专利名称：一种平切式铸板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，具体的说是一种平切式铸板机，用于生产铅酸蓄电池之铅合金板栅。
背景技术：
在铅酸蓄电池生产过程中，需要生产出外型尺寸合格的铅合金板栅，铅合金板栅主要是由铸板机生产的。目前市场上广泛使用的铸板机包括高位熔铅炉(或者低位熔铅炉)、铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅收片机构和循环水箱构成的，当铅液由铅勺倒铅机构倒入模具中成型时，会形成细小的孔隙，当板栅从模具倒出经过输送装置、定位机构和切刀模后板栅表面会不平整，在铅酸蓄电池生产过程中，铅合金板栅的孔隙越多，极板放电率越低，电池使用寿命越短。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种平切式铸板机，平整并压实板栅。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是
一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、电气控制系统，其特征在于，还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平机构，所述板栅整平机构包括挡板机构、整片机构、压板机构，所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动机构和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板的下端分别装于所述机架上，所述第一、第二纵向板的上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动机构装于所述第一横向板上，所述第一驱动机构的驱动方向为竖直方向，所述挡板连接第一驱动机构，并随第一驱动机构上下移动，所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固定安装于机架上，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承，背部中间位置装有第二驱动机构；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动机构，所述第二横向板连接在所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动机构的驱动端连接所述第二横向板，以驱动所述刮板机构左右滑动，所述第三驱动机构的驱动端连接所述上板机构，以驱动所述上板机构上下移动，所述压板机构包括第三安装座、第四驱动机构和压板；所述第三安装座固装于机架上；所述第四驱动机构装于第三安装座上，其驱动方向为竖直方向；所述压板连接所述第四驱动机构驱动端，所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四驱动机构，用于控制所述第一、第二、第三、第四驱动机构的动作。所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。所述第四驱动机构的下端固定安装有凸球面-平面压力接触端，所述压板上固定安装有与凸球面-平面压力接触端对应的凹球面-平面压力接触端，凸球面-平面压力接触端下表面为平面，且该平面中央设有下突的凸球面，凹球面-平面压力接触端上表面为平面,且该平面中央设有下凹的凸球面，凸球面与凹球面同球径。所述第四驱动机构为液压缸驱动。·
本发明所述的平切式铸板机，采用板栅整平机构，结构合理，板栅进入整平机构后被压实，减少了板栅铸造时产生的孔隙，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型，完成了该项生产流程从无到有的突破，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了蓄电池电池的使用寿命。
本发明有如下附图图I是本发明的整体结构示意图；图2是板栅整平机构的整体结构示意图；图3是整片机构的结构示意图；图4是压板机构的主视图；图5A是第一种铅合金板栅合格品的不意图；图5B是第二种铅合金板栅合格品的示意图；图5C是第三种铅合金板栅合格品的示意图。附图标记I —闻位溶铅炉、2 —串联式铅阀装置、3 —铅勺倒铅机构、4 —模具开合模机构、5-整形输送机构、6—板栅水平定位机构、7—平切式切刀模、8—板栅整平机构、9一板栅收片机构、42—循环水箱、I O—挡板机构、11 —整片机构、12—压板机构、13—第一纵向板、14一第二安装板、15—第一横向板、16—第一驱动机构、17—挡板、18—第二安装座、19—直线轴承、20—第二驱动机构、21—第一导轴、22—第二导轴、23—第三导轴、24—第四导轴、25-第一刮板、26 —第二刮板、27 —第二横向板、28—第二气缸、29 —第四气缸、30—第二纵向板、31—第四纵向板、32—第四横向板、33—第四驱动机构、34—连接杆、35—上压板、36—下压板、37—压板、38—第五导轴、39—第六导轴、40—第七导轴、41-第八导轴、42-循环水箱、43-第三横向板。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图I是本发明所述的平切式铸板机的整体结构示意图，包括设有串联式铅阀装置2的高位熔铅炉1，串联式铅阀装置2的下方依次设有铅勺倒铅机构3和模具开合模机构4，模具开合模机构4的左侧设有循环水箱42，右侧依次设有整形输送机构5、板栅水平定位机构6、平切式切刀模7、板栅整平机构8和板栅收片机构9 ;其中，板栅整平机构8是本发明克服现有技术缺陷的关键部件，其它的部件均可采用现有技术实现。且新增本发明的板栅整平机构8后，其它的部件均不需要改变结构。结合图I、图2所示，板栅整平机构8设于平切式切刀模7后、板栅收片机构9前，包括从左到右依次安装的挡板机构10、整片机构11和压板机构12，结合图2所示，挡板机构10包括第一安装座、装于第一安装座的第一驱动机构-第一气缸16,以及装于第一气缸16活塞杆上的挡板17 ;第一安装座包括分别装于板栅收片机构9两侧的第一、第二纵向板13、14和第一横向板15,第一横向板15为凹形板,第一横向板15两侧边分别开有腰型长孔，第一、第二纵向板13、14分别通过腰型长孔与第一横向板15连接；第一气缸16为纵向驱动双杆气缸,伸出杆方向竖直向下；挡板17为L形的弯 折型长板；挡板17升起时，板栅由平切式切刀模7进入整片机构11，结合图2、图3所示，整片机构11设于挡片机构10右侧，包括第二安装座18和刮板机构，第二安装座18通过板栅收片机构9安装在机架上，第二安装座18为方形平板，第二安装座18背部两侧装有直线轴承19、背部中间位置装有第二驱动机构-第二气缸20 ;刮板机构包括上板机构、下板机构，上板机构与下板机构通过第一、第二、第三、第四导轴21、22、23、24垂直连接，第二安装座18位于上板机构和下板机构之间，上板机构包括装于直线轴承19的安装座上的第三横向板43、装于第三横向板43左右两侧的第一刮板24和第二刮板25、以及嵌装于第三横向板43的、穿于第一、第二、第三、第四导轴21、22、23、24的四个铜套，第三横向板43为平板或者框形，第一刮板25、第二刮板26的方向相对于水平的第三横向板43向下。下板机构包括与第二气缸20活塞杆连接的第二横向板27、装于第二横向板27背部的第三驱动机构-包括第三气缸28和第四气缸29，第三气缸28和第四气缸29活塞杆端接于第三横向板43 ;第一、第二、第三、第四导轴21、22、23、24的两端分别连接第三横向板43与第二横向板27。板栅进入整片机构11后,第三、第四气缸28、29收缩，第三横向板43沿第一、第二、第三、第四导轴21、22、23、24下降至第二安装座18上。然后，第二气缸20活塞杆收回，第一刮板25和第二刮板26带动板栅进入压板机构12。板栅被压板机构12整理压实后，第三、第四气缸28、29伸出杆伸出，第三横向板43升起，第二气缸20将刮板机构送回原位置，结合图2、图4所示，压板机构12包括第三安装座、装于第三安装座上的第四驱动机构和压板37 ;第三安装座包括第三、第四纵向板30、31和第四横向板32，第四横向板32两端分别连接第三、第四纵向板30、31的上端，第三、第四纵向板30、31的下端分别固定连接在机架上，第四横向板32上嵌有铜套。第四驱动机构-液压缸33垂直装于第四横向板32上，液压缸33的下端通过连接杆34固定安装有凸球面-平面压力接触端35。压板37上装有第五、第六、第七、第八导轴38、39、40、41，第五、第六、第七、第八导轴38、39、40、41的上端分别在第四横向板32的铜套内，压板37上固定安装有与凸球面-平面压力接触端35对应的凹球面-平面压力接触端36，凸球面-平面压力接触端35下表面为平面，且该平面中央设有下突的凸球面，凹球面-平面压力接触端36上表面为平面，且该平面中央设有下凹的凸球面，凸球面与凹球面同球径。当第一刮板25将板栅送至压板37下方时，液压缸33驱动压板37落下，将板栅压实。然后压力机构升起，第一刮板25再次将新的待压板栅送入压板机构，同时第二刮板26将压实后板栅送入收片机构。本发明平切式铸板机的工作原理为将铅锭放入高位熔铅炉I之内，使铅锭熔化为铅液，铅液升温到设定工艺温度后，经串联式铅阀装置2定量流入铅勺3，由铅勺3倒入板栅模具内浇注，循环水箱供9水冷却板栅模具使之铸造成型、脱模，带工艺浇口的铅合金板栅掉落到整形输送机构5上，经整形后输送到板栅水平定位机构6 ;平切式切刀模7切除工艺浇口后，板栅水平定位机构6托住带工艺浇口的铅合金板栅匀速水平移动，将铅合金板栅送入板栅整平机构8，第一气缸16将挡板17升起，待一片切除工艺浇口的铅合金板栅进入整片机构的第一安装座18上，随即挡板17落下，挡住生产线上其它的板栅进入整片机构。第三气缸28、第四气缸29带动第三 横向板43沿第一、第二、第三、第四导轴21、22、23、24落下,使第一刮板25和第二刮板26紧贴第二安装座18，然后，第二气缸20带动刮板机构向右侧移动，第一刮板25将板栅刮至压板37下方，与此同时，第二刮板26将被整平压实后的成形板栅刮至板栅收片机构9的接片板上，第二气缸20到达后限位后，第三横向板43升起，第二气缸20伸出，将刮板机构送至原位置，完成铅合金板栅的整平压实，开始新一轮的动作。图5A、图5B、图5C分别展示了采用本发明的三种铅合金板栅合格品的示意图。该三种板栅的栅条内部无孔隙，且粗细均匀、排列整齐，无毛刺。提高了铅合金板栅的合格率及品质保障，有利于蓄电池成品的品质提升。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种平切式铸板机，包括机架、整形输送机构、电气控制系统，其特征在于，还包括设于整形输送机构右侧的板栅整平机构， 所述板栅整平机构包括挡板机构、整片机构、压板机构， 所述挡板机构包括第一安装座、第一驱动机构和挡板；所述第一安装座包括第一、第二纵向板和第一横向板，所述第一、第二纵向板的下端分别装于所述机架上，所述第一、第二纵向板的上端分别连接所述第一横向板的两端；所述第一驱动机构装于所述第一横向板上，所述第一驱动机构的驱动方向为竖直方向，所述挡板连接第一驱动机构，并随第一驱动机构上下移动， 所述整片机构包括第二安装座和刮板机构；所述第二安装座固定安装于机架上，所述第二安装座的背部两侧分别装有直线轴承，背部中间位置装有第二驱动机构；所述刮板机构包括上板机构和下板机构，所述上板机构为包括水平的第三横向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分别连接第三横向板的两个边下端，分别与第三横向板成一定夹角；所述上板机构与下板机构通过导轴上下连接，所述第二安装座位于所述上板机构和下板机构之间，所述下板机构包括第二横向板和第三驱动机构，所述第二横向板连接在所述直线轴承的安装座上，所述第二驱动机构的驱动端连接所述第二横向板，以驱动所述刮板机构左右滑动，所述第三驱动机构的驱动端连接所述上板机构，以驱动所述上板机构上下移动， 所述压板机构包括第三安装座、第四驱动机构和压板；所述第三安装座固装于机架上；所述第四驱动机构装于第三安装座上，其驱动方向为竖直方向；所述压板连接所述第四驱动机构驱动端， 所述电气控制系统分别通过电气线缆连接所述第一、第二、第三、第四驱动机构，用于控制所述第一、第二、第三、第四驱动机构的动作。
2.根据权利要求I所述的平切式铸板机，其特征在于，所述第三安装座包括第三、第四纵向板和第四横向板，所述第四横向板两端分别连接第三、第四纵向板的上端，第三、第四纵向板的下端分别固定连接在所述机架上，第四横向板上嵌有若干个导轴套；所述压板上装有若干个垂直导轴，所述导轴的上端分别在第四横向板的导轴套内。
3.根据权利要求2所述的平切式铸板机，其特征在于，所述第四驱动机构的下端固定安装有凸球面-平面压力接触端，所述压板上固定安装有与凸球面-平面压力接触端对应的凹球面-平面压力接触端，凸球面-平面压力接触端下表面为平面，且该平面中央设有下突的凸球面，凹球面-平面压力接触端上表面为平面，且该平面中央设有下凹的凸球面，凸球面与凹球面同球径。
4.根据权利要求3所述的平切式铸板机，其特征在于，所述第四驱动机构为液压缸驱动。
全文摘要
本发明涉及平切式铸板机，特别涉及铅酸蓄电池制造中的铅合金板栅铸造成型设备，包括高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅整平机构、板栅收片机构、循环水箱顺序衔接而成的流水线装置，该装置在自动电气控制下协调工作。本发明采用板栅整平机构，铅合金板栅进入板栅整平机构被整平压实，实现了铅合金板栅的自动铸造、压实成型，完成了该项生产流程从无到有的突破，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铅合金板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。
文档编号B22D25/04GK102886510SQ20121041730
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者杨华, 柯常向, 李卫 申请人:武汉深蓝自动化设备股份有限公司