专利名称：一种自循环式化学除油方法
技术领域：
本发明涉及一种自循环式化学除油方法。
背景技术：
在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种自循环式化学除油方法，处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种自循环式化学除油方法，包括向除油室内注入热水；向所述除油室内所述热水中注入除油粉，形成溶液；启动搅拌器搅拌；使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中；实时地采集所述溶液的第一温度；将所述第一温度和预设的第二温度进行比较，当所述第一温度小于所述第二温度时，逐步抽取所述除油室内溶液加热后，循环回所述除油室。“使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中”之后，使所述除油室处于密封状态。所述除油室设保温层。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果本发明在实际操作过程中，除油室处于封闭状态，可以有效减少热量散失，减少能耗，另外，除油室溶液的温度始终保持，本发明采用一个循环过程，使得除油室内溶液浓度始终保持不变，有助于保证对金属件表面的除油效果以及除油效率。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例I一种自循环式化学除油方法，包括如下步骤SI、向除油室内注入热水。具体的取一个除油室，除油室内设热水进口，热水进口处设有阀门，远端连接热水供应设备，优选为锅炉。
S2、向除油室内注入适量的除油粉，在除油室内形成溶液。具体的除油粉可通过开设在除油室上的另一个进口加入。S3、启 动搅拌器搅拌。具体的除油室内设搅拌器，除油室外可控制搅拌器工作或停止工作。S4、使金属件进入除油室，并浸泡在溶液中。具体的除油室内设进料口，由此进料口可使金属件进入。S5、采集溶液的第一温度。具体的除油室内设温感传输模块，可实时地采集溶液的第一温度。S6、将采集到的第一温度与预设的第二温度进行比较，如果检测到第一温度大于或等于第二温度，转至S5，当检测到第一温度小于第二温度，转至S7，直至结束。具体的温感传输模块将第一温度传输给控制芯片，控制芯片内设存储模块、比较模块、控制模块，比较模块调取预存在存储模块中的第二温度，并与由温感传输模块传输至的第一温度进行比较，如果第一温度大于或等于第二温度，则转到S5，如果第一温度小于第二温度，则转到S6。S7、逐步抽取除油室内的溶液进行加热，然后，将加热后的溶液循环注入除油室内。具体的除油室连通水泵进口，水泵出口连接加热器进口，控制模块控制水泵以及加热器工作，水泵从除油室内抽取溶液，并将之泵入加热器内进行加热，而经过加热器加热后的溶液循环注入除油室内，由于采用一种循环模式，使在保持除油室内溶液的温度的同时，除油室内的温度不会发生骤变，溶液的浓度也始终保持，同时，水循环的过程也使溶液内流动加剧，有助于金属件表面油污的除去。本发明在实际操作过程中，除油室处于封闭状态，可以有效减少热量散失，减少能耗，另外，除油室溶液的温度始终保持，本发明采用一个循环过程，使得除油室内溶液浓度始终保持不变，有助于保证对金属件表面的除油效果以及除油效率。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自循环式化学除油方法，其特征在于，包括 向除油室内注入热水； 向所述除油室内所述热水中注入除油粉，形成溶液； 启动搅拌器搅拌； 使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中； 实时地采集所述溶液的第一温度； 将所述第一温度和预设的第二温度进行比较，当所述第一温度小于所述第二温度时，逐步抽取所述除油室内溶液加热后，循环回所述除油室。
2.如权利要求I所述的一种自循环式化学除油方法，其特征在于，“使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中”之后，使所述除油室处于密封状态。
3.如权利要求I所述的一种自循环式化学除油方法，其特征在于，所述除油室设保温层。
全文摘要
本发明公开一种自循环式化学除油方法，包括向除油室内注入热水；向所述除油室内所述热水中注入除油粉，形成溶液；启动搅拌器搅拌；使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中；实时地采集所述溶液的第一温度；将所述第一温度和预设的第二温度进行比较，当所述第一温度小于所述第二温度时,逐步抽取所述除油室内溶液加热后，循环回所述除油室。本发明处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。
文档编号C23G5/00GK102978646SQ201210488020
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴长青 申请人:安徽长青电子机械(集团)有限公司