风能厚大铸件浇注装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种风能厚大铸件浇注装置，包括浇口杯、铸件模具和冒口，以使用方向为基准，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接，所述浇口杯的底部的水平高度高于所述铸件模具的顶部的水平高度，所述冒口固定设于所述铸件模具的顶部，与所述铸件模具导通连接，所述冒口的顶部的水平高度高于所述浇口杯的底部的水平高度，且低于所述浇口杯的顶部的水平高度，本发明具有结构简单，提高产品质量、降低生产成本，节约原料，降低工作劳动强度，易于实施等多重优点。
【专利说明】风能厚大铸件浇注装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风能铸件浇注装置，具体是涉及一种风能厚大铸件浇注装置。
【背景技术】
[0002]厚大铸件是风能应用过程中重要的基础铸件，如底座、轮毂等，具有尺寸非常大，重量非常重，质量要求高等特点，目前，这类风能厚大铸件的浇注过程中，往往需要多个冒口，且冒口普遍低于浇注装置的浇口杯的底部，因此浇注过程中容易产生原料(铁水)溢流现象，给周围环境造成污染，并且，对这些废料进行清理和回收利用的过程中也将耗费大量人力和物力资源，生产成本较高，此外，浇注过程中铸件冷却需要补缩，由于冒口处低于浇口杯处，补缩主要通过浇口完成，因而，补缩过程中容易使浇口处的杂质混入铸件内，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出一种风能厚大铸件浇注装置，具有结构简单，提高产品质量、降低生产成本，节约原料，降低工作劳动强度，易于实施等多重优点。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种风能厚大铸件浇注装置，包括浇口杯、铸件模具和冒口，以使用方向为基准，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接，所述浇口杯的底部的水平高度高于所述铸件模具的顶部的水平高度，所述冒口固定设于所述铸件模具的顶部，与所述铸件模具导通连接，所述冒口的顶部的水平高度高于所述浇口杯的底部的水平高度，且低于所述浇口杯的顶部的水平高度。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接的结构是:设有第一浇注管道和第二浇注管道，所述第二浇注管道折弯呈L型，所述第二浇注管道竖直的一端与所述第一浇注管道导通连接，另一端与所述铸件模具底部导通连接，所述第一浇注管道的尺寸大于所述第二浇注管道的尺寸。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述冒口顶部的水平高度比所述浇口杯顶部的水平高度低六十厘米。
[0008]本发明的有益效果是:与目前普遍使用的风能厚大铸件浇注装置相比，本发明通过冒口的顶部的水平高度高于浇口杯的底部的水平高度，且低于浇口杯的顶部的水平高度的设计，增加了冒口的高度，减小了冒口的尺寸，更重要的是减少了使用冒口的数量，因为这些大型铸件浇注装置的冒口也非常大，减少使用数量和尺寸能够大大节省资源，降低生产成本，此外，使用本发明加高的冒口，还可以储存较多的浇注原料，避免了浇注过程中产生浇注原料(铁水)溢流，进一步节省了浇注原料，也进一步避免了溢流出来的废料给周围环境造成污染，同时降低了对这些废料进行清理和回收利用所需要耗费的大量人力和物力资源。更进一步，通过冒口顶部的水平高度略低于浇口杯顶部的水平高度的设计，使在浇注过程中铸件冷却补缩主要由冒口完成，从而避免浇口处上层液面的杂质混入铸件内，保证产品纯净度，进一步提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]结合附图，作以下说明:
[0011]I——烧口杯11——烧口杯的顶部
[0012]12——烧口杯的底部2——铸件模具
[0013]21——铸件模具的顶部3——冒口 [0014]31——冒口的顶部4——第一浇注管道
[0015]5——第二浇注管道
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种风能厚大铸件浇注装置，包括浇口杯1、铸件模具2和冒口 3，以使用方向为基准，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接，所述浇口杯的底部12的水平高度高于所述铸件模具的顶部21的水平高度，所述冒口固定设于所述铸件模具的顶部，与所述铸件模具导通连接，所述冒口的顶部31的水平高度高于所述浇口杯的底部的水平高度，且低于所述浇口杯的顶部11的水平高度，这样，相对于普遍使用的冒口，本案冒口进行了加高，且尺寸减小了，使用冒口的数量也减少了，因此能够节省大量资源，降低企业生产成本；使用这种加高的冒口，还可以储存较多的浇注原料，避免浇注过程中产生浇注原料(铁水)溢流，节省浇注原料，进而避免溢流出来的废料给周围环境造成污染，也能够进一步降低对这些废料进行清理和回收利用所需要耗费的大量人力和物力资源。
[0017]优选的，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接的结构是:设有第一浇注管道4和第二浇注管道5，所述第二浇注管道折弯呈L型，所述第二浇注管道竖直的一端与所述第一浇注管道导通连接，另一端与所述铸件模具底部导通连接，所述第一浇注管道的尺寸大于所述第二浇注管道的尺寸。
[0018]优选的，所述冒口顶部的水平高度比所述浇口杯顶部的水平高度低六十厘米，这样，冒口顶部的水平高度略低于浇口杯顶部的水平高度，在浇注过程中铸件冷却补缩主要由冒口完成，因而，浇口处上层液面的杂质不容易混入铸件内，保证产品纯净度，进一步提闻广品质量。
[0019]工作时，以铁水作为浇注原料为例，铁水从浇口杯注入，注入的铁水沿第一浇注管道进入第二浇注管道，进而进入预先设好的铸件模具内，当铸件模具型腔注满后，进行铁水冷却,铁水冷却时将产生体积收缩,此时，由于冒口的加高,储存了大量铁水,也主要由这些铁水完成铸件形成时的补缩，进而保证产品的纯净度，进一步提高产品质量。
[0020]以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风能厚大铸件浇注装置，其特征在于:包括浇口杯(I)、铸件模具(2)和冒口(3)，以使用方向为基准，所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接，所述浇口杯的底部(12)的水平高度高于所述铸件模具的顶部(21)的水平高度，所述冒口固定设于所述铸件模具的顶部，与所述铸件模具导通连接，所述冒口的顶部(31)的水平高度高于所述浇口杯的底部的水平高度，且低于所述浇口杯的顶部(11)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的风能厚大铸件浇注装置，其特征在于:所述浇口杯与所述铸件模具通过浇注管道导通连接的结构是:设有第一浇注管道(4)和第二浇注管道(5)，所述第二浇注管道折弯呈L型，所述第二浇注管道竖直的一端与所述第一浇注管道导通连接，另一端与所述铸件模具底部导通连接，所述第一浇注管道的尺寸大于所述第二浇注管道的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的风能厚大铸件浇注装置，其特征在于:所述冒口顶部的水平高度比所述浇口杯顶部的水平高度低六十厘米。
【文档编号】B22C9/08GK103537624SQ201210246467
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】孙友根, 孙春山 申请人:江苏华东风能科技有限公司