专利名称：一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法
技术领域：
本发明涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法。
背景技术：
多路阀的工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀(逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力(6-· 12BAR)旁通主油路流量。当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。目前，制备多路阀行业，国内的多路阀阀片均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工多路阀阀片。与粉末冶金多路阀阀片相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的多路阀阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。目前，多路阀的加工速度较慢，材料利用率不高，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法。本发明采用的技术方案如下一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 O μ m以下，厚度为3 O μ m以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；b、将烧结成型得到阀片工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650 0C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865_875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ;再以 55-65°C /h 的加热速率加热至 55(T650°C保温 O. 5-1. 5h，再以 100-120。。/h的加热速率加热至630-670°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理lmin,经滴空l_2min后，再采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
具体实施例方式一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 O μ m以下，厚度为3 O μ m以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；b、将烧结成型得到阀片工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650 0C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865_875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ;再以55-65°C /h的加热速率加热至550 65(TC保温O. 5-1. 5h，再以100-120。。/h的加热速率加热至630-670°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理lmin,经滴空l_2min后，再采`用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。e、经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。本发明的力学检测性能如下抗拉强度ob (MPa) ^ 680屈服强度σ s (MPa):彡 610伸长率δ5 (%) ^ 12. 6断面收缩率Ψ (%):彡45·2。
权利要求
1.一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo:0. 5 1. 2%以及M n : 0 .1 0 . 2 5 %作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0 .6 4 . 2%的 Al 粉、0 . 6 1. 2%的 Cu 粉、0.5 — 1. 5%的 Ni 粉，0 . 5 1. 2%的石墨粉和0. 2 I 4. 9%的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20 0 y m以下，厚度为3 0 u m以下；再经过压制、烧结成型得到阀片エ件； b、将烧结成型得到阀片エ件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650 0C ； C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865-875°C下保温1_2小时左右，取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450°C，保温50-70min ;再以55_65°C /h的加热速率加热至550 650で保温0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加热速率加热至630-670°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温； d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理lmin，经滴空l_2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将エ件置于78-100°C的热水中处理0. 5_lmin。
2.根据权利要求1所述的多路阀阀片的粉末冶金制备方法，其特征在于经过磷化处理后，最后进行深冷处理将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。
全文摘要
本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo0.5～1.2％以及Mn0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号B22F3/24GK103028730SQ20121041221
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团合诚机械有限公司