专利名称：金属组合件喷淋清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种金属组合件喷淋清洗剂。
背景技术：
组合件主要是指由多个零部件组合而成的部件，其零部件材质、组分、化学性质等可能相同、也可能完全不同。随着工业的发展，组合件在制造业中的应用范围越来越广，对其表面的洁净度越来越高。由于组合件中组成零部件的差异特别是黑色金属和有色金属组成的组合件如铁-铝、碳钢-铜等，在清洗过后组合件极易出现腐蚀或残留斑点，严重影响其后续处理和品质。目前市场上的清洗剂普遍存在清洗对象范围窄，清洗后易腐蚀变色，清洗能力不佳，使用寿命不长的情况。喷淋清洗更是存在多泡、易堵塞等缺点。如专利CN 102154655A公开了一种铝合金常温喷淋清洗剂及其制备方法，能有效避免铝合金零部件的易锈蚀变色等现象，但是该专利产品不适用于黑色金属和其它有色金属的除油防锈清洗等；专利CN101413129A公开了一种防锈金属清洗剂，适用于机械自动中高压喷淋清洗和超声清洗，是主要针对黑色金属产品的除油防锈清洗，但是该专利产品不适用于有色金属如铜、铝等的除油防锈清洗。因此，需要一种既适用于黑色金属又适用于其它有色金属(如铜、铝)的、除油防锈的清洗剂，被清洗后的金属不易腐蚀变色，清洗效果好，且适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少，环保低泡，同时不会污染环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，尤其适用于常温喷淋清洗。本发明的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐3-6%、羧酸盐3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性剂5-15%、葡萄糖酸钠0. 5_5%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 1-1%、乙二胺四乙酸二钠0. 05-0. 2%、偏硅酸钠0. 5-3%、苯甲酸钠0. 5-3%,苯三唑0. 05-0. 2%、三乙醇胺0. 3-1%、醇类1-3%、乙二醇醚1-3%、余量为去离子水加至100% ；进一步，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐5%、羧酸盐5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性剂15%、葡萄糖酸钠3%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 6%、乙二胺四乙酸二钠
0.1%、偏硅酸钠2%、苯甲酸钠2%、苯三唑0. 1%、三乙醇胺0. 7%、醇类2%、乙二醇醚2%、余量为去离子水加至100% ；进一步，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物；其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十二醇，十四醇或十六醇中的一种；进一步，所述羧酸盐为己二酸、癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸钾中的一种或两种以上的混合物；进一步，所述嵌段聚醚为分子式为R- (CH2CH2O)n- (CH2CH(CH3)O)m-R'分子量为500-5000的嵌段聚醚，其中，R为H或CH3O中的一种，R’为H或CH3中的一种，0 (n〈50，0(m〈50，n与m均为整数； 进一步，所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷醚中的一种或两种以上的混合物；进一步，所述醇类为乙醇、异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物。本发明的有益效果本发明的金属组合件喷淋清洗剂，用独特的表面活性剂和缓蚀剂，增强除油去污力，同时对有色金属材料(如铜、铝、锌等)和黑色金属材料均无腐蚀性，清洗后的金属表面无色差，利用聚醚羧酸盐和长链羧酸盐配合表面活性剂对有色金属和黑色金属表面进行紧密的吸附成膜，从而提供稳定良好的缓蚀效果；利用嵌段聚醚和无机盐的配伍作用提供良好的润湿溶解和清洗力；嵌段聚醚和低泡表面活性剂保证了清洗剂的低泡性和分散润湿性，保证了喷淋清洗的顺利进行；对目前应用广泛的各种金属部件组成的组合件的清洗具有良好的清洗性能和防锈功能。本发明清洗剂适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过10天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过10天。
具体实施例方式以下实施例中，成分在试验称取时均按照重量比X IOg进行称取。实施例一本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐5%、羧酸盐5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性剂15%、葡萄糖酸钠3%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 6%、乙二胺四乙酸二钠0. 1%、偏硅酸钠2%、苯甲酸钠2%、苯三唑0. 1%、三乙醇胺0. 7%、醇类2%、乙二醇醚2%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物；其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十二醇；本实施例中，将聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十二醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基、丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十二醇的聚醚羧酸盐混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述羧酸盐为己二酸，本实施例中，将己二酸按照同等重量比替换为癸二酸、i^一二酸、IRGAC0RL190、二聚酸钾中的一种，或者按照同等重量比替换为己二酸与癸二酸、i^一二酸、IRGACORL190和二聚酸钾的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为CH3-O- (CH2CH2O)ltl- (CH2CH(CH3)O)15-CH3的嵌段聚醚； 本实施例中，所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一种，或者按照同等重量比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚与脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为乙醇，本实施例中，将乙醇按照同等重量比替换为异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一种，或者按照同等重量比替换为乙醇与异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过15天以上；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过10天以上；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过10天以上；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过15天以上。实施例二本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐3%、羧酸盐3%、嵌段聚醚6%、醇醚表面活性剂5%、葡萄糖酸钠0. 5%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 1%、乙二胺四乙酸二钠0. 05%、偏硅酸钠0. 5%、苯甲酸钠0. 5%、苯三唑0. 05%、三乙醇胺
0.3%、醇类1%、乙二醇醚1%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物。其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十四醇。本实施例中，将聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十六醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基，丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇的聚醚羧酸盐混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述羧酸盐为癸二酸，本实施例中，将癸二酸按照同等重量比替换为己二酸、i^一二酸、IRGAC0RL190、二聚酸钾中的一种，或者按照同等重量比替换为癸二酸与己二酸、i^一二酸、I RGACORL 190和二聚酸钾的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为H- (CH2CH2O)15- (CH2CH(CH3) 0)15_CH3的嵌段聚醚；本实施例中，所述醇醚表面活性剂为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚，本实施例中，将脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一种，或者按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚与脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为异丙醇，本实施例中，将异丙醇按照同等重量比替换为乙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一种，或者按照同等重量比替换为异丙醇与乙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。 本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过10天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过10天。实施例三本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐6%、羧酸盐6%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性剂15%、葡萄糖酸钠5%、二乙烯三胺五乙酸钠1%、乙二胺四乙酸二钠0. 2%、偏硅酸钠3%、苯甲酸钠3%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇类3%、乙二醇醚3%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物；其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十六醇；本实施例中，将聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸、封端为十六醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十六醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基，丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十六醇，的聚醚羧酸盐混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差另1J ;本实施例中，所述羧酸盐为i^一二酸，本实施例中，将i^一二酸按照同等重量比替换为癸二酸、己二酸、IRGACOR L190、二聚酸钾中的一种，或者按照同等重量比替换为i^一二酸与癸二酸、己二酸、IRGACOR L190和二聚酸钾的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为CH3-O- (CH2CH2O)20- (CH2CH(CH3)O)iq-I^A嵌段聚醚；本实施例中，所述醇醚表面活性剂为烷基糖苷醚，本实施例中，将烷基糖苷醚按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，或者按照同等重量比替换为烷基糖苷醚与脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为正丁醇，本实施例中，将正丁醇按照同等重量比替换为异丙醇、乙醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一种，或者按照同等重量比替换为正丁醇与异丙醇、乙醇、十二醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期达15天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期达10天；铝-铸铁组合件的缓蚀期达10天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期达15天。实施例四 本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐6%、羧酸盐6%、嵌段聚醚10%、醇醚表面活性剂11%、葡萄糖酸钠3%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 6%、乙二胺四乙酸二钠0. 2%、偏硅酸钠2%、苯甲酸钠2%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇类3%、乙二醇醚2%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物。其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十四醇。本实施例中，将聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸、封端为十四醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十六醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基，丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇，的聚醚羧酸盐混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差另1J ;本实施例中，所述羧酸盐为IRGAC0RL190，本实施例中，将IRGAC0RL190按照同等
重量比替换为癸二酸、i^一二酸、己二酸、二聚酸钾中的一种，或者按照同等重量比替换为I RGACORL 190与癸二酸、^^一二酸、己二酸和二聚酸钾的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为CH3-O- (CH2CH2O)3tl- (CH2CH(CH3)O)ltl-CH3的嵌段聚醚；本实施例中，所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一种，或者按照同等重量比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚与脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为十二醇，本实施例中，将十二醇按照同等重量比替换为异丙醇、正丁醇、乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种，或者按照同等重量比替换为十二醇与异丙醇、正丁醇、乙醇、乙二醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过12天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过9天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过9天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过12天。实施例五本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐3%、羧酸盐3%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性剂15%、葡萄糖酸钠0. 5%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 1%、乙二胺四乙酸二钠0. 2%、偏硅酸钠0. 5%、苯甲酸钠3%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺
0.3%、醇类1%、乙二醇醚3%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物。其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十二醇。本实施例中，将聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸、封端为十二醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基，丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十二醇，的聚醚羧酸盐混合物，，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别； 本实施例中，所述羧酸盐为二聚酸钾，本实施例中，将二聚酸钾按照同等重量比替换为癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、己二酸中的一种，或者按照同等重量比替换为二聚酸钾与癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190和己二酸的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为CH3-O- (CH2CH2O)10- (CH2CH(CH3)O)3q-I^A嵌段聚醚；本实施例中，所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一种，或者按照同等重量比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚与脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为乙二醇，本实施例中，将乙二醇按照同等重量比替换为异丙醇、正丁醇、十二醇、乙醇、丙三醇中的一种，或者按照同等重量比替换为乙二醇与异丙醇、正丁醇、十二醇、乙醇、丙三醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过10天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过10天。实施例六本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐6%、羧酸盐6%、嵌段聚醚6%、醇醚表面活性剂5%、葡萄糖酸钠5%、二乙烯三胺五乙酸钠1%、乙二胺四乙酸二钠0. 05%、偏硅酸钠0. 5%、苯甲酸钠0. 5%、苯三唑0. 2%、三乙醇胺1%、醇类1%、乙二醇醚1%、余量为去离子水加至100% ；本实施例中，所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物。其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十六醇。本实施例中，将聚醚端为丙氧基、羧酸盐端为乙酸、封端为十六醇的聚醚羧酸盐按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十四醇的聚醚羧酸盐，或者按照同等重量比替换为聚醚端为乙氧基，丙氧基或两者的混合物、羧酸盐端为乙酸盐、封端为十六醇，的聚醚羧酸盐混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差另1J ;本实施例中，所述羧酸盐为己二酸，本实施例中，将己二酸按照同等重量比替换为癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸钾中的一种，或者按照同等重量比替换为己二酸与癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190和二聚酸钾的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述嵌段聚醚为分子式为H- (CH2CH2O) 20- (CH2CH(CH3)O) 20-H的嵌段聚醚； 本实施例中，所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，本实施例中，将脂肪醇聚氧乙烯醚按照同等重量比替换为脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚中的一种，或者按照同等重量比替换为脂肪醇聚氧乙烯醚与脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷醚的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例中，所述醇类为丙三醇，本实施例中，将丙三醇按照同等重量比替换为异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、乙醇中的一种，或者按照同等重量比替换为丙三醇与异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、乙醇的混合物，均得到合格的金属组合件喷淋清洗剂；所得的产品性质并无明显差别。本实施例的金属组合件喷淋清洗剂，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期达12天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期达9天以上；铝-铸铁组合件的缓蚀期达9天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期达12天。上述实施例中，所述IRGACOR L190为外购，由巴斯夫化工产。由此可见，本发明的金属组合件喷淋清洗剂，本发明清洗剂适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点等，且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过10天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过10天。而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于清洗剂原料按重量比包括以下组份■ 聚醚羧酸盐3-6%、羧酸盐3-6%、嵌段聚醚6-15%、醇醚表面活性剂5-15%、葡萄糖酸钠0. 5-5%,二乙烯三胺五乙酸钠0. 1-1%、乙二胺四乙酸二钠0. 05-0. 2%、偏硅酸钠0. 5-3%、苯甲酸钠0.5-3%、苯三唑0. 05-0. 2%、三乙醇胺0. 3-1%、醇类1_3%、乙二醇醚1_3%、余量为去离子水加至 100%O
2.根据权利要求I所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于清洗剂原料按重量比包括以下组份聚醚羧酸盐5%、羧酸盐5%、嵌段聚醚15%、醇醚表面活性剂15%、葡萄糖酸钠3%、二乙烯三胺五乙酸钠0. 6%、乙二胺四乙酸二钠0. 1%、偏硅酸钠2%、苯甲酸钠2%、苯三唑0.1%、三乙醇胺0. 7%、醇类2%、乙二醇醚2%、余量为去离子水加至100%。
3.根据权利要求2所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于所述聚醚羧酸盐为环氧乙烷、环氧丙烷与羧酸及醇类的缩合反应物；其分子结构中，聚醚端为乙氧基，丙氧基的嵌段分子链；羧酸盐端为乙酸盐，封端为十二醇、十四醇、十六醇中的一种。
4.根据权利要求3所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于所述羧酸盐为己二酸、癸二酸、i^一二酸、IRGACOR L190、二聚酸钾中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于所述嵌段聚醚为分子式为R- (CH2CH2O)n- (CH2CH(CH3)O)m-R'分子量为500-5000的嵌段聚醚，其中，R为H或CH3O中的一种，R’为H或CH3中的一种，0 (n (50,0 (m〈50，n与m均为整数。
6.根据权利要求5所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于所述醇醚表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脱水山梨糖醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷醚中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求4所述的金属组合件喷淋清洗剂，其特征在于所述醇类为乙醇、异丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一种或两种以上的混合物。
全文摘要
本发明公开一种金属组合件喷淋清洗剂，清洗剂原料包括聚醚羧酸盐、羧酸盐、嵌段聚醚、醇醚表面活性剂、葡萄糖酸钠、二乙烯三胺五乙酸钠、乙二胺四乙酸二钠、偏硅酸钠、苯甲酸钠、苯三唑、三乙醇胺、醇类、乙二醇醚、去离子水，适用于黑色金属和有色金属以及两者构成的组合件的除油防锈清洗，具有极强的清洗性能和较长的缓蚀周期，无残留，不造成变色，不产生腐蚀斑点且环保低泡，不含磷、亚硝酸钠等物质，其废液处理容易，不会对环境造成污染，尤其适用于常温喷淋清洗，清洗过程中能量消耗少。铜-铝组合件的缓蚀期超过10天；黄铜-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铝-铸铁组合件的缓蚀期超过7天；铜锡-铝-低碳钢组合件的缓蚀期超过10天。
文档编号C23G1/26GK102766879SQ201210226278
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者张葵涛, 汪小龙, 袁清和 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司