专利名称：一种表面淬火的铸铁套加工方法
技术领域：
本发明涉及铸铁套加工技术领域，特别涉及一种表面淬火的铸铁套加工方法。
背景技术：
现有铸铁套采用整体的正火和去应力退火处理，这样的处理方式存在以下缺点淬火处理后的铸铁套表面强度和硬度低，表面硬度在300HB以下，在频繁往复工作的环境中容易磨损，不能满足表面硬度高，耐磨性好，基体耐冲击的工作环境要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性高、冲击韧性强的表面 淬火的铸铁套加工方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方法是
一种表面淬火的铸铁套加工方法，该淬火方法步骤如下
A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s_10s之间，设定旋转速度在5m/s_50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；
B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。采用上述技术方案本发明取得的技术进步是
应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了 O. 7-1. 3mm的硬化层，其表面硬度达到42-55HRC。具有以下优点1、铸铁套摩擦表面形成的硬化层提高了表面的硬度；2、耐磨性显著提高，有效的防止铸铁套的快速磨损；3、基体硬度保持不变，具有良好的冲击韧性。4、产品使用寿命明显延长。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。具体实施例，一种表面淬火的铸铁套加工方法，该淬火方法步骤如下
A、选择浙江玉环小铁人机床有限公司生产的高频淬火设备，设备型号GP100，功率50KW以上的高频设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；
B、启动高频电源和淬火机床加工的铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。以下是铸铁铸铁套高频淬火前后性能比较
权利要求
1.一种表面淬火的铸铁套加工方法，其特征在于该加工方法步骤如下 A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s_10s之间，设定旋转速度在5m/s_50m/s之间,调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间； B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨性高、冲击韧性强的表面淬火的铸铁套加工方法。该加工方法步骤如下A、选择功率50KW以上的高频淬火设备，调整工作频率至5KHz-500KHz，设定初始启动时间在2s-10s之间，设定旋转速度在5m/s-50m/s之间，调整运行速度在100mm/min-600mm/min之间；B、启动高频淬火设备的高频电源和淬火机床加工铸铁套，高频淬火后进行回火处理即得。应用该发明高频淬火方法处理后的铸铁套表面形成了0.7-1.3mm的硬化层，其表面硬度达到42-55HRC。
文档编号C21D9/40GK102943154SQ20121038175
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者赵占明, 侯玉刚, 杨栋波 申请人:石家庄理想汽车零部件有限公司