专利名称：一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法
技术领域：
本发明涉及储油罐钢制造领域，特别涉及一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法
背景技术：
根据已公开的专利技术，国内外储油罐用高强度钢板均采用调质状态交货，成本较高，生产工艺复杂，难以控制，增加生产难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法，采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计，通过采用TMCP+回火热处理的生产工艺，使得钢板屈服强度在490MPa以上，抗拉强度在610MPa以上，_20°C低温冲击韧性在200J以上，最大厚度可达50mm,适合大规模生产。本发明的非调质储油罐用12MnNiVR钢板的化学成分重量百分比为C :O. 07 O. 13%, Si 0. 20 0· 40%, Mn 1. 40 1· 60%, Ni 0. 20 0· 40%, Ti 0. 01 O. 02%, V O. 04 O. 06%, Mo :0 0· 20%, P :0 0· 01%, S :0 0· 005%, Nb :0 0· 03%，余量为 Fe 和不可避免的
杂质。其生产工艺如下(I)将钢坯加热到115(T1220°C，保证钢坯均热时间4飞小时，提高钢坯厚度方向上加热的均匀性；(2)对出炉后的钢坯进行高压水除磷处理，去除坯料在加热过程中所产生的氧化铁皮；(3)对除磷后的钢坯进行再结晶区轧制(粗轧)和未再结晶区轧制(精轧)；在粗轧阶段轧制温度区间控制在98(Tll00°C范围内，累积变形量在60% 70%之间，中间坯待温厚度/成品厚度为3 4 ；在精轧阶段开轧温度区间控制在88(T950°C范围内，终轧温度区间控制在78(T850°C范围内，且控制钢坯总变形率在70% 80%之间；(4)终轧后的钢板进行ACC层流冷却，冷却速度范围控制在15 30°C/s范围内，终冷温度控制在45(T550°C范围内；(5)钢板进行空气冷却至室温后进行回火处理，回火温度控制在6(T650°C范围内，保温时间为10 20分钟+板厚X I分钟/mm。本发明优点在于采用低碳加适量Mn、Cr和Ni的经济型成分设计，有效的降低了生产成本，采用TMCP+回火热处理的生产工艺，与常规调质生产的储油罐用钢生产方法相比，钢板的力学性能达到以下水平(I)拉伸性能屈服强度在520Mpa以上，抗拉强度在640以上；(2)低温韧性
-20°C低温冲击韧性在200J以上，_60°C低温冲击韧性在150J以上；(3)冷弯性能横向冷弯d=3a(d为弯曲直径，a为钢板厚度)，180°，拉伸面完好。
图I为实施例I回火后钢板厚度方向表面金相照片。图2为实施例I回火后钢板厚度方向1/4金相照片。图3为实施例I回火后钢板厚度方向心部金相照片。图4为实施例2回火后钢板厚度方向表面金相照片。图5为实施例2回火后钢板厚度方向1/4金相照片。·图6为实施例3回火后钢板厚度方向心部金相照片。
具体实施例方式实施例I根据本发明非调质储油罐用钢板12MnNiVR的生产方法，利用4300mm双机架宽厚板生产线产出了厚度16mm钢板，其钢坯化学成分如表I所示，控轧控冷工艺如表2所示，回工艺如表3所示，系列温度下钢板机械性能如表4所示。表I实施例的化学成分(重量，％,余量为Fe)
C [Si [Mn [P fs [Alt~Wi [ [Nb [Mo PFi O. 080 O. 30 I. 45 O. 01 O. 002 O. 05 O. 20 O. 051 O. 035 O. 20 O. 015表2控轧控冷工艺
靈宽后至!夸襄宽^决 t*I] 44.iiACC ttvsP-Jxii 45
温前总变形$l单道次终轧温度rc卜终冷温度
率料变形垄' .fc>,速度4分
61》15-25·950*·8 35 ^4 50‘15+. >
丨]表3回火工艺
￥1I加热温度I保温时间
16mm回火 630±10°C 15±lmin表4系列温度下钢板机械性能
权利要求
1.一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法，该钢板的化学成分重量百分比为C 0. 07、· 13%, Si 0. 2(Γθ· 40%, Mn :1· 4(Γ · 60%, Ni :0· 2(Γθ· 40%, Ti :0· ΟΓΟ. 02%, V O. 04 O. 06%, Mo :0 0· 20%, P :0 0· 01%, S :0 0· 005%, Nb :0 0· 03%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；生产工艺如下 (1)将钢坯加热到115(Tl220°C，保证钢坯均热时间4飞小时，提高钢坯厚度方向上加热的均匀性； (2)对出炉后的钢坯进行高压水除磷处理，去除坯料在加热过程中所产生的氧化铁皮； (3)对除磷后的钢坯进行再结晶区轧制(粗轧)和未再结晶区轧制(精轧)； 在粗轧阶段轧制温度区间控制在98(TllO(TC范围内，累积变形量大于609Γ70%之间；中间坯待温厚度/成品厚度为3 4 ； 在精轧阶段开轧温度区间控制在88(T950°C范围内，终轧温度区间控制在78(T850°C范围内，且控制钢坯总变形率在70°/Γ80%之间； (4)终轧后的钢板进行ACC层流冷却，冷却速度范围控制在15 30°C/s范围内，终冷温度控制在45(T550°C范围内； (5)钢板进行空气冷却至室温后进行回火处理，回火温度控制在6(T650°C范围内，保温时间为10 20分钟+板厚X I分钟/mm。
全文摘要
一种非调质储油罐用12MnNiVR钢板的生产方法，涉及储油罐钢制造领域。该钢板的化学成分重量百分比为C0.07 0.13%，Si0.20～0.40%，Mn1.40～1.60%，Ni0.20～0.40%，Ti0.01～0.02%，V0.04～0.06%，Mo0～0.20%，P0～0.01%，S0～0.005%，Nb0～0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。优点在于，采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计，通过采用TMCP+回火热处理的生产工艺，使得钢板屈服强度在490MPa以上，抗拉强度在610MPa以上，-20℃低温冲击韧性在200J以上，最大厚度可达50mm，适合大规模生产。
文档编号C21D8/02GK102936684SQ20121040789
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王雪松, 张学峰, 董占斌, 张跃飞, 李鑫磊, 田鹏, 左冬艳 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司