专利名称：一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法
技术领域：
本发明涉及一种旋塞阀的制备方法，具体属于一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法。
背景技术：
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀杆。与粉末冶金旋塞阀阀杆相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀杆进行少量精磨加工，使用过程经常出现裂纹。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对旋塞阀阀杆工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法。
本发明采用的技术方案如下一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，包括有以下步骤a、选取包含钛钥并且钥含量为6.5-18%的β -钛合金为铸造对象，在高于1550°C的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钥合金的β -转变温度和最低比β_转变温度低100°C的温度进行热等静压，在700-900°C的温度进行固溶退火，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温17 小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；b、淬火处理将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后， 用淬火油冷却；C、回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ；d、深冷处理将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin,经滴尽l-2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴尽l-2min后，以将阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。
在步骤c中，回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到350°C，保温 60mino
与现有技术相比，本发明的优点在于与现有技术相比，本发明方法通过浇注工序，并通过淬火、回火、磷化、深冷处理，得到的旋塞阀阀杆的抗拉强度ob (MPa):彡780，屈服强度os (MPa):彡655，伸长率55(%) 12，断面收缩率Ψ (%) 45，冲击功Akv (J) 63，冲击韧性值a kv (J/ cm2) 78使坯料得到了合理的分配，从而减少了飞边的大小，使得材料利用率从原先的 30%左右提高到了 70%，提高了 40%，由于坯料减少，设备打击力也相应的减少，致使模具的寿命从原先的5000件提高到9000件，提高近一倍左右。坯料合理分配后，由于飞边的减少， 金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。
具体实施方式
一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，包括有以下步骤a、选取包含钛钥并且钥含量为6.5-18%的β -钛合金为铸造对象，在高于1550°C的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钥合金的β -转变温度和最低比β_转变温度低100°C的温度进行热等静压，在700-900°C的温度进行固溶退火，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温17 小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；b、淬火处理将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后， 用淬火油冷却；C、回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到350°C，保温60min ；d、深冷处理将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin,经滴尽l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴尽l-2min后，以将阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。
权利要求
1.一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、选取包含钛钥并且钥含量为6.5-18%的β -钛合金为铸造对象，在高于1550°C的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钥合金的β -转变温度和最低比β_转变温度低100°C的温度进行热等静压，在700-900°C的温度进行固溶退火，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ； b、淬火处理将旋塞阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； C、回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ； d、深冷处理将回火处理后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时； e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin,经滴尽l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴尽l-2min后，以将阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。
2.根据权利要求I所述的旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，其特征在于 在步骤c中，回火处理将淬火后的旋塞阀阀杆送入回火炉中加热到350°C，保温60mino
全文摘要
本发明公开了一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法，包括有以下步骤a、选取包含钛钼并且钼含量为6.5-18%的β-钛合金为铸造对象，在高于1550℃的温度熔融合金，将熔融合金精密铸造到阀杆毛坯件，在最高等于钛钼合金的β-转变温度和最低比β-转变温度低100℃的温度进行热等静压，在700-900℃的温度进行固溶退火，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明热处理、深冷处理具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C22F1/18GK102978554SQ20121045288
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者沈必亮 申请人:安徽春辉仪表线缆集团有限公司