专利名称：一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法
技术领域：
本发明涉及金属材料加工领域，特别涉及一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法
背景技术：
冷轧涂镀基板用作电镀锌、镀铝、彩涂、镀锡等产品的原料。冷轧涂镀基板主要有连退涂镀基板和镀锌涂镀基板两种，连退涂镀基板一般用于电镀锌、彩涂、镀锡、镀铝等，镀锌涂镀基板一般用于彩涂。由于客户在涂镀基板的后续加工过程中，需要在带钢表面涂敷一层其他金属或物质，如果这一涂层比较厚，可以将基板上的一些缺陷掩盖，如果这一涂层比较薄，大多数情况下会将基板上的一些缺陷放大。而实际的情况多为后者，大部分客户在后续的涂镀过程中，涂敷层都比较薄(特别是电镀锌)，因此会将基板表面的色差、辊印、划伤、锌流纹等缺陷放大。而客户对最终产品的表面质量要求很高(特别是用于家电面板时)， 因此要严格控制原料基板的表面质量。而传统的冷轧涂镀基板在冷轧、连退、镀锌时，轧机工作辊、连退平整机工作辊、镀锌光整机工作辊均采用普通的Cr3或Cr5辊，表面质量较差，主要是存在色差、辊印、划伤、明暗条纹、锌流纹等缺陷，无法满足高档客户使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面质量级别高、能够满足高端客户使用要求的表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，包括如下步骤I)炼钢制得钢坯；2)将钢坯通过热轧、酸洗、冷轧制得冷轧钢卷；3)将冷轧钢卷通过连退生产工艺或镀锌生产工艺制得表面涂镀基板用冷轧薄板，其中，连退生产工艺为碱洗、退火和平整；镀锌生产工艺为碱洗、退火、镀锌和光整；所述钢坯制得冷轧钢卷的生产工艺中技术参数控制如下在热轧工艺中，出炉温度为1250±30°C，粗轧出口温度为1100± 10°C，终轧温度为930±20°C，卷取温度为730±20°C ；在酸洗工艺中，I #酸槽自由酸浓度控制在50 55g/L，酸洗温度75 90°C，酸洗速度 140 200m/min ；在冷轧工艺中，轧机1、2、5机架工作辊使用镀铬辊，轧机工作辊表面粗糙度控制为1、2机架粗糙度Ra为O. 7 O. 8 μ m，3、4机架粗糙度Ra为O. 6 O. 7 μ m，5机架粗糙度Ra为3. O μ m ;乳化液浓度为I 4机架乳化液浓度为2. 5 4. 5%，5机架乳化液浓度为O. 5 I. 5% ;冷轧压下率控制在60-85%范围内；所述连退生产工艺中技术参数控制如下在碱洗工艺中，1#碱浸槽及刷洗槽和2#碱浸槽及刷洗槽的NaOH溶液电导率控制在30000-50000us/cm，电解清洗槽的NaOH溶液电导率控制在50000-80000us/cm，清洗段刷辊使用10根或10根以上；连续退火炉加热温度为750 790°C ；平整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2.4 μ m，Pc值> 80，平整延伸率控制在O. 6 I. 5%范围内，辊期控制在150km之内；所述镀锌生产工艺中技术参数控制如下在碱洗工艺中，碱浸槽及刷洗槽NaOH溶液电导率控制在30000-50000us/cm，电解清洗槽NaOH溶液电导率控制在50000-80000uS/cm，清洗段刷辊使用8根或8根以上；连续退火炉加热温度750 790°C，退火时间40 IOOs ；在镀锌工艺中，锌液温度460 ± 5 °C，带钢入锌锅前温度控制在450 470°C，镀锌时间5 20s，气刀喷吹N2 ；光整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2.4 μ m，Pc值≥ 80，光整延伸率控制在O. 5 I. 4%范围内，辊期控制在120km之内，工艺速度控制在100 150m/min范围内。进一步地，所述钢坯化学成分质量百分比为C≤O. 12%, Si ≤ O. 05%, Mn ≤ O. 60%, P≤O. 04%, S ≤ O. 04%,余量为 Fe。进一步地，所述钢坯化学成分质量百分比为C≤O. 10%, Si≤O. 040%, Mn≤O. 40%, P≤O. 030%, S ≤ O. 030%,余量为 Fe。进一步地，所述钢坯化学成分质量百分比为C≤O. 08%, Si≤O. 050%, Mn≤O. 40%, P≤O. 020%, S ≤ O. 025%,余量为 Fe。本发明提供的一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，生产的冷轧涂镀基板，不管是连退涂镀基板还是镀锌涂镀基板，表面光亮洁净，表面质量均能达到FC级以上，在具有优良成型性能的同时，还具有优异的表面质量和涂覆性能，可以用作高档电镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝板的基板。
图I为本发明实施例I提供的一种表面连退涂镀基板的金相组织图。
具体实施例方式本发明提供的一种表面涂镀基板用冷轧薄板，炼钢得到钢坯的化学成分质量百分比为C ≤O. 12%, Si ≤ O. 05%, Mn≤ O. 60%, P ≤ O. 04%, S≤ O. 04%，余量为 Fe。根据产品的最终用途不同，如普通冲压用、冲压用、深冲用，钢坯成分可进一步优化为如下三种，具体化学成分质量百分比如表I (余量为Fe):表I表面涂镀基板用钢坯化学成分
权利要求
1.一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，包括如下步骤 1)炼钢制得钢坯； 2)将钢坯通过热轧、酸洗和冷轧生产工艺制得冷轧钢卷； 3)将冷轧钢卷通过连退生产工艺或镀锌生产工艺制得表面涂镀基板用冷轧薄板，其中，连退生产工艺为碱洗、退火和平整，镀锌生产工艺为碱洗、退火、镀锌和光整； 其特征在于， 所述钢坯制得冷轧钢卷的生产工艺中技术参数控制如下 在热轧工艺中，出炉温度为1250±30°C，粗轧出口温度为1100±10°C，终轧温度为·930±20°C，卷取温度为 730±20°C ； 在酸洗工艺中，I #酸槽自由酸浓度控制在50 55g/L，酸洗温度75 90°C，酸洗速度·140 200m/min ； 在冷轧工艺中，轧机1、2、5机架工作辊使用镀铬辊，轧机工作辊表面粗糙度控制为1、2机架粗糙度Ra为0. 7 0. 8 ii m，3、4机架粗糙度Ra为0. 6 0. 7 y m，5机架粗糙度Ra为·3. Oum ;乳化液浓度为I 4机架乳化液浓度为2. 5 4. 5%，5机架乳化液浓度为0. 5 ·I. 5% ;冷轧压下率控制在60-85%范围内； 所述连退生产工艺中技术参数控制如下 在碱洗工艺中，1#碱浸槽及刷洗槽和2#碱浸槽及刷洗槽的NaOH溶液电导率控制在·30000-50000us/cm,电解清洗槽的NaOH溶液电导率控制在50000-80000us/cm，清洗段刷辊使用10根或10根以上; 连续退火炉加热温度为750 790°C ； 平整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2. m，Pc值> 80，平整延伸率控制在0. 6 ·I.5%范围内，辊期控制在150km之内； 所述镀锌生产工艺中技术参数控制如下 在碱洗工艺中，碱浸槽及刷洗槽NaOH溶液电导率控制在30000-50000uS/cm，电解清洗槽NaOH溶液电导率控制在50000-80000uS/cm，清洗段刷辊使用8根或8根以上； 连续退火炉加热温度750 790°C，退火时间40 IOOs ； 在镀锌工艺中，锌液温度460±5°C，带钢入锌锅前温度控制在450 470°C，镀锌时间·5 20s，气刀喷吹N2 ； 光整机工作辊采用镀铬辊，表面粗糙度2. m，Pc值> 80，光整延伸率控制在0. 5 ·I.4%范围内，辊期控制在120km之内，工艺速度控制在100 150m/min范围内。
2.根据权利要求I所述的表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，其特征在于，所述钢坯化学成分质量百分比为C ( 0. 12%, Si ( 0. 05%, Mn ( 0. 60%, P彡0. 04%, S彡0. 04%,余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，其特征在于，所述钢坯化学成分质量百分比为c ( 0. 10%, Si ( 0. 040%, Mn ( 0. 40%, P 彡 0. 030%, S 彡 0. 030%,余量为Fe。
4.根据权利要求2所述的表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，其特征在于，所述钢坯化学成分质量百分比为C ( 0. 08%, Si ( 0. 050%, Mn ( 0. 40%, P 彡 0. 020%, S 彡 0. 025%,余量为Fe。
全文摘要
本发明公开了一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法，以质量百分比计C≤0.12%，Si≤0.05%，Mn≤0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，余量为Fe，将上述成分的钢坯依次经过热轧、酸洗、冷轧后得到冷轧钢卷，然后再经连退或镀锌方法制得表面涂镀基板用冷轧薄板。本发明提供的一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法生产的连退涂镀基板和镀锌涂镀基板不仅具有优良的成型性能，同时还具有优异的表面质量和涂覆性能，可以用作高档电镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝板的基板。
文档编号C21D8/02GK102716905SQ201210205028
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者乔建军, 尹显东, 毕安园, 陈波 申请人:首钢总公司