频炉熔炼铸锭 启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为1.0-1. 2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0. 8-1. Okg/kg精矿，控制温度在1100—11501，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板， (4)银电解 银阳极板通电电解时，I小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2. 8-3. 2V，温度30—40°C，当槽电压>3. 5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
2.根据权利要求I所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于步骤(I)中，补加水使炉渣的质量浓度控制在50-55%。
3.根据权利要求2所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于所述步骤(I)中，将球磨机排矿矿浆调至质量浓度为25-30%。
4.根据权利要求3所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于步骤(2)中，处理量按照 I. 0-1. 5t/h。
5.根据权利要求4所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于步骤(2)中，摇床中矿返回球磨机，进行再次磨矿与重选，中矿可返回3-4次，直至中矿重选出的尾渣金品位降低至200g/t以下。
6.根据权利要求5所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于所述步骤(I)中，磨矿后物料粒度控制在<2mm。
7.根据权利要求6所述的冶炼炉渣中银的回收方法，其特征在于步骤(I)中，将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎至小于30mm。
全文摘要
本发明公开了一种冶炼炉渣中银的回收方法，包括以下步骤(1)将粗块冶炼中频炉渣经人工破碎后加入球磨机，同时补加水进行磨矿，然后排料至揺床重选，(2)分选为精矿、中矿、尾矿，揺床精矿直接滤去水分后烘干，(3)启动中频炉，将烘干的精矿投入坩埚中，添加熔剂硼砂与碳酸钠，硼砂添加量为1.0-1.2kg/kg精矿，碳酸钠添加量为0.8-1.0kg/kg精矿，控制温度在1100—1150℃，待银完全熔化后捞出浮渣，然后出炉浇铸为银阳极板，(4)银阳极板通电电解时，1小时内电流控制在250-300A，以后进入正常操作，控制电流400-500A，槽电压2.8-3.2V，温度30—40℃，当槽电压>3.5V时出槽，放出槽中电解液，捞出银粉，将银粉用蒸馏水洗至无酸、无色。
文档编号C22B1/00GK102703927SQ201210201859
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者修国林, 李威, 杨竹周, 王夕亭, 王宝胜, 谢敏雄 申请人:山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿