专利名称：铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造用自硬沙生产技术领域，具体属于铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺。
背景技术：
传统自硬砂生产线所产生的废砂都是一次性的，大多采取倒掉、填埋在旷野。因铸造自硬砂的粘合剂多采用水玻璃(泡花碱)。树脂+固化剂等。而废砂中含附的泡花碱是由(Na2o/Si02)为主要组成物的多种化合 物的水溶液。树脂砂+固化剂粘合剂，主要化学成分为尿素、甲醇、糖醇(CH2OH)等有机或无机化学原料组成，这些化学粘合剂的残留吸附在沙粒上对土壤是会造成极大的环境污染，而且型砂一次性使用对资源也是一种极大的浪费，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供了铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，克服了现有技术的不足，采取对废砂的循环再生利用，节约生产成本，节能减排，达到绿色环保，杜绝污染。本发明采用的技术方案如下铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，所述的该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、I次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、电控系统。所述的输送系统包括，永磁皮带机、磁选头轮，皮带机输送废砂块，皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质，进入破碎筛分磁选系统。所述的破碎筛分磁选系统包括，离心式再生机、破碎机、斗提机、振动直线筛和振动给料机，砂斗中的旧砂块通过振动给料机给破碎机均匀加料，IH砂在破碎机中完成破碎、初再生及筛分，筛分后小于3mm的旧砂通过斗提机进入振动直线筛进行二级筛选，而后进入离心再生机去除表面的惰性物。所述的振动再生系统，该系统集破碎、脱膜、筛粉、输送与一体，以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作，再通过振动沸腾冷却器将灰粉去除及冷却。所述的振动沸腾冷却器包括槽体、振动电机、粗、细网板组成的孔板组件组成，振动电机使整个槽体产生振动运动，在槽体的上部装有孔板组件，当热砂进入冷却器孔板组件上后，随着振动力的方向自进料端向出料端运动；孔板组件的下部是空气室，空气由风机通过风管和弹性橡胶连接管等进入空气室，并穿过孔板组件和砂层，带走灰分和热量，这种灰分气体由除尘罩排出；所述的孔板组件的细网板网孔既要透风，又不能漏砂。鼓风系统的风量、风压是保证振动沸腾冷却器正常工作的重要指标。风量和风压的大小是以满足热砂冷却的空气量和砂层获得最佳的沸腾状态为前提条件来确定的。在风机的进风口设有风量调节阀用于调整总风量。在风机进口前也可以根据要求设置滤网，甚至设置带消声功能的空气过滤器，以阻挡纸片、塑料片等物吸入。
所述的除尘系统在破碎机、再生机及振动沸腾冷却器的抽风点设置机械回转反吹除尘器，混砂机及其砂斗配备一台单点布袋除尘器，设二路除尘分支，I次除尘用于混砂机沸腾装置进一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽异味，2次除尘用于储砂库卸料灰尘控制。所述的电控系统包括，主控制柜、PLC、模拟屏、分控盒。所述的斗提机设有速度保护装置。与已有技术相比，本发明的有益效果如下本发明采取对废砂的循环再生利用，节约生产成本，节能减排，绿色环保，工艺简单，操作控制方便。
图I为本发明的工艺设备布置示意图。
具体实施例方式参见附图，铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、I次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、除尘系统和电控系统。输送系统包括，皮带机、磁选头轮，皮带机输送砂子，皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质，而后进入再生机。破碎筛分磁选系统包括，离心式再生机、破碎机、斗提机、振动直线筛和振动给料机，砂斗中的旧砂块通过振动给料机给破碎机均匀加料，IH砂在破碎机中完成破碎、初再生及筛分，筛分后小于3_的旧砂通过斗提机进入振动直线筛进行二级筛选,而后进入离心再生机去除表面的惰性物，保证脱膜率和旧砂的回用率。由于落砂温度温差较高，砂块块度大，再生机之后采用Y3720斗提机(耐热胶带)。斗提机均选用上驱动，小截面的Y3720系列斗式提升机，采用强力尼龙芯胶带，斗提机设有速度保护装置。破碎机采用振动电机为动力，集破碎、脱膜、筛粉、输送于一体，以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作，系典型的软再生设备，具有旧砂回用率高，回收率达到95%以上；生砂粒形好、粒度显著提高、粒型更加合理；比直线振动式再生机搓擦力度大、时间长、脱膜效果好；振动再生系统，该系统集破碎、脱膜、筛粉、输送与一体，以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作，再通过振动沸腾冷却器将灰粉去除及冷却。振动沸腾冷却器包括槽体、振动电机、粗、细网板组成的孔板组件组成，振动电机使整个槽体产生振动运动，在槽体的上部装有孔板组件，当热砂进入冷却器孔板组件上后，随着振动力的方向自进料端向出料端运动；孔板组件的下部是空气室，空气由风机通过风管和弹性橡胶连接管等进入空气室，并穿过孔板组件和砂层，带走灰分和热量，这种灰分气体由除尘罩排出；所述的孔板组件的细网板网孔既要透风，又不能漏砂。鼓风系统的风量、风压是保证振动沸腾冷却器正常工作的重要指标。风量和风压的大小是以满足热砂冷却的空气量和砂层获得最佳的沸腾状态为前提条件来确定的。在风机的进风口设有风量调节阀用于调整总风量。在风机进口前也可以根据要求设置滤网，甚至设置带消声功能的空气过滤器，以阻挡纸片、塑料片等物吸入。除尘系统在破碎机、再生机及振动沸腾冷却器的抽风点设置机械回转反吹除尘器，混砂机及其砂斗配备一台单点布袋除尘器，设二路除尘分支，I次除尘用于混砂机沸腾装置进一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽异味，2次除尘用于砂库卸料灰尘控制。对磁选物、破碎筛分后的废料采用了专用的收集小车，碎铁小车通过溜槽解决了废料的跑冒滴漏现象，保证了环境的清洁。电控系统包括，主控制柜、PLC、模拟屏、分控盒。全线自动联控，可分段控制、手控，操作较为方便。可编程控制器根据工艺要求完成对现场设备的控制、检测。砂再生工部的整套电控系统分自动运行和单独控制两部分。自动运行部分是按具体方案要求分为若干个单元，既可整线自动运行，又可根据具体工况，按单元自动控制。系统内所有设备都设置了独立的控制开关，以满足设备维护及调试要求。混砂机电控柜放置在该设备附近，控制程序经过严密地论证、试验，电控柜上设置了混砂机运行的模拟显示屏，显示设备工作状态，使用与维护十分方便。固化剂和粘合剂的校验按钮，对上述内容进行校验。整个系统通过PLC完成动作联锁控制、安全保护及运行监视，控制柜面板上设有动态模拟显示屏，供监视各设备的工作状态。当某一设备有运行故障时，立即让本单元在该 设备前面的设备停机。给维修提供了极大的方便。
权利要求
1.铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、I次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统、电控系统。
2.根据权利要求I所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的输送系统包括，永磁皮带机、磁选头轮，皮带机输送废砂块，皮带机上方设置磁选头轮去除含铁物质，进入破碎筛分磁选系统。
3.根据权利要求I所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的破碎筛分磁选系统包括，离心式再生机、破碎机、斗提机、振动直线筛和振动给料机，砂斗中的旧砂块通过振动给料机给破碎机均匀加料，旧砂在破碎机中完成破碎、初再生及筛分，筛分后小于3_的旧砂通过斗提机进入振动直线筛进行二级筛选，而后进入离心再生机去除表面的惰性物。
4.根据权利要求I所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的振动再生系统，该系统集破碎、脱膜、筛粉、输送与一体，以搓擦再生为主完成破碎与脱膜工作，再通过振动沸腾冷却器将灰粉去除及冷却。
5.根据权利要求4所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的振动沸腾冷却器包括槽体、振动电机、粗、细网板组成的孔板组件组成，振动电机使整个槽体产生振动运动，在槽体的上部装有孔板组件，当热砂进入冷却器孔板组件上后，随着振动力的方向自进料端向出料端运动；孔板组件的下部是空气室，空气由风机通过风管和弹性橡胶连接管等进入空气室，并穿过孔板组件和砂层，带走灰分和热量，这种灰分气体由除尘罩排出。
6.根据权利要求I所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的除尘系统在破碎机、再生机及振动沸腾冷却器的抽风点设置机械回转反吹除尘器，混砂机及其砂斗配备一台单点布袋除尘器，设二路除尘分支，I次除尘用于混砂机沸腾装置进一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽异味，2次除尘用于储砂库卸料灰尘控制。
7.根据权利要求I所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的电控系统包括，主控制柜、PLC、模拟屏、分控盒。
8.根据权利要求2所述的铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，其特征在于所述的斗提机设有速度保护装置。
全文摘要
本发明公开了铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺，该工艺包括，输送系统、破碎筛分磁选系统、振动再生系统、提升系统、1次除尘系统、离心再生系统、沸腾冷却系统、2次除尘系统、储砂系统和电控系统。本发明克服了现有技术的不足，采取对废砂的循环再生利用，节约生产成本，节能减排，达到绿色环保，杜绝污染。
文档编号B22C5/00GK102873268SQ201210361378
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者卜宗清 申请人:马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司