齿轮钢热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。本发明一种齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【专利说明】齿轮钢热处理工艺【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种齿轮钢热处理工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤:
A、进行表面淬火；
B、渗碳淬火；
C、表面渗氮化学热处理； D、进行调质；
E、正火处理。
[0005]所述步骤A中，表面淬火后，齿面硬度一般为40~55HRC。
[0006]所述步骤B中，渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC。
[0007]本发明一种齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【具体实施方式】
[0008]齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤:A、进行表面淬火，表面淬火后，齿面硬度一般为40~55HRC，特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好；由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷；B、渗碳淬火，渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动，齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿；C、表面渗氮化学热处理，渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700~900HV，由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA ;D、进行调质，调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS，因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行；E、正火处理，正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。本发明的齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【权利要求】
1.一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、进行表面淬火； B、渗碳淬火； C、表面渗氮化学热处理； D、进行调质； E、正火处理。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于:所述步骤A中，表面淬火后，齿面硬度一般为40~55HRC。
3.根据权利要求1所 述的一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于:所述步骤B中，渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC。
【文档编号】C21D1/28GK103834952SQ201210491990
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】李新栋 申请人:大连乾宝铸铁有限公司