专利名称：一种立式磨床主轴传动系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床领域，特指一种立式磨床主轴传动系统。
背景技术：
在弹簧机传统的立式磨床主轴传动系统中，当机床使用一段时间后，因为磨损或者因本身的震动导致轴承过盈量满足不了机床使用精度等要求时，必须由高级技工进行人工调整，不但麻烦，而且这种技术人员也比较少，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出
一种立·
式弹簧磨床主轴传动系统，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式磨床主轴传动系统，能够使主轴的轴承自动调节
过盈量。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种立式磨床主轴传动系统，包括电机，电机带轮，三角皮带，大皮带轮，平键，和轴承自动调节机构；电机带轮连接在电机上，电机带轮通过三角皮带和大皮带轮联动连接，大皮带轮通过平键和砂轮主轴联动连接。进一步，所述的轴承自动调节机构，包括砂轮主轴，主轴轴套，蝶形弹簧，轴承和支撑件；所述的砂轮主轴设置在主轴轴套中，蝶形弹簧，轴承和支撑件在砂轮主轴上依次设置。进一步，所述的轴承包括圆锥滚子轴承，所述的支撑件包括圆螺母A，止退垫圈A，挡圈；所述的圆螺母A固定设置在砂轮主轴上，圆锥滚子轴承的内圈套合在砂轮主轴上，而圆锥滚子轴承的外圈则紧贴在主轴轴套的内壁，止退垫圈A位于圆螺母A和圆锥滚子轴承的内圈之间；挡圈固定在主轴轴套上，且与砂轮主轴不接触，蝶形弹簧A则位于挡圈和圆锥滚子轴承之间。进一步，所述的轴承还包括双列圆柱滚子轴承，所述的支撑件还包括圆螺母B，止退垫圈B，张紧锥套；圆螺母B也是固定设置在砂轮主轴上，圆螺母B和蝶形弹簧B之间为止退垫圈B，蝶形弹簧B的另一侧为张紧锥套，张紧锥套位于双列圆柱滚子轴承的内圈和砂轮主轴之间，而双列圆柱滚子轴承的外圈则紧贴在主轴轴套的内壁上。进一步，所述的轴承还包括角接触轴承，角接触轴承的内圈套合在砂轮主轴上而外圈紧贴在主轴轴套的内壁上，处于砂轮主轴的最前端。进一步，所述的传动系统还包括电机座，电机座板，螺栓；所述的电机座和电机座板设置在电机带轮两侧，电机座上设置有两个长方体状的凸块，所述的电机座板上开设有四个滑槽，凸块与滑槽的位置相对应，螺栓穿过滑槽与凸块连接在一起。进一步，所述的长方体状的凸块上端设置有调节螺丝。采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点
1.使主轴轴承能够自动调节轴承的过盈量；
2.砂轮主轴三只轴承的设计，实现了砂轮主轴三支点支撑结构，提高了砂轮主轴的刚度和临界转速；
3.因为大皮带轮通过两只普通球轴承控制其径向受力，所以砂轮主轴不受三角皮带的拉力，砂轮主轴只受转矩的作用，提高了砂轮主轴的转动精度；
4.可根据实际需要调节三角皮带的松紧。·
图I是本发明的结构示意 图2是图I的A-A向示意 图3是电机座的不意图。砂轮主轴I,主轴轴套2，圆锥滚子轴承3，
角接触轴承4，双列圆柱滚子轴承5，张紧锥套6，
圆螺母All，止退垫圈A12，蝶形弹簧A13，
挡圈14，圆螺母B15， 止退垫圈B16， 蝶形弹簧B17，
电机20，电机带轮21，三角皮带22，
大皮带轮23，平键24，
电机座板25，滑槽26，螺栓27，
凸块28，调节螺丝29，电机座30，
螺栓桩31。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。如图所示，本发明揭示的一种立式磨床主轴传动系统，包括电机20，电机带轮21，三角皮带22，大皮带轮23，平键24，和轴承自动调节机构，轴承自动调节机构还包括砂轮主轴I ;电机20与电机带轮21联动连接，电机带轮21通过三角皮带22和大皮带轮23联动连接，大皮带轮23通过平键24和砂轮主轴I联动连接。轴承自动调节机构，包括砂轮主轴1，主轴轴套2，砂轮主轴I设置在主轴轴套2中，砂轮主轴I的尾端依次设置有圆螺母All，止退垫圈A12，圆锥滚子轴承3，蝶形弹簧A13，挡圈14 ;砂轮主轴I前端依次设置有圆螺母B15，止退垫圈B16，蝶形弹簧B17，张紧锥套6，角接触轴承4，其中张紧锥套6上还设置有双列圆柱滚子轴承5。其中圆螺母All固定设置在砂轮主轴I上，圆锥滚子轴承3的内圈套合在砂轮主轴I上，而圆锥滚子轴承3的外圈则紧贴在主轴轴套2的内壁，止退垫圈A12位于圆螺母All和圆锥滚子轴承3的内圈之间；挡圈14固定在主轴轴套2上，且与砂轮主轴I不接触，蝶形弹簧A13则位于挡圈14和圆锥滚子轴承3之间。圆螺母B15也是固定设置在砂轮主轴I上，圆螺母B15和蝶形弹簧B17之间为止退垫圈B16，蝶形弹簧B17的另一侧为张紧锥套6，张紧锥套6位于双列圆柱滚子轴承5的内圈和砂轮主轴I之间，而双列圆柱滚子轴承5的外圈则紧贴在主轴轴套2的内壁上；角接触轴承4的内圈套合在砂轮主轴I上而外圈紧贴在主轴轴套2的内壁上，处于砂轮主轴I的最前端。所述的传动系统还包括电机座30，电机座板25，螺栓27 ；电机座30和电机座板25设置在电机带轮21外，对电机带轮起保护作用；所述的电机座30上设置有两个长方体状的凸块28，所述的电机座板25上开设有四个滑槽26，凸块28与滑槽26的位置相对应，螺栓27穿过滑槽26与凸块28连接在一起；在凸块28上端的调节螺丝29通过螺栓桩31，可以
推动凸块28，带动电机座30上下运动，从而使电机带轮21上下运动，从而起到调节三角皮带22松紧的作用。当调节完毕后，紧固螺栓桩31上的螺母和螺栓27即可。本发明的具体工作原理为
电机20转动通过轴带动电机带轮21转动，电机带轮21通过三角皮带22带动大皮带轮23转动，大皮带轮23通过平键24带动砂轮主轴I转动，从而带动砂轮转动。在砂轮主轴I尾端，挡圈14和圆锥滚子轴承3之间设置有压缩状态下的蝶形弹簧A13，而挡圈14固定设置在主轴轴套2上，所以蝶形弹簧A13势必对圆锥滚子轴承3形成一个推力，而圆锥滚子轴承3的另一边受到固定设置的圆螺母All和止退垫圈A12的支撑力，所以当圆锥滚子轴承3和角接触轴承4有微量磨损时，在蝶形弹簧A13的推力下，圆锥滚子轴承3能够恢复过盈量；而圆螺母All固定在砂轮主轴I上，所以当圆锥滚子轴承3受到蝶形弹簧A13的推力时，圆螺母All也受到一个推力，这个推力会带动砂轮主轴I做相应的运动，从而使得紧固在砂轮主轴I上的角接触轴承4向双列圆柱滚子轴承5的方向运动，所以角接触轴承4的过盈量也能在蝶形弹簧A13的作用下得到调节。同理，在砂轮主轴I前端，蝶形弹簧B17在圆螺母B15和止退垫圈B16的支撑下，对张紧锥套6有一个推力，而张紧锥套6和双列圆柱滚子轴承5的接触面是倾斜的，张紧锥套6能够推动双列圆柱滚子轴承5，并且双列圆柱滚子轴承5能得到角接触轴承4的支撑，所以双列圆柱滚子轴承5的过盈量可以得到调节。通过上述方法，实现了用蝶形弹簧因轴承磨损而自动调节轴承的过盈量；且砂轮主轴I三只轴承的设计，实现了砂轮主轴I三支点支撑结构，提高了砂轮主轴I的刚度和临界转速等性能。因为皮带轮23通过两只普通球轴承控制其径向受力，所以砂轮主轴I不受皮带拉力，砂轮主轴I只受转矩的作用，提高了砂轮主轴I的转动精度。上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种立式磨床主轴传动系统，其特征在干包括电机，电机带轮，三角皮帯，大皮带轮，平键，和轴承自动调节机构；电机带轮连接在电机上，电机带轮通过三角皮带和大皮带轮联动连接，大皮带轮通过平键和砂轮主轴联动连接。
2.根据权利要求I所述的ー种立式磨床主轴传动系统,其特征在于所述的轴承自动调节机构，包括砂轮主轴，主轴轴套，蝶形弹簧，轴承和支撑件；所述的砂轮主轴设置在主轴轴套中，蝶形弹簧，轴承和支撑件在砂轮主轴上依次设置。
3.根据权利要求2所述的ー种立式磨床主轴传动系统，其特征在于所述的轴承包括圆锥滚子轴承，所述的支撑件包括圆螺母A，止退垫圈A，挡圈；所述的圆螺母A固定设置在砂轮主轴上，圆锥滚子轴承的内圈套合在砂轮主轴上，而圆锥滚子轴承的外圈则紧贴在主轴轴套的内壁，止退垫圈A位于圆螺母A和圆锥滚子轴承的内圈之间；挡圈固定在主轴轴套上，且与砂轮主轴不接触，蝶形弹簧A则位于挡圈和圆锥滚子轴承之间。
4.根据权利要求3所述的ー种立式磨床主轴传动系统，其特征在于所述的轴承还包括双列圆柱滚子轴承，所述的支撑件还包括圆螺母B，止退垫圈B，张紧锥套；圆螺母B也是固定设置在砂轮主轴上，圆螺母B和蝶形弹簧B之间为止退垫圈B，蝶形弹簧B的另ー侧为张紧锥套，张紧锥套位于双列圆柱滚子轴承的内圈和砂轮主轴之间，而双列圆柱滚子轴承的外圈则紧贴在主轴轴套的内壁上。
5.根据权利要求4所述的ー种立式磨床主轴传动系统，其特征在于所述的轴承还包括角接触轴承，角接触轴承的内圈套合在砂轮主轴上而外圈紧贴在主轴轴套的内壁上，处于砂轮主轴的最前端。
6.根据权利要求I所述的ー种立式磨床主轴传动系统,其特征在于所述的传动系统还包括电机座，电机座板，螺栓；所述的电机座和电机座板设置在电机带轮两侧，电机座上设置有两个长方体状的凸块，所述的电机座板上开设有四个滑槽，凸块与滑槽的位置相对应，螺栓穿过滑槽与凸块连接在一起。
7.根据权利要求6所述的ー种立式磨床主轴传动系统，其特征在于所述的长方体状的凸块上端设置有调节螺丝。
全文摘要
本发明涉及机床领域，特指一种立式磨床主轴传动系统，包括电机，电机带轮，三角皮带，大皮带轮，平键，和轴承自动调节机构，轴承自动调节机构还包括砂轮主轴；电机与电机带轮联动连接，电机带轮通过三角皮带和大皮带轮联动连接，大皮带轮通过平键和砂轮主轴联动连接。采用上述方案后，能够使主轴的轴承自动调节过盈量。
文档编号B24B47/12GK102785164SQ20121028083
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者俞家林 申请人:绍兴市家度弹簧机械有限公司