供应铝合金熔融液的方法及装置制造方法
【专利摘要】一种供应铝合金熔融液的方法及装置，该方法包含下列步骤：步骤1：建构一个具有一个出口的密闭空间，并将该密闭空间区分为互相连通的一个熔解室及一个预热室。步骤2：将固态铝合金放入该预热室内预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气。步骤3：将已预热的固态铝合金送至该熔解室内并加热成铝合金熔融液。步骤4：利用一个汤勺将铝合金熔融液自该密闭空间取出。借此，使固态铝合金在该密闭空间内熔融为铝合金熔融液，能够有效降低热能的逸散，达到节省用电的目的，同时提高铸造时的良率。
【专利说明】 供应铝合金熔融液的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供应金属熔融液的方法及装置，特别是涉及一种供应铝合金熔融液的方法及装置。
【背景技术】
[0002]铸造是先将金属加热并熔融为液态的金属熔融液后，再将金属熔融液倒入特定形状的铸造模具内待其凝固成形的一种金属加工方法。因为金属熔融液的温度非常高，因此需要通过一种耐高温的金属与陶瓷制的汤勺加以盛装，并通过机械手臂将该汤勺内的金属熔融液移动至一个铸造模具的注浇口后倒入，再通过铸造模具成型。
[0003]参阅图1，以中国台湾发明专利证书号1280166的压铸机的液态原料供给装置、液态原料供给方法、以及S匙为例，该压铸机的液态原料供给装置包括一个S匙10及一个搬送装置11。该酉匙10具有一个用来收容金属熔融原料12的收容部101，及一个能够将收容部101内的金属熔融原料12倒出的注料口 102。该搬送装置11具有一个能够使该舀匙10在一个供给位置回转并产生倾斜的回转轴111，及一个与该回转轴111及该S匙10连结的安装轴112，能够将该酉匙10搬送至一个压铸机套筒13的供给位置，使该S匙10倾斜并将所舀起的金属熔融原料12注入该压铸机套筒13内。
[0004]然而，此种供应装置及方法是在一个开放空间进行，因此，金属熔融原料12的热能会持续逸散至该开放空间中，使其温度迅速降低并会有氧化反应发生，造成铸造作业时的缺陷发生，而大幅降低铸造良率。此外，因为金属熔融原料12的热能持续逸散至该开放空间，而不易维持熔融温度，必须经常予以加热才能保持熔融状态，因此非常耗电。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能够节省用电、且能够提高铸造作业良率的供应铝合金熔融液的方法及装置。
[0006]本发明的供应铝合金熔融液的方法，包含下列步骤:
[0007]步骤1:建构一个具有一个出口的密闭空间，并将该密闭空间区分为互相连通的
一个熔解室及一个预热室。
[0008]步骤2:将固态铝合金放入该预热室内预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气。
[0009]步骤3:将已预热的固态铝合金送至该熔解室内并加热成铝合金熔融液。
[0010]步骤4:利用一个汤勺将铝合金熔融液自该密闭空间取出。。
[0011]本发明所述的供应铝合金熔融液的方法，步骤2中的预热室的热能来自于该熔解室所产生的高热，且步骤2中的固态铝合金为铝合金的铝粒。
[0012]又，本发明的供应铝合金熔融液的装置，包含:一个机座单元、一个供料单元，及一个取汤单元。
[0013]该机座单元包括一个能够加热且密闭的熔炉，该熔炉容纳铝合金熔融液并具有两Λ 口，及一个出口。该供料单元连通于该熔炉的其中一个入口并用以容纳固态铝合金且输送固态铝合金至该熔炉内。该取汤单元连通于该熔炉的另一个入口且包括一个连通于该熔炉的驱动组，及一个连接于该驱动组且位于该熔炉内的汤勺，该驱动组使该汤勺在一个舀取铝合金熔融液的液体位置及一个邻近该熔炉出口的出口位置间移动。
[0014]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该供料单元包括一个容纳固态铝合金且连通于该熔炉的预热室，及一个设置于该预热室与该熔炉间的输送组，该预热室用以将固态铝合金预热并除氢、除氧及除水气，且通过该输送组将固态铝合金送至该熔炉内。
[0015]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该输送组具有一个设置于该预热室与该熔炉连通处的透气件，且该透气件具有多个与该熔炉相通的气孔。
[0016]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该输送组还具有一个设置于该透气件且用于将固态铝合金往该熔炉方向输送的转动件，及一个位于该转动件下方且由该透气件朝该熔炉方向延伸并供固态铝合金通过的下料管，且前述气孔围绕该转动件间隔排列。
[0017]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该供料单元还包括多个分别由该透气件的前述气孔朝远离该熔炉方向延伸的透气柱，且前述透气柱分别具有多个孔隙。
[0018]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该供料单元还包括一个设置于该预热室内且用于搅动固态铝合金的搅拌器。
[0019]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该供料单元还包括一个设置于该预热室上方且存放固态铝合金的物料槽，且该物料槽具有一个连通于该预热室的连接管，及一个设置于该连接管内且能够开闭该连接管的开合器。
[0020]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该开合器具有一个能够间歇地封闭该连接管的挡片、一支连接于该挡片底部且穿设该连接管的连动杆，及一个与该挡片相对设置于该连动杆两侧边的重块。
[0021]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，固态铝合金为铝合金的铝粒、铝合金的铝屑的其中一种。
[0022]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括一个连接于该熔炉底面且具有多个调整孔的基座、一个外套于该熔炉及该基座的外壳，及一个由该熔炉出口朝外延伸且连接于该外壳的给汤通道，且该外壳具有多个分别与前述调整孔相交的对准孔。
[0023]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括一个设置于一个平面且供该基座滑动的轨道。
[0024]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括一个设置于该熔炉与该外壳间的保温层。
[0025]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括至少一支设置于该熔炉且部分浸入铝合金熔融液的加热器，及一支设置于该熔炉且部分浸入铝合金熔融液的测温器。
[0026]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该加热器由一支发热管及一支套设于该发热管的陶瓷外管所组合而成。
[0027]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括一支设置于该熔炉内且用于感测该熔炉内铝合金熔融液的液面高度的传感器。[0028]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该取汤单元的驱动组具有两个马达，其中一个马达控制该汤勺能够上下移动，另一个马达控制该汤勺能够转动。
[0029]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该取汤单元的汤勺由一个勺体及一支形成于该勺体底面的支杆组合而成，且该支杆连接于该驱动组并被该驱动组带动。
[0030]本发明所述的供应铝合金熔融液的装置中，该机座单元还包括一个由该熔炉出口朝外延伸且能够加热的给汤通道。
[0031]本发明的有益效果在于:通过在该密闭空间内进行加热固态铝合金的熔融作业，能够大幅减少热能逸散至外界，达到节省用电的首要目的，并使该预热室内的固态铝合金被预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气，借此，提高铸造作业的良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是说明中国台湾发明专利证书号1280166的压铸机的液态原料供给装置、液态原料供给方法、以及S匙的一个液态原料供给装置的示意图；
[0033]图2是说明本发明一种供应铝合金熔融液的方法的一个较佳实施例的流程图；
[0034]图3是说明一种实现该较佳实施例的装置的立体图；
[0035]图4是说明该较佳实施例的装置的一个汤勺在一个液体位置的局部剖视图；
[0036]图5是说明该较佳实施例的装置的一个转动件的局部立体示意图；
[0037]图6是说明该较佳实施例的装置的一个搅拌器的局部立体示意图；
[0038]图7是说明该较佳实施例的装置的一个开合器的局部分解图；
[0039]图8是说明该较佳实施例的装置的该汤勺在上升中的局部剖视图；以及
[0040]图9是说明该较佳实施例的装置的该汤勺在一个出口位置的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
[0042]参阅图2，本发明供应铝合金熔融液的方法的一个较佳实施例，包含下列步骤:
[0043]步骤21:建构一个具有一个出口的密闭空间，并将该密闭空间区分为互相连通的一个熔解室及一个预热室，且该预热室位于该熔解室上方。
[0044]步骤22:将固态铝合金放入该预热室内预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气。在本较佳实施例中，固态铝合金为铝合金的铝粒，但也能够为其他体积较小的铝合金，例如铝合金的铝屑。该预热室内的温度约为450°C至550°C，其热能是来自于该熔解室所产生高热，铝粒因为体积小，吸热快，所以在该预热室内进行除氢、除氧及除水气的效果良好。
[0045]步骤23:将已预热的固态铝合金送至该熔解室内并加热成铝合金熔融液。铝粒因为已先除氢除氧除水气，且由固态熔融为液态的过程是在该密闭空间内进行，因此不会有氧化、氢化的问题。铝合金的熔融温度为680°C，因此，该熔解室的温度要维持于680°C以上。
[0046]步骤24:利用一个汤勺将铝合金熔融液自该密闭空间取出。该汤勺舀出定量的铝合金熔融液后，通过该出口送入铸造模具的一个注浇口，即完成取汤作业。
[0047]参阅图3、图4，本发明供应铝合金熔融液的装置，包含一个机座单元3、一个供料单元4，及一个取汤单元5。以下结合本发明供应铝合金熔融液的方法的该较佳实施例说明如下。
[0048]该机座单元3包括一个熔炉30、多数支加热器31、一支测温器32、一支传感器33、一个基座34、一个外壳35、一个保温层36、一个轨道37，及一个给汤通道38。
[0049]该熔炉30能够加热并容纳铝合金熔融液，该熔炉30具有一个炉体301、一个盖体302、两入口 303，及一个出口 304，由该炉体301与该盖体302围绕界定出一个熔解室305。该炉体301用于容纳铝合金熔融液90，该盖体302盖设于该炉体301且呈阶梯状，较佳地，该盖体302具有保温效果。前述入口 303形成于该盖体302的较高区域且分别供该供料单元4及该取汤单元5穿设至该熔解室305内。该出口 304供该给汤通道38由该熔解室305穿设至外界。
[0050]前述加热器31设置于该熔炉30熔解室305且部分浸入铝合金熔融液90，并用于将固态铝合金(图未示)加热为铝合金熔融液90，且每一个加热器31由一个发热管311及一个套设于该发热管311的陶瓷外管312所组合而成，能够避免该发热管311直接与铝合金熔融液90接触，提高其使用寿命；该测温器32设置于该熔炉30且部分浸入铝合金熔融液90，并用于量测铝合金熔融液90的温度；该传感器33设置于该熔炉30内且用于感测该熔炉30内铝合金熔融液90的液面高度，在本较佳实施例中，前述加热器31、该测温器32，及该传感器33间隔设置于该盖体302的较低区域，但也能够设置于该炉体301或其他位置，只要能够伸入铝合金熔融液90内，就能够达到相同的功能。
[0051]该基座34连接于该熔炉30底面306且具有多个调整孔341。该外壳35外套于该熔炉30及该基座34并具有多个分别与前述调整孔341相交的对准孔351，在本较佳实施例中，前述调整孔341呈横向排列，且该对准孔351呈直向排列，但也能够互调方向或以其他方向排列，只要能够相交即用于达到固定的目的。该保温层36设置于该熔炉30与该外壳35间，能够协助维持该熔炉30内的温度。该轨道37设置于一个平面371供该基座34滑动，方便使用者移动对位。该给汤通道38由该熔炉30的出口 304朝外延伸且连接于该外壳35，该给汤通道38供铝合金熔融液90通过并具有一对外的给汤口 381，及一支加热管382，该加热管382能够使通过的铝合金熔融液90维持温度。通过旋转该外壳35，能够带动该给汤通道38转动而调整该给汤口 381的位置后，再通过多个螺丝352穿设前述调整孔341及该对准孔351来固定该基座34及该外壳35。
[0052]该供料单元4连通于该熔炉30的其中一个入口 303，该供料单元4包括一个预热室41、一个输送组42、多个透气柱44、一个物料槽45，及一个搅拌器46。
[0053]该预热室41用于容纳固态铝合金且连接于该熔炉30的其中一个入口 303，且该预热室41与该熔解室305形成一个具有该出口 304的密闭空间。该预热室41用以将固态铝合金预热并除氢、除氧及除水气，在本较佳实施例中，固态铝合金为铝合金的铝粒，但也能够使用铝合金的铝屑或其他含铝的合金，因铝粒体积小，受热速度快，能够达到较佳的预热效果。
[0054]该输送组42设置于该预热室41与该熔炉30入口 303之间，并用以将固态铝合金送至该熔炉30内，该输送组42具有一个设置于该预热室41与该熔炉30连通处的透气件43、一个设置于该透气件43且用于将固态铝合金往该熔炉30方向输送的转动件421，及一个位于该转动件421下方且由该透气件43朝该熔炉30方向延伸并供固态铝合金通过的下料管422，且该透气件43具有多个围绕该转动件421间隔排列并与该熔炉30的熔解室305相通的气孔431。如图5所示，该转动件421具有多个由中心向外放射的叶片423。
[0055]前述透气柱44呈中空状且分别由该透气件43的气孔431朝远离该熔炉30的方向延伸，且前述透气柱44呈环形间隔排列并分别具有多个孔隙441，运用热空气上升的原理，该熔解室305内的热气会自动经过该透气件43的前述气孔431，流入前述透气柱44后，并通过前述孔隙441使该熔解室305内的热气对流至该预热室41内较高的空间，使该预热室41获得较佳的预热效果。但本较佳实施例的供料单元4也能够不包括前述透气柱44，仅有该透气件43就能够具有预热的功能。本较佳实施例的供料单元4也能够不包括该透气件43，直接将该输送组42设置于该预热室41与该熔炉30出口 303之间，再另外装设独立的加热设备，只要能够在该密闭空间内熔融铝粒，就能减少热能的逸散，同样能够达到节省用电及具有预热功能的目的。
[0056]该物料槽45设置于该预热室41上方且存放固态铝合金，该物料槽45具有一个连通于该预热室41的连接管451，及一个设置于该连接管451内且能够开闭该连接管451的开合器452。在本较佳实施例内，该物料槽45及该预热室41皆呈漏斗状，能够方便进料，但也能为其他形状，不以此为限。
[0057]该搅拌器46设置在该预热室41内且用于搅动固态铝合金，使其预热温度均匀，但本较佳实施例的该供料单元4也能够不包括该搅拌器46，同样能够达到预热功能。参阅图6，在本较佳实施例中，该搅拌器46具有一个能够转动且被前述透气柱44围绕的螺旋搅拌棒461，及多个由上至下分别设置于该螺旋搅拌棒461的环形叶片462，且前述环形叶片462围绕于前述透气柱44顶端。
[0058]值得一提的是，参阅图3、图7，该物料槽45的开合器452具有一个能够间歇地封闭该连接管451的挡片453、一支连接于该挡片453底部454且穿设该连接管451的连动杆455,及一个与该挡片453相对设置于该连动杆455两侧边的重块456,利用杠杆原理，当该物料槽45内的固态铝合金重量大于该重块456的重量时，该挡片453会往下降，并使该重块456往上移动，因此该连接管451被打开，此时，该物料槽45内的固态铝合金就会经由该连接管451往下掉落，并入料至该预热室41内；当该物料槽45内的固态铝合金重量小于该重块456的重量时，该重块456往下移动，且该挡片453往上升并封闭该连接管451，此时，就会停止入料动作。
[0059]参阅图4、图8、图9，该取汤单元5连通于该熔炉30的另一个入口 303且包括一个连通于该熔炉30的驱动组51，及一个连接于该驱动组51且位于该熔炉30内的汤勺52。该驱动组51具有两个马达511、512，其中一个马达511配合齿轮(图未示)及排齿513控制该汤勺52能够上下移动，另一个马达512配合互相对合的一个转向齿轮514及一个蜗杆515控制该汤勺52能够转动。该汤勺52由一个勺体521及一支形成于该勺体521底面522的支杆523组合而成，且该支杆523连接于该驱动组51的该转向齿轮514，该马达512带动该蜗杆515及该转向齿轮514并使该汤勺52相对于该驱动组51转动。该驱动组51使该汤勺52在一个S取铝合金熔融液90的液体位置，及一个邻近该熔炉30出口的出口位置间移动。该勺体521具有一个用以容置铝合金熔融液90的盛装部524，及一个由该盛装部524朝外延伸的汤嘴部525，在该液体位置时，该勺体521的盛装部524朝下并浸入铝合金熔融液内90 ;在该出口位置时，该勺体521的汤嘴部525朝下并对准该给汤通道38，同时将该盛装部524内的铝合金熔融液90倒入该给汤通道38。[0060]使用前，参阅图3、图4，推动该基座34并于该轨道37上滑移，使该给汤通道38邻近一个铸造模具注浇口 6，转动该外壳35使该给汤口 381对准该铸造模具注浇口 6后，通过多个螺丝352穿设前述调整孔341及前述对准孔351固定位置。使用时，将固态铝合金放入该物料槽45内，当存放于该物料槽45内的固态铝合金重量达到一定量后，该开合器452使该连接管451打开，固态铝合金会落入该预热室41内。固态铝合金围绕在前述透气柱44并被该搅拌器46搅动，固态铝合金被预热至450°C至550°C且除氢、除氧及除水气，一段时间后，通过该输送组42转动件421的转动能够使固态铝合金一个一个被带动并经由该下料管422输送至该熔炉30内。位于该熔炉30内的前述加热器31将固态铝合金加热至680°C以上并熔融为铝合金熔融液90，且其热能会流动至该预热室41内，该测温器32能够将铝合金熔融液90的温度值回馈至前述加热器31，温度不足时，前述加热器31才会加热。通过该传感器33能够测量铝合金熔融液90的液面高度，使作业者能够适时地补充固态铝合金至该物料槽45，以维持一定高度的铝合金熔融液90。接着，该驱动组51的其中一个马达511开始转动并带动该汤勺52由上往下移动，并使该汤勺52的盛装部524朝下并浸入铝合金熔融液90内，该盛装部524容纳铝合金熔融液90的量是由该汤勺52的倾斜角度所决定。待该汤勺52 S取铝合金熔融液90后，该马达511再次转动并带动该汤勺52往上移动至如图8的位置时，该汤勺52的汤嘴部525升至超过该给汤通道38的高度后，该马达511停止运转，同时，另一个马达512开始转动，参阅图3、图9，该马达512带动该汤勺52以该盛装部524朝上且该汤嘴部525朝下的方向转动，接着使该汤嘴部525对准该给汤通道38后，铝合金熔融液90会由该汤嘴部525流至该给汤通道38，再经由该给汤通道38的给汤口381流至该铸造模具注浇口 6内，即完成供料。
[0061]重要的是，本较佳实施例还能够包含一个连通于该物料槽45的配料装置(图未示)，因此，使用者不需要打开该物料槽45就能够持续地提供固态铝合金，并使作业空间的密闭效果达到最佳状态。
[0062]在本较佳实施例中，固态铝合金为铝合金的铝粒，其熔融温度为680°C。通过该预热室41的预热功能，能够使位于该预热室41内的固态铝合金被预热至450°C以上，当固态铝合金被该输送组42输送至该熔解室305时已具有450°C的温度，与其熔融温度仅有230°C的差距，且因为铝粒的体积小、受热快，以熔融相同重量的固态铝合金进行比较，本发明能够较先前技术的开放式熔炉节省64%以上的用电量，因此，能够大幅降低作业中的用电量，减少用电成本。
[0063]由以上说明可知，在该预热室41及该熔炉30的熔解室305所构成的密闭空间进行金属加热熔融的作业，铝合金熔融液90的温度不易逸散至外界，同时将该熔解室305内的热能引导至该预热室41内进行预热，因此，能够大幅节省作业用电，同时，在预热过程中还能够除氢、除氧及除水气，提高铸造良率，故确实能达成本发明的目的。
【权利要求】
1.一种供应铝合金熔融液的方法，其特征在于其包含下列步骤: 步骤1:建构一个具有一个出口的密闭空间，并将该密闭空间区分为互相连通的一个熔解室及一个预热室； 步骤2:将固态铝合金放入该预热室内预热，以去除固态铝合金内的氢、氧及水气； 步骤3:将已预热的固态铝合金送至该熔解室内并加热成铝合金熔融液； 步骤4:利用一个汤勺将铝合金熔融液自该密闭空间取出。
2.如权利要求1所述的供应铝合金熔融液的方法，其特征在于:步骤2中的预热室的热能来自于该熔解室所产生的高热，且步骤2中的固态铝合金为铝合金的铝粒。
3.一种供应铝合金熔融液的装置，其特征在于其包含: 一个机座单元，该机座单元包括一个能够加热且密闭的熔炉，该熔炉容纳铝合金熔融液并具有两入口，及一个出口 ； 一个供料单元，该供料单元连通于该熔炉的其中一个入口并用以容纳固态铝合金且输送固态铝合金至该熔炉内；及 一个取汤单元，该取汤单元连通于该熔炉的另一个入口且包括一个连通于该熔炉的驱动组，及一个连接于该驱动组且位于该熔炉内的汤勺，该驱动组使该汤勺在一个S取铝合金熔融液的液体位置及一个邻近该熔炉出口的出口位置间移动。
4.如权利要求3所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该供料单元包括一个容纳固态铝合金且连通于该熔炉的预热室，及一个设置于该预热室与该熔炉间的输送组，该预热室用以将固态铝合金预热并除氢、除氧及除水气，且通过该输送组将固态铝合金送至该熔炉内。
5.如权利要求4所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该输送组具有一个设置于该预热室与该熔炉连通处的透气件，且该透气件具有多个与该熔炉相通的气孔。
6.如权利要求5所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该输送组还具有一个设置于该透气件且用于将固态铝合金往该熔炉方向输送的转动件，及一个位于该转动件下方且由该透气件朝该熔炉方向延伸并供固态铝合金通过的下料管，且前述气孔围绕该转动件间隔排列。
7.如权利要求6所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该供料单元还包括多个分别由该透气件的前述气孔朝远离该熔炉方向延伸的透气柱，且前述透气柱分别具有多个孔隙。
8.如权利要求5所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该供料单元还包括一个设置于该预热室内且用于搅动固态铝合金的搅拌器。
9.如权利要求5所述 的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该供料单元还包括一个设置于该预热室上方且存放固态铝合金的物料槽，且该物料槽具有一个连通于该预热室的连接管，及一个设置于该连接管内且能够开闭该连接管的开合器。
10.如权利要求9所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该开合器具有一个能够间歇地封闭该连接管的挡片、一支连接于该挡片底部且穿设该连接管的连动杆，及一个与该挡片相对设置于该连动杆两侧边的重块。
11.如权利要求10所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:固态铝合金为铝合金的铝粒、铝合金的铝屑的其中一种。
12.如权利要求10所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括一个连接于该熔炉底面且具有多个调整孔的基座、一个外套于该熔炉及该基座的外壳，及一个由该熔炉出口朝外延伸且连接于该外壳的给汤通道，且该外壳具有多个分别与前述调整孔相交的对准孔。
13.如权利要求12所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括一个设置于一个平面且供该基座滑动的轨道。
14.如权利要求12所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括一个设置于该熔炉与该外壳间的保温层。
15.如权利要求4所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括至少一个设置于该熔炉且部分浸入铝合金熔融液的加热器，及一个设置于该熔炉且部分浸入铝合金熔融液的测温器。
16.如权利要求15所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该加热器由一支发热管及一支套设于该发热管的陶瓷外管所组合而成。
17.如权利要求15所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括一支设置于该熔炉内且用于感测该熔炉内铝合金熔融液的液面高度的传感器。
18.如权利要求4所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该取汤单元的驱动组具有两个马达，其中一个马达控制该汤勺能够上下移动，另一个马达控制该汤勺能够转动。
19.如权利要求4所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该取汤单元的汤勺由一个勺体及一支形成于该勺体底面的支杆组合而成，且该支杆连接于该驱动组并被该驱动组带动。
20.如权利要求4所述的供应铝合金熔融液的装置，其特征在于:该机座单元还包括一个由该熔炉出口朝外延伸且能够加热的给汤通道。
【文档编号】B22D35/00GK103624243SQ201210442543
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】游家龙 申请人:游家龙