一种氯化铅渣脱氯工艺的研究的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。本发明的所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种在氯化铅渣进入反射率熔炼之前将氯除去的新方法，通过新工艺设计，实现氯化铅渣中氯的有效除去，达到增加冶炼直收率和降低氯气对炉膛和钢制烟管的腐蚀，尾气排放标准达到国家环保要求。
【专利说明】一种氯化铅渣脱氯工艺的研究
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。【背景技术】
[0002]氯化铅渣主要回收的金属元素为铅、银和铜，其品位具有较高的经济价值。目前对氯化铅渣处理的主要方式是用反射炉在950~1250°C的温度下，加石灰造氯化钙渣和加还原煤对铅还原熔炼，生产出含铅97%左右的粗铅并由此富集有价金属。
[0003]氯化铅渣在熔炼过程中会产生氯气溢出，不仅带走铅、银等有价金属、降低其冶炼直收率，而且对炉膛和钢制烟管都有严重腐蚀，同时氯气也会严重污染大气环境。
[0004]针对上述不足，最好事先除去氯化铅中的氯离子，然后再进行还原熔炼。本发明提出一种氯化铅渣脱氯的新方法，采用可以与氯离子化合的溶剂，在水溶液中使氯离子被浸出进入溶液，使浸出渣成为脱去氯离子的非氯化铅渣。
【发明内容】
[0005]本发明的所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种在氯化铅渣进入反射率熔炼之前将氯除去的新方法，通过新工艺设计，实现氯化铅渣中氯的有效除去，达到增加冶炼直收率和降低氯气对炉膛和钢制烟管的腐蚀，尾气排放标准达到国家环保要求。
[0006]本发明是这样实现的，氯化铅渣脱氯工艺包括以下步骤。
[0007]I)氯化铅渣在破碎机进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目? 0.15mm)。
[0008]2)将磨细氯化铅渣放入搪瓷反应釜中进行脱氯，液固比5:1，氢氧化钠:氯化铅渣=0.3:1，溶液通过蒸汽加热至60°C，搅拌Ih。
[0009]3)将氯化铅渣脱氯后溶液通过压滤泵泵入压滤机进行压滤，得到含氯废水和脱氯铅渣，脱氯铅渣进入反射炉进行熔炼，含氯废液进行中和处理。
[0010]4)含氯废液通过加入硫酸进行中和得到净化废水和沉降渣，沉降渣返回粗炼段进行配料。
[0011]本发明的脱氯工艺有以下优点。
[0012](I)无废气产生，环保好。
[0013]本发明使用湿法处理氯化铅渣，通过加入片碱进行脱氯，反应过程中无废气的产生，减少由于氯气的挥发对环境造成的污染。
[0014](2)增加直收率。
[0015]本发明通过对氯的去除,减少反射炉熔炼过程中由于氯的挥发带走Pb、Ag等有价金属的，增加Pb、Ag等有价金属的直收率。
[0016](3)反应快，脱氯效率高。
[0017]氢氧化钠与氯化铅渣反应化学式为:2Na0H + PbCl2 = PbO丨+ H2O + 2NaCl，反应速度快，只需要一小时就能反应完全，氯的脱除效率达到95%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例来详细解释发面所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要求保护范围的限制。
[0020]在下面的实施例中，采用贵冶的氯化铅渣进行脱氯，其主要成分如下:
Pb:70.11% ；Cu:1.63% ；B1:0.14% ；Sb:0.33% ；As:0.19% ；CF:25.62% ；Ag:491g/t。
[0021]如附图1所示，把该氯化铅渣磨细后，送入反应釜进行脱氯处理，实施例所取得的技术指标如下。
[0022]浸出率:Cr:95.52% ；Pb:1.96% ；Cu:0.22% ；Ag:0.11%
【权利要求】
1.本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。
2.氯化铅渣脱氯工艺包括以下步骤: O氯化铅渣在破碎机进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目? 0.15mm); 2)将磨细氯化铅渣放入搪瓷反应釜中进行脱氯，液固比5:1，氢氧化钠:氯化铅渣=0.3:1，溶液通过蒸汽加热至60°C，搅拌Ih; 3)将氯化铅渣脱氯后溶液通过压滤泵泵入压滤机进行压滤，得到含氯废水和脱氯铅渣，脱氯铅渣进入反射炉进行熔炼，含氯废液进行中和处理； 4)含氯废液通过加入硫酸进行中和得到净化废水和沉降渣，沉降渣返回粗炼段进行配料。
【文档编号】C22B13/00GK103540757SQ201210240752
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月12日 优先权日:2012年7月12日
【发明者】谢志刚, 陈朴, 盛建国, 周彪 申请人:湖南宇腾有色金属股份有限公司