专利名称：用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法
技术领域：
本发明属于有色金属材料深加工的技术领域，涉及无氧光亮铜杆生产方法，更具体地说，本发明涉及一种用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法。
背景技术：
无氧光亮铜杆是制造电线电缆和高频电阻焊铜线的上游产品，要求导电率高，不允许含有铁等其它金属杂质，且无氧，因此该产品一直用电解铜作原料。现在物资市场上有大量废紫铜线，还没有充分得到合理利用。如果能直接用废紫铜线做原料，生产无氧光亮铜杆，将降低生产成本20%以上。
发明内容
本发明提供一种用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其目的是降低生产成本。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，所述的生产方法是在熔炼过程中，按质量比为I : O. 012的比例，在熔炼液中加入木炭，利用木炭中碳元素作还原剂，高温下将氧化铜还原成铜，其反应式为Cu0+C=Cu+C02。所述的生产方法是在熔炼过程中，在熔炼液的表面层加入适量草木灰作吸附剂。在所述的生产方法中，采用上引法连铸技术和多头收线技术生产出无氧铜杆。所述的无氧铜杆的直径为所述的生产方法是采用三辊Y系列铜杆连轧机组，对无氧铜杆进行连续轧制。本发明采用上述技术方案，成功实现了用废紫铜线替代电解铜，生产出无氧光亮铜杆，不仅生产成本降低了 20%以上，而且获得了节能、环保的效果，提高了社会效益和综合经济效益。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明中采用的三辊轧制的结构示意图。图中标记为I、轧辊，2、铜杆。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本发明为一种用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，本发明用废紫铜线作原料生产无氧光亮铜杆的关键技术为除氧、清除杂质及轧制等工艺。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低生产成本的发明目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，所述的生产方法是在熔炼过程中，按质量比为I : O. 012的比例，在熔炼液中加入木炭，利用木炭中碳元素作还原剂，高温下将氧化铜还原成铜，其反应式为Cu0+C=Cu+C02。上述生产方法是在熔炼过程中，在熔炼液的表面层加入适量草木灰作吸附剂。由于铁(氧化铁)等杂质的比重小于铜而熔点高于铜，在铜溶化后，全部飘浮在铜液上面。草木灰的主要成分为碳酸钾，属弱酸盐，在化学和物理的双重作用下，其将全部杂质牢固粘结在一起，顺利予以除去。 在所述的生产方法中，采用上引法连铸技术和多头收线技术生产出无氧铜杆。所述的无氧铜杆的直径为Φ17πιπι。如图I所示，所述的生产方法是采用三辊Y系列铜杆连轧机组，对无氧铜杆进行连续轧制。由于是三个轧辊1，铜杆2在变形过程中始终处于三维应力状态，对铜杆2的自由宽展起一定的约束作用，铜杆2变形量大，沿轧制方向的压应力分布优于二辊。使成品杆的致密度和导电能力显著提高，表面色泽光亮。通过上述技术方案，成功实现了用废紫铜线替代电解铜生产出无氧光亮铜杆，不仅生产成本降低了 20%以上，而且实现了节能、环保的目的。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其特征在于所述的生产方法是在熔炼过程中，按质量比为I : O. 012的比例，在熔炼液中加入木炭，利用木炭中碳元素作还原剂，高温下将氧化铜还原成铜，其反应式为Cu0+C=Cu+C02。
2.按照权利要求I所述的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其特征在于所述的生产方法是在熔炼过程中，在熔炼液的表面层加入适量草木灰作吸附剂。
3.按照权利要求I所述的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其特征在于在所述的生产方法中，采用上引法连铸技术和多头收线技术生产出无氧铜杆。
4.按照权利要求3所述的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其特征在于所述的无氧铜杆的直径为Φ 17mm。
5.按照权利要求3所述的用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，其特征在于所述的生产方法是采用三辊Y系列铜杆连轧机组，对无氧铜杆进行连续轧制。
全文摘要
本发明公开了一种用废紫铜线作原料的无氧光亮铜杆生产方法，是在熔炼过程中，按质量比为1∶0.012的比例，在熔炼液中加入木炭，利用木炭中碳元素作还原剂，高温下将氧化铜还原成铜，其反应式为CuO+C=Cu+CO2。采用上述技术方案，成功实现了用废紫铜线替代电解铜，生产出无氧光亮铜杆，不仅生产成本降低了20％以上，而且获得了节能、环保的效果，提高了社会效益和综合经济效益。
文档编号C22B15/00GK102864310SQ20121038096
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者徐志, 杨学红, 阚建华, 赵世富 申请人:芜湖恒泰有色线材股份有限公司