一种掺杂硼元素的tzm合金及其制备方法

文档序号:3258797阅读:330来源:国知局
专利名称:一种掺杂硼元素的tzm合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种TZM合金,具体的说是一种掺杂硼元素的TZM合金及其制备方法。
背景技术
TZM合金是钥基合金中常用的一种高温合金,具有熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、导电导热性好、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点,从而在很多领域得到广泛应用。目前的TZM合金在国内没有统一的标准,均参考美国B386-1的标准来生产,生产方法也存在差异,但TZM合金中掺杂的主要元素均为钛元素、锆元素和碳元素,这些元素的加入使得TZM合金具备良好的高温强度和抗蠕变性能,但其热加工性能差,在轧制和锻造过程中极易出现裂纹或龟裂。同时,即使改变上述元素的添加量,最终生产的TZM合金的 性能也只能在一定范围内波动,不能使合金的性能得到很大的提高。

发明内容
为了进一步提高TZM合金的性能、并解决其热加工性能差的问题,本发明提供了一种掺杂硼元素的TZM合金及其制备方法,本发明通过在TZM合金中添加硼元素,使TZM合金的性能和热加工性均得到了很大程度的提高。本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为一种掺杂硼元素的TZM合金,由钥元素、钛元素、锆元素、碳元素和硼元素组成,其中,各组成元素所占合金总重量的百分比分别为钛 0. 4-0. 6%,锆 0. 1-0. 12%,碳 0. 01-0. 04%,硼 0. 02-0. 022%,其余为钥。该掺杂硼元素的TZM合金,其制备方法为,包括以下步骤
1)混合粉料的制备
分别取过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钥粉中,得到混合粉料,再将混合粉料送入混粉机中混合20-24小时,混合完毕后取出,封存备用;
其中,钥粉过180目筛,氢化钛和氢化锆要求过200目筛,碳粉过300目筛,硼粉过200目以上的筛;
所述氢化钛粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 42-0. 63%,氢化锆粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 1-0. 12%,碳粉的加入量为混合粉料总重量的0. 03-0. 06%,硼粉的加入量为混合粉料总重量的0. 02-0. 022%,其余为钥粉;
2)将步骤I)中混合完毕后的混合粉料送入模具中,在180-220MPa的压力下压制成粉坯体,备用;
3)将步骤2)制得的粉坯体送入烧结炉中,在温度为1950-1980°C、氢气保护的条件下烧结8-10小时,然后停止烧结,并在烧结炉中冷却9-11小时后取出,即制得产品;
所述制得的产品中,各组成元素所占合金总重量的百分比需满足钛0. 4-0. 6%,锆0. 1-0. 12%,碳 0. 01-0. 04%,硼 0. 02-0. 022%,其余为钥。本发明的制备步骤中,先根据最终产品内各组分元素的重量比来计算各物料的加入量,由于原料中采用氢化钛和氢化锆,而氢元素的重量很小,经计算后和试验后,按照氢化钛粉末占混合粉料总重量的0. 42-0. 63%、氢化锆粉末占混合粉料总重量的0. 1-0. 12%、碳粉占混合粉料总重量的0. 03-0. 06%、硼粉占混合粉料总重量的0. 02-0. 022%的比例加入钥粉中,最终烧结得到的掺杂硼元素的TZM合金中,各组成元素占合金总重量的百分比满足钛 0. 4-0. 6%、锆 0. 1-0. 12%、碳 0. 01-0. 04%、硼 0. 02-0. 022% 的比例。本发明中所用的原料均要过筛,钥粉过180目筛、氢化钛和氢化锆要求过200目筛、碳粉过300目筛、硼粉过200目以上的筛,经过上述过筛操作后,各不同粒径尺寸的物料在混粉机内形成紧密堆积结构,最大限度的减少了制成粉坯体内的间隙数量,进而减少了烧结后的合金内气孔等缺陷的数量,提升了合金的性能。本发明中,由于钥易氧化,因此在混料结束后、成型之前需要密封,以防止氧化和污染。本发明在烧结时采用氢气气体保护,可以有效防止合金元素的氧化以及碳元素的烧损;烧结完成后在烧结炉内冷却,使得降温冷却过程缓慢均匀的进行,避免了生产的产品 在骤冷时由于应力而出现内部裂纹等缺陷,保证了合金的性能。本发明通过添加硼元素,大大强化了晶界的作用,进一步提高了 TZM合金的高温强度。有益效果本发明通过在TZM合金中掺杂硼元素,使得TZM合金的高温强度得到了很大的提高,如材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弯折次数等均得到了提高。经检测,与常规未掺杂硼元素的TZM合金相比,本发明生产的掺杂硼元素的TZM合金的抗拉强度提高15%以上,其韧性也有所提高,拓展了 TZM合金的用途。


图I为以同样的轧制工艺生产厚度为3mm板材的TZM合金和掺杂硼元素的TZM合金性能对比;
图2为以同样的旋锻工艺生产的直径5mm棒材的TZM合金和加硼元素的TZM合金性能对比;
图3为以同样的轧制工艺生产的厚度为0. 5mm板材的TZM合金和加硼元素的TZM合金弯折次数对比;
图4为本发明制得的产品冷轧制后的金相图谱。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。实施例I
掺杂硼元素的TZM合金,其制备方法为,包括以下步骤
I)混合粉料的制备
分别取过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钥粉中,得到混合粉料,再将混合粉料送入混粉机中混合20小时,混合完毕后取出,封存备用;
其中,钥粉过180目筛,氢化钛和氢化锆要求过200目筛,碳粉过300目筛,硼粉过200目以上的筛;
所述氢化钛粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 42%,氢化锆粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 12%,碳粉的加入量为混合粉料总重量的0. 06%,硼粉的加入量为混合粉料总重量的0. 022%,其余为钥粉;
2)将步骤I)制得的混合完毕后的混合粉料送入模具中,并在200MPa压力下压制成粉坯体,备用;
3)将步骤2)制得的粉坯体送入氢气保护的烧结炉中,在1950-1980°C的温度下烧结8小时,然后停止烧结,并在烧结炉中冷却9小时后取出,即制得产品。实施例2
掺杂硼元素的TZM合金,其制备方法为,包括以下步骤
1)混合粉料的制备
分别取过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钥粉中,得到混合粉料,再将混合粉料送入混粉机中混合24小时,混合完毕后取出,封存备用;
其中,钥粉过180目筛,氢化钛和氢化锆要求过200目筛,碳粉过300目筛,硼粉过200目以上的筛;
所述氢化钛粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 63%,氢化锆粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 1%,碳粉的加入量为混合粉料总重量的0. 03%,硼粉的加入量为混合粉料总重量的0. 02%,其余为钥粉;
2)将步骤I)制得的混合完毕后的混合粉料送入模具中,并在200MPa压力下压制成粉坯体,备用;
3)将步骤2)制得的粉坯体送入氢气保护的烧结炉中,在1950-1980°C的温度下烧结9小时,然后停止烧结,并在烧结炉中冷却9. 5小时后取出,即制得产品。实施例3
掺杂硼元素的TZM合金,其制备方法为,包括以下步骤
1)混合粉料的制备
分别取过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钥粉中,得到混合粉料,再将混合粉料送入混粉机中混合22小时,混合完毕后取出,封存备用;
其中,钥粉过180目筛,氢化钛和氢化锆要求过200目筛,碳粉过300目筛,硼粉过200目以上的筛;
所述氢化钛粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 52%,氢化锆粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 11%,碳粉的加入量为混合粉料总重量的0. 05%,硼粉的加入量为混合粉料总 重量的0. 021%,其余为钥粉;
2)将步骤I)制得的混合完毕后的混合粉料送入模具中,并在200MPa压力下压制成粉坯体,备用;
3)将步骤2)制得的粉坯体送入氢气保护的烧结炉中,在1950-1980°C的温度下烧结10小时,然后停止烧结,并在烧结炉中冷却10小时后取出,即制得产品。取上述实施例3)制备的产品,测定其性能指标,并与现有技术未掺杂硼元素的TZM合金相比较,结果如附图所示。
权利要求
1.一种掺杂硼元素的TZM合金,其特征在于由钥元素、钛元素、锆元素、碳元素和硼元素组成,其中,各组成元素所占合金总重量的百分比分别为钛0. 4-0. 6%,锆0. 1-0. 12%,碳0. 01-0. 04%,硼 0. 02-0. 022%,其余为钥。
2.如权利要求I所述的一种掺杂硼元素的TZM合金,其制备方法为,包括以下步骤 1)混合粉料的制备 分别取过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钥粉中,得到混合粉料,再将混合粉料送入混粉机中混合20-24小时,混合完毕后取出,封存备用; 其中,钥粉过180目筛,氢化钛和氢化锆要求过200目筛,碳粉过300目筛,硼粉过200目以上的筛; 所述氢化钛粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 42-0. 63%,氢化锆粉末的加入量为混合粉料总重量的0. 1-0. 12%,碳粉的加入量为混合粉料总重量的0. 03-0. 06%,硼粉的加入量为混合粉料总重量的0. 02-0. 022%,其余为钥粉; 2)将步骤I)中混合完毕后的混合粉料送入成型机中,在180-220MPa的压力下压制成粉坯体,备用; 3)将步骤2)制得的粉坯体送入烧结炉中,在温度为1950-1980°C、氢气保护的条件下烧结8-10小时,然后停止烧结,并在烧结炉中冷却9-11小时后取出,即制得产品; 所述制得的产品中,各组成元素所占合金总重量的百分比需满足钛0. 4-0. 6%,锆.0. 1-0. 12%,碳 0. 01-0. 04%,硼 0. 02-0. 022%,其余为钥。
全文摘要
一种掺杂硼元素的TZM合金及其制备方法,由过筛后的氢化钛粉末、氢化锆粉末、碳粉和硼粉加入到过筛后的钼粉中,再经过混粉、成型、烧结制成,各组成元素所占合金总重量的百分比分别为钛0.4-0.6%,锆0.1-0.12%,碳0.01-0.04%,硼0.02-0.022%,其余为钼。本发明通过在TZM合金中掺杂硼元素,使得TZM合金的高温强度得到了很大的提高。经检测,与常规未掺杂硼元素的TZM合金相比,本发明生产的掺杂硼元素的TZM合金的抗拉强度提高15%以上,其韧性也有所提高,拓展了TZM合金的用途。
文档编号C22C27/04GK102703788SQ201210212058
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者何鸿宇, 王小淼, 耿宏安 申请人:洛阳爱科麦钨钼制品有限公司
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