专利名称：一种熔炼铸锭生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属材料热处理领域，尤其是涉及到一种熔炼铸锭生产线。
背景技术：
当前，半连铸熔炼炉的铜水熔化好后进行倾炉拉铸，其中熔炼炉只能保温，生产效率低下、能耗高、且铜水温度难以控制，存在着质量不稳定的弊端。有些企业也考虑到这个问题，试图采用两台炉，用一台炉将铜水熔化后通过流槽倒入保温炉中，相对可以提高一定的生产效率，但在转炉过程中高温热损失严重、熔体吸气严重、金属损耗严重、产品质量不易控制；有些企业采用熔炼保温连体炉，但该结构因炉体固定不动，结晶器装配水平方向难以连铸棒坯和带坯，不适用于半连铸下引锭坯的生产技术要求
发明内容
本发明的内容在于提供一种热损失低、节约能源，且易于控制的熔炼铸锭生产线。本发明是这样实现的，一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉、保温炉、浇管、结晶器以及浇铸振动小车，其特征在于熔炼炉左侧设置有炉体翻转转轴，熔炼炉右侧设置有保温炉，所述的熔炼炉与保温炉固定在移动车体上，所述的保温炉通过炉体翻转油缸与移动车体连接；炉头上方设置有铜水放流阀门。进一步地，所述的保温炉的炉盖通过连接支臂与炉盖翻转油缸连接。作为优化，所述的熔炼炉上设置有熔炼炉阀门，所述的保温炉上设置有保温炉阀门。本发明结合原始半连铸炉以及水平连铸炉特点，根据多年生产经验及不断的实践摸索和改进，提高了生产效率、节约了能源、减少了金属损耗，从而达到保证产品质量的目的，本发明现已全面投入使用，效果十分理想。
图1为本发明的结构示意图。图中I、移动油缸，2、移动车体， 3、炉体翻转转轴，4、熔炼炉，
5熔炼炉阀门， 6、炉盖翻转油缸，7、保温炉，8、保温炉阀门，
9、铜水放流阀门，10、炉头，11、浇管，12、结晶器，
13、浇铸小车，14、铜锭，15、炉体翻转油缸，16、炉体移动轨道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉4、保温炉7、浇管11、结晶器12以及浇铸小车13，其特征在于熔炼炉4左侧设置有炉体翻转转轴3，熔炼炉4右侧设置有保温炉7，所述的熔炼炉4与保温炉7固定在移动车体2上，所述的保温炉7通过炉体翻转油缸15与移动车体2连接；炉头10上方设置有铜水放流阀门9。进一步地，所述的保温炉7的炉盖通过连接支臂与炉盖翻转油缸6连接；所述的熔炼炉4上设置有熔炼炉阀门5，所述的保温炉7上设置有保温炉阀门8。 具体实施时，熔炼炉4熔化铜水达到熔炼温度后，开启熔炼炉阀门5将铜水放至保温炉7内，关闭熔炼炉阀门5继续下料熔炼；铜水放至保温炉7过程中可起到铜水搅伴功能且上下温度均匀一致，保温炉7保温电压控制达到合适的浇铸温度，然后开启液压按扭通过移动油缸I将炉头10推进到浇铸小车13的垂直上方，通过炉体翻转油缸15向下移动炉头10，同时开启保温炉阀门8与铜水放流阀门9，铜水经炉头10、浇管11进入结晶器12，最后打开泠却水、开启变频调速丝杆螺母拉铸机进行连续拉铸。一次拉铸结束后，依次关闭铜水放流阀门9、保温炉阀门8，通过炉体翻转油缸15向上移动炉头10，进一步地可以将炉头10翻转至水平方向；然后开启液压按扭通过移动油缸I将炉体复位，通过炉盖翻转油缸6打开保温炉7炉盖，捞去旧覆盖剂，添加新覆盖剂，关闭炉盖。此时熔炼炉4中的铜水已经化好，可以进行下一炉拉铸。本发明浇铸出的铜及铜合金制品，效率是普通半连铸2倍，铜锭坯内质量稳定、致密性好、含氧量极低。
权利要求
1.一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉(4)、保温炉(7)、浇管(11)、结晶器(12)以及浇铸小车(13)，其特征在于熔炼炉(4)左侧设置有炉体翻转转轴(3)，熔炼炉(4)右侧设置有保温炉(7)，所述的熔炼炉(4)与保温炉(7)固定在移动车体(2)上，所述的保温炉(7)通过炉体翻转油缸(15)与移动车体(2)连接；炉头(10)上方设置有铜水放流阀门(9)。
2.根据权利要求I所述的一种熔炼铸锭生产线，其特征在于所述的保温炉(7)的炉盖通过连接支臂与炉盖翻转油缸(6)连接。
3.根据权利要求I所述的一种熔炼铸锭生产线，其特征在于所述的熔炼炉(4)上设置有熔炼炉阀门(5 )，所述的保温炉(7 )上设置有保温炉阀门(8 )。
全文摘要
一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉、保温炉、浇管、结晶器以及浇铸振动小车，熔炼炉左侧设置有炉体翻转转轴，熔炼炉右侧设置有保温炉，所述的熔炼炉与保温炉固定在移动车体上，所述的保温炉通过炉体翻转油缸与移动车体连接；炉头上方设置有铜水放流阀门。本发明结合原始半连铸炉以及水平连铸炉特点，根据多年生产经验及不断的实践摸索和改进，提高了生产效率、节约了能源、减少了金属损耗，从而达到保证产品质量的目的，本发明现已全面投入使用，效果十分理想。
文档编号B22D11/14GK102974792SQ20121045989
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者孙江强 申请人:孙江强