专利名称：一种真空精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了ー种钙处理的エ艺，是ー种在炼钢过程中150吨位的RH精炼过程中钙处理的ー种エ艺。
背景技术：
目前炼钢铝脱氧的钢种普遍采用在最后一道精炼结束向钢水中喂入一定量的钙线进行钙处理，然后静搅一定时间，使钢中铝系夹杂物由固态变为液态，使夹杂物上浮便于排除。但由于钙很活泼且蒸汽压很大，在钙线喂入钢水后通常发生剧烈反应与钢水喷溅，这样造成钙的挥发与钢水的二次氧化，降低了钙的收得率同时污染了钢水。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供ー种真空精炼エ艺，采用该エ艺能保证钢水中钙均匀分布，提高钙的收得率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
ー种真空精炼エ艺，其特征在于该エ艺利用RH处理过程中的真空与钢水循环条件，在真空末期通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内循环的钢水中进行钙处理，然后在真空度下继续对进行钢水真空循环处理，保证钢水中钙均匀分布，提高钙的收得率，具体如下
1)在RH精炼末期通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内循环的钢水中进行钙处
理；
2)真空度下继续对进行钢水真空循环处理，实现钢水中钙均匀分布和钙的高收得率。本发明在加入硅钙合金时将真空室的真空度调整为50(Tl000Pa。硅钙合金添加结束后继续真空处理3 5min后结束真空处理。本发明利用RH处理过程中的真空与钢水循环条件，在真空末期通过真空料斗将硅钙合金加入，并在真空度下继续对进行钢水真空循环处理，能保证钢水中钙均匀分布，提高钙的收得率。本发明能保证钙的收得率>15%，并且真空精炼后的钢水中总氧的质量分数控制在15X10-6以内。
具体实施例方式实施例I
在150吨位的RH精炼末期将真空室的真空度调整为500Pa，然后通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内继续真空处理3min后结束处理。应用该实现例钙的收得率为18%，并且真空精炼后的钢水中总氧的质量分数为13X10'实施例2
在150吨位的RH精炼末期将真空室的真空度调整为lOOOPa，然后通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内继续真空处理5min后结束处理。
应用该实现例钙的收得率为16%，并且真空精炼后的钢水中总氧的质量分数为IOX 10_6。实施例3
在150吨位的RH精炼末期将真空室的真空度调整为800Pa，然后通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内继续真空处理4min后结束处理。应用该实现例钙的收得率为17%，并且真空精炼后的钢水中总氧的质量分数为11X10'
权利要求
1.一种真空精炼工艺，其特征在于该工艺利用RH处理过程中的真空与钢水循环条件，在真空末期通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内循环的钢水中进行钙处理，然后在真空度下继续对进行钢水真空循环处理，保证钢水中钙均匀分布，提高钙的收得率，具体如下 1)在RH精炼末期通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内循环的钢水中进行钙处理； 2)真空度下继续对进行钢水真空循环处理，实现钢水中钙均匀分布和钙的高收得率。
2.根据权利要求I所述的真空精炼工艺，其特征在于在加入硅钙合金时将真空室的真空度调整为50(Tl000Pa。
3.根据权利要求I或2所述的真空精炼工艺，其特征在于硅钙合金添加结束后继续真空处理3 5min后结束真空处理。
全文摘要
本发明公开了一种真空精炼工艺，利用RH处理过程中的真空与钢水循环条件，在真空末期通过真空料斗将硅钙合金加入到在真空室内循环的钢水中进行钙处理，然后在真空度下继续对进行钢水真空循环处理，保证钢水中钙均匀分布，提高钙的收得率。应用本发明的真空钙处理工艺，能保证钙的收得率≥15%，并且真空精炼后的钢水中总氧的质量分数控制在15×10-6以内。
文档编号C21C7/04GK102766731SQ20121022583
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者尹雨群, 李多红, 赵晋斌 申请人:南京钢铁股份有限公司