专利名称：一种螺旋体的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种螺旋体的铸造工艺。
背景技术：
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通过铸造方法获得铸件叫铸造件，由于铸造件生产工艺较简单、且成本较低，所以越来越多的机械部件优先选用铸造件，但是铸造件，特别是螺旋体的铸造件在铸造时还存在铸件质量不稳定，工序繁多的缺陷与问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸件质量稳定，工序较少的螺旋体的铸造工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种螺旋体的铸造工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺、冷却工艺和精整工艺，
所述浇注工艺是指
首先，清洁铸模内腔，之后进行预热，预热的温度为600-800°C ；
其次，浇注，将温度为1200-1400°C的钢水浇注到铸模中，浇注时间为6-8秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为10-30分钟，之后出炉经冷却工艺冷却；
所述精整工艺是指依次清洗、粗磨、表面探伤检测、二次细磨、二次清洗、二次表面探伤检测、防锈处理。所述铸模的预热温度为700°C。所述钢水的温度为1100°C，浇注时间为7秒，恒温时间为20分钟。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的螺旋体的铸造工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，因此本发明的铸件质量稳定，且工艺工序少，易操作。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明
本发明的一种螺旋体的铸造工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺、冷却工艺和精整工艺，
所述浇注工艺是指
首先，清洁铸模内腔，之后进行预热，预热的温度为600-800°C ；
其次，浇注，将温度为1200-1400°C的钢水浇注到铸模中，浇注时间为6-8秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为10-30分钟，之后出炉经冷却工艺冷却； 所述精整工艺是指依次清洗、粗磨、表面探伤检测、二次细磨、二次清洗、二次表面探伤检测、防锈处理。上述螺旋体的铸造工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，所以铸件质量稳定，且工艺工序少，易操作。实施例1:
一种螺旋体的铸造工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺、冷却工艺和精整工艺，
所述浇注工艺是指
首先，清洁铸模内腔，之后进行预热，预热的温度为700°c ；
其次，浇注，将温度为1100°C的钢水浇注到铸模中，浇注时间为7秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为20分钟，之后出炉经冷却工艺冷却；
所述精整工艺是指依次清洗、粗磨、表面探伤检测、二次细磨、二次清洗、二次表面探伤检测、防锈处理。 综上所述，本发明的铸件质量稳定，且工艺工序少，易操作。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种螺旋体的铸造工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺、冷却工艺和精整工艺，其特征在于 所述浇注工艺是指 首先，清洁铸模内腔，之后进行预热，预热的温度为600-800°C ； 其次，浇注，将温度为1200-1400°C的钢水浇注到铸模中，浇注时间为6-8秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1300°C的恒温炉内，恒温时间为10-30分钟，之后出炉经冷却工艺冷却； 所述精整工艺是指依次清洗、粗磨、表面探伤检测、二次细磨、二次清洗、二次表面探伤检测、防锈处理。
2.根据权利要求1所述的螺旋体的铸造工艺，其特征在于所述铸模的预热温度为700。。。
3.根据权利要求1所述的螺旋体的铸造工艺，其特征在于所述钢水的温度为1100°C，浇注时间为7秒，恒温时间为20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种螺旋体的铸造工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺、冷却工艺和精整工艺，其特征在于所述浇注工艺是指首先，清洁铸模内腔，之后进行预热，预热的温度为600-800℃；其次，浇注，将温度为1200-1400℃的钢水浇注到铸模中，浇注时间为6-8秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为10-30分钟，之后出炉经冷却工艺冷却；所述精整工艺是指依次清洗、粗磨、表面探伤检测、二次细磨、二次清洗、二次表面探伤检测、防锈处理。本发明铸件质量稳定，工序少，易操作。
文档编号B22D25/02GK102990041SQ20121040357
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者王新颖 申请人:王新颖