专利名称：一种芯棒表面去氢系统的制作方法
技术领域：
本发明属于芯棒加工领域，涉及表面去氢，尤其是一种芯棒表面去氢系统。
背景技术：
芯棒是生产无缝钢管的重要工具之一，需要在高温、高压条件下进行工作，因而其加工制作的技术条件要求很高，芯棒的加工需要经过钻中心孔、车床加工、打磨抛光、镀铬等多道程序，芯棒成型后其表面残留的杂质很难清除，会影响后续的使用加工，进而影响客户使用，针对这一问题，以往采取的处理方式是使用清洁剂人工进行清理，费工费力，处理时间长，而且清除效果不理想，对后续的工艺造成影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、操作简便、可有效去除表面残余氢液的芯棒表面去氢系统。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的—种芯棒表面去氢系统,其特征在于包括去氢处理装置、固定支架、输送装置和远端固定支架，去氢处理装置的工件入口和工件出口两端的地面基础上分别由近及远依次安装固定支架、传送装置、远端固定支架，所述固定支架、传送装置和远端固定支架在去氢处理装置工件入口和出口两端共同支撑长轴工件。而且，所述去氢处理装置包括处理箱主体和电阻丝，该处理箱主体的纵轴两端同轴制有工件出、入口，在处理箱内与纵轴同轴的四边内壁上均布固装有电阻丝。而且,所述两侧的工件出入口外围同轴设置有绝缘隔尚窗。而且，所述电阻丝连续回转均布固装在内壁上。本发明的优点和积极效果是I、本系统由固定支架、阴极输送装置和远端固定支架在去氢处理装置的工件入口和出口两端共同支撑长轴工件在进行加工，系统科学、设计合理。2、本系统由PLC控制系统控制，自动化程度高，两个夹持臂依次自动工作，保证工件加工按程序稳定进行，自动移动速率稳定，保证工件表面的去氢效果好，工作效率高。3、本发明设计科学、结构简单、操作简便、去氢效率高，利用电阻丝加热产生高温，加热到设定温度时，工件表面的油、液等杂质生成气化脱离工件表面，清除效果好，避免了客户在后续加热加工中产生的问题，提升产品质量。
图I为本发明结构主视图；图2为图I的俯视图；图3为本发明中去氢处理箱结构左视图；图4为图3中A-A向结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种芯棒表面去氢系统，包括去氢处理装置4、固定支架3、输送装置2和远端固定支架1，去氢处理装置的工件入口和工件出口两端的地面基础上分别由近及远依次安装固定支架、传送装置、远端固定支架，所述固定支架、传送装置和远端固定支架在去氢处理装置工件入口和出口两端共同支撑长轴工件5在去氢处理装置中进行去氢加工，所述去氢处理装置和传送装置分别连接电源及PLC控制系统。所述去氢处理装置包括处理箱主体和电阻丝8，该处理箱主体为立方型箱体，在立方型箱体纵轴两端同轴制有工件出、A 口 7，在该两侧的工件出入口外围同轴设置有透明绝缘材料制成绝缘隔离窗6，避免工件连电发生事故。在处理箱内与纵轴同轴的四边内壁上均布固装有电阻丝，如图4所示，电阻丝连·的杂质。本专利申请中对电控部分未作详细描述。尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求
1.一种芯棒表面去氢系统，其特征在于包括去氢处理装置、固定支架、输送装置和远端固定支架，去氢处理装置的工件入口和工件出口两端的地面基础上分别由近及远依次安装固定支架、传送装置、远端固定支架，所述固定支架、传送装置和远端固定支架在去氢处理装置工件入口和出口两端共同支撑长轴工件。
2.根据权利要求I所述的芯棒表面去氢系统，其特征在于所述去氢处理装置包括处理箱主体和电阻丝，该处理箱主体的纵轴两端同轴制有工件出、入口，在处理箱内与纵轴同轴的四边内壁上均布固装有电阻丝。
3.根据权利要求2所述的芯棒表面去氢系统，其特征在于所述两侧的工件出入口外围同轴设置有绝缘隔离窗。
4.根据权利要求2所述的芯棒表面去氢系统，其特征在于所述电阻丝连续回转均布固装在内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种芯棒表面去氢系统，包括去氢处理装置、固定支架、输送装置和远端固定支架，去氢处理装置的工件入口和工件出口两端的地面基础上分别由近及远依次安装固定支架、传送装置、远端固定支架，所述固定支架、传送装置和远端固定支架在去氢处理装置工件入口和出口两端共同支撑长轴工件。本发明设计科学、结构简单、操作简便、去氢效率高，利用电阻丝加热产生高温，加热到设定温度时，工件表面的油、液等杂质生成气化脱离工件表面，清除效果好，避免了客户在后续加热加工中产生的问题，提升产品质量。
文档编号C21D3/06GK102925645SQ20121048001
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者黄平 申请人:天津滨海龙泰科技发展有限公司