专利名称：双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产设备，适用于锡焊料棒材的生产。
背景技术：
锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。
目前锡棒的鋳造方式有两种，ー种的浇铸、另ー种是真空连铸，浇铸锡棒因为冷却成型时与空气接触，表面产生氧化皮，冷却时因得不到焊料补充产生缩孔，制出来的锡棒质量较差，还须进行剥皮、切除端头的エ序，因此浇铸锡棒只在ー些小エ厂内使用较多。真空连铸エ艺，通过铸棒机从保温炉底部牵引焊料，通过结晶器冷却成型，经切割后得到所需要的锡棒尺寸。真空铸棒在焊料由液态转为固态过程中与空气隔离，不会产生氧化皮，因有保温炉内不断有液态焊料补充，冷却过程中不会产生缩孔。一般的上规模的焊料厂都使用真空铸棒エ艺，以确保产品质量。现有真空铸棒エ艺，一般由一台熔炉和一台铸棒机组合形成锡棒生产线，因为生产エ艺要求，金属锭熔化及合金熔炼搅拌过程需要3— 5个小时，这段时间铸棒机处于停机待料状态，一般锡棒铸棒机铸棒速度约为铸棒420Kg/小时，熔炉容量按I. 5吨计算，ー炉料 约4个小时可以，熔炉需要重新熔化金属锭，这段时间铸棒机是闲置的，如此算来铸棒机的产能相当于只利用了一半，影响了铸棒效率，设备使用率不高，锡棒产量低下。
发明内容
本发明提供ー种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，能够解决由于单台熔炼炉需要熔炼金属锭导致铸棒机使用率不高、生产效率低下的问题。本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱，放锡管上安装有放锡阀，所述熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱，两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机连续工作。所述铸棒机的放锡管加热控制电路为可选择的双输出控制电路，由选择开关SA2控制。本发明使用两台熔炉共用一台铸棒机设计，两台熔炉错开时间熔炼合金，基本可以达到铸棒机不停机工作，大大缩短了铸棒周期，铸棒机产能利用不足问题，通过改进设置，铸棒机生产能力増加一倍，并且可以降低设备操作人员的配置，设备改进成本低，效果明显。
图I是本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。图2是传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。
图3是本发明的放锡管加热控制电路原理图。其中I—钢平台；2——熔炼炉；3——放锡阀；4——放锡管；5——保温箱；6——铸棒机。
具体实施例方式如图2所示，传统的单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置包括钢平台I、安装在钢平台上的熔炼炉2，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉2底部的放锡管4连通铸棒机6的保温箱5，放锡管4上安装有放锡阀3。如图1、3所示，本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱5，两台熔炼炉安装在熔炼平台上，锡锅底部有放锡管，通过阀门控制连接到铸棒机保温箱，保温箱增开ー个进料ロ。两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机6连续工作。由于配套铸棒机的熔炼炉増加了一台，铸棒 机放锡管保温电路须做改动，将原来的ー套加热控制电路，改为可选择的双输出控制，由选择开关SA2控制。实施例传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产线8小时可铸棒I. 5吨，使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线10个小时可完成铸棒3吨。如果是连续三班制生产，产量每条线每班可达3吨，比原来提高一倍的生产效率。由于采用了两台炉共用一台铸棒机设计，两台熔炼炉始終保持有一台铸棒、一台熔炼，铸棒机无须在合金熔炼阶段停机，大大提高了铸棒机的效率。经测试，使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线，相同产量情况下，按单班生产计算，每3吨产品可节省人工37. 5%合12エ时，按三班制计算，节省50%人工。设备投入节省一台铸棒机，铸棒机目前市场价为20万人民币，高位熔炉为10万元左右，节省设备投入33%合20万元。如果同时拥有多条生产线，效率更为提高，大大缩短了生产周期，节约了大量的设备投入及人工成本。
权利要求
1.一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，包括钢平台(I)、安装在钢平台上的熔炼炉(2)，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉(2)底部的放锡管(4)连通铸棒机(6)的保温箱(5)，放锡管(4)上安装有放锡阀(3)，其特征在于所述熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱(5)，两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机(6)连续工作。
2.根据权利要求I所述的双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，其特征在于所述铸棒机的放锡管(4)加热控制电路为可选择的双输出控制电路，由选择开关SA2控制。
全文摘要
本发明涉及一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱，放锡管上安装有放锡阀，所述熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱，两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机连续工作。本发明通过两台熔炉共用一台铸棒机的设计，使两台熔炉错开时间熔炼合金，基本可以达到铸棒机不停机工作，大大缩短了铸棒周期，解决了铸棒机产能利用不足问题，通过改进设置，铸棒机生产能力增加一倍，并且可以降低设备操作人员的配置，设备改进成本低，效果明显。
文档编号B22D11/04GK102764860SQ20121022317
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者伍永田, 戴爱斌, 王继峰 申请人:广西泰星电子焊接材料有限公司