专利名称：一种高性能不锈钢吊钩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢吊钩，尤其涉及一种强度高，耐磨、耐蚀性能突出的高性能不锈钢吊钩，属于不锈钢制品技术领域。
背景技术：
吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，与其相关的配件有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。其中，起重吸盘、夹钳和货叉配合使用在起重机上，可作为专用吊具长久使用，也可作为辅助吊具挂在吊钩上临时使用，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料；吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢 水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。吊钩是吊具中重要的组成部分，在货物的吊运过程中受到货物及吊具自重产生的向下作用力，使得吊钩必要要有足够的强度和刚性；同时，吊钩与圆环链之间存在摩擦，力口上吊钩的工作环境中温度和湿度变化较大，因此，吊钩还需具备良好的耐磨型和耐蚀性。综上所属，普通的铁质合金吊钩很难全面满足吊钩的性能要求，因此，不锈钢吊具应运而生，但现行的不锈钢吊钩在强度方面还存在不足，并不能进行全面的推广使用。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，在强度、耐磨性以及耐蚀性方面性能表现优异，使得吊钩的使用更为安
全、可靠。本发明是一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、钥粉3%_8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。在本发明一较佳实施例中，所述的不锈钢吊钩的主要成分及其百分含量为镍粉8%-10%、铬粉6%-8%、锰粉10%-12%、钥粉4%-6%、硅粉3%_5%、难熔金属碳化物6%_8%，增塑剂5%-7%，其余为铁粉。在本发明一较佳实施例中，所述的镍粉、铬粉、锰粉、钥粉以及硅粉的颗粒度约为300-500 目。在本发明一较佳实施例中，所述的难熔金属碳化物的颗粒度为600-700目。在本发明一较佳实施例中，所述的铁粉的颗粒为200-300目，含碳量控制在O. 5%-0. 8%。在本发明一较佳实施例中，所述的增塑剂为机油或石蜡。本发明揭示了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，吊钩的强度、耐磨性以及耐蚀性等方面表现优异的使用性能，使得吊钩的使用更为安全、可靠，应用更为广泛。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例高性能不锈钢吊钩的结构示意具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例高性能不锈钢吊钩的结构示意图；该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、 钥粉3%-8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。本发明中提及的高性能不锈钢吊钩的不锈钢吊钩的主要成分及其百分含量为镍粉8%-10%、铬粉6%-8%、锰粉10%-12%、钥粉4%-6%、硅粉3%_5%、难熔金属碳化物6%_8%，增塑剂5%-7%，其余为铁粉；其中，镍粉、铬粉、锰粉、钥粉以及硅粉的颗粒度约为300-500目；难熔金属碳化物的颗粒度为600-700目；铁粉的颗粒为200-300目，含碳量控制在O. 5%-0. 8% ;增塑剂为机油或石蜡。实施例I
本发明提及的高性能不锈钢吊钩的制备方法的具体制备过程如下
a)选材备料，原料的主要成分及其百分含量为镍粉8%、铬粉6%、锰粉10%、钥粉4%、硅粉4%、难熔金属碳化物6%，增塑剂6%，其余为铁粉；原料分别通过球磨机研磨、筛选，得到的镍粉、铬粉、锰粉、钥粉以及硅粉的颗粒度约为300目，难熔金属碳化物的颗粒度为600目，铁粉的颗粒为200目，铁粉中含碳量控制在O. 6%-0. 8% ;粉料的颗粒大致呈球状；增塑剂选用氯化石蜡70，颗粒度约为100目；难熔金属化合物选用WC粉末；
b)混料，混料设备选用高能球磨机，其研磨过程如下首先，研磨镍粉、铬粉、难熔金属碳化物以及钥粉的混合料，研磨时间控制在7小时，滚筒转数设置为40转/分；然后，添加硅粉、铁粉以及增塑剂，再次研磨的时间控制在3小时，滚筒转数设置为20转/分；
c)压制成型，采用温压成型工艺，制备过程包括填充、压制和脱模；填充之前使用润滑剂以降低粉末与模壁之间的摩擦力，减少填充时的压力损失，润滑剂可选用油脂酸钙、聚乙烯醇、聚氨酯等；压制过程中的温度控制在130°C，压力为220MPa ；
d)高温烧结，烧结设备保护气氛烧结炉，燃气选用甲烷和丙烧，烧结温度控制在1200 °C，烧结时间为9小时；烧结后，吊钩密度可达7. 2g. cm
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e)后处理，后处理工序包括精整、淬火、回火和浸油；其中，淬火温度控制在7500C _760°C，冷却方式为油冷；回火温度控制在220°C _240°C，冷却方式为炉内缓冷。实施例2
本发明提及的高性能不锈钢吊钩的制备方法的具体制备过程如下
a)选材备料，原料的主要成分及其百分含量为镍粉9%、铬粉7%、锰粉8%、钥粉4%、硅粉5%、难熔金属碳化物7%，增塑剂7%，其余为铁粉；原料分别通过球磨机研磨、筛选，得到的镍粉、铬粉、锰粉、钥粉以及硅粉的颗粒度约为350目，难熔金属碳化物的颗粒度为650目，铁粉的颗粒为250目，铁粉中含碳量控制在O. 6%-0. 7% ;粉料的颗粒大致呈球状；增塑剂选用氯化石蜡70，颗粒度约为100目；难熔金属化合物选用TiC粉末；
b)混料，混料设备选用高能球磨机，其研磨过程如下首先，研磨镍粉、铬粉、难熔金属碳化物以及钥粉的混合料，研磨时间控制在8小时，滚筒转数设置为40转/分；然后，添加硅粉、铁粉以及增塑剂，再次研磨的时间控制在4小时，滚筒转数设置为20转/分；
c)压制成型，采用温压成型工艺，制备过程包括填充、压制和脱模；填充之前使用润滑剂以降低粉末与模壁之间的摩擦力，减少填充时的压力损失，润滑剂可选用油脂酸钙、聚乙烯醇、聚氨酯等；压制过程中的温度控制在140°C，压力为240MPa ；
d)高温烧结，烧结设备保护气氛烧结炉，燃气选用甲烷和丙烷，烧结温度控制在 1300°C，烧结时间为8小时；烧结后，吊钩密度可达7. 3g. cm _3 ；
e)后处理，后处理工序包括精整、淬火、回火和浸油；其中，淬火温度控制在780°C，冷却方式为油冷；回火温度控制在240°C _260°C，冷却方式为炉内缓冷。本发明揭示了一种高性能圆环链，其特点是该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，吊钩的强度、耐磨性以及耐蚀性等方面表现优异的使用性能，使得吊钩的使用更为安全、可靠，应用更为广泛。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种高性能不锈钢吊钩，其特征在于，该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、钥粉3%_8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。
2.根据权利要求I所述的高性能不锈钢吊钩，其特征在于，所述的不锈钢吊钩的主要成分及其百分含量为镍粉8%-10%、铬粉6%-8%、锰粉10%-12%、钥粉4%-6%、硅粉3%_5%、难熔金属碳化物6%-8%，增塑剂5%-7%，其余为铁粉。
3.根据权利要求I所述的高性能不锈钢吊钩，其特征在于，所述的镍粉、铬粉、锰粉、钥粉以及硅粉的颗粒度约为300-500目。
4.根据权利要求I所述的高性能不锈钢吊钩，其特征在于，所述的难熔金属碳化物的颗粒度为600-700目。
5.根据权利要求I所述的高性能不锈钢吊钩，其特征在于，所述的铁粉的颗粒为200-300目，含碳量控制在O. 5%-0. 8%。
6.根据权利要求I所述的高性能不锈钢吊钩，其特征在于，所述的增塑剂为机油或石蜡。
全文摘要
本发明公开了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩采用粉末冶金工艺进行制备，其主要成分及其百分含量为镍粉7%-12%、铬粉5%-10%、锰粉5%-15%、钼粉3%-8%、硅粉2%-6%、难熔金属碳化物4%-10%，增塑剂4%-8%，其余为铁粉，所述的难熔金属化合物为WC或TiC粉末。本发明揭示了一种高性能不锈钢吊钩，该不锈钢吊钩成分配制合理，制备工艺简便，吊钩的强度、耐磨性以及耐蚀性等方面表现优异的使用性能，使得吊钩的使用更为安全、可靠，应用更为广泛。
文档编号C22C32/00GK102864393SQ201210388239
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者成军 申请人:昆山浦力金属工业有限公司