一种金属淬火方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属淬火方法，属于热处理【技术领域】。本发明其特征在于：将工件加热后使用单一介质冷却，介质有水和油两种，为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向。
【专利说明】一种金属淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属淬火方法,属于热处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业现代化的发展，热处理过程中都伴随着高能耗吗，高污染。人类在进行生活、生产活动中，改变了部分地区空气的成分，造成空气污染的主要污染物是二养化碳，二养化硫的有害物质的排放。
[0003]目前金属淬火处理过程中也同时排放有毒的气体。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题的提出，而研制一种金属淬火方法。
[0005]—种金属淬火方法，其特征在于:将工件加热后使用单一介质冷却，介质有水和油两种，为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200~300°C出水或油，在空气中冷却。
[0006]将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向。
[0007]工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400°C左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却，效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向，本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为
`0.2~0.3s/mm,碳素钢取上限,合金钢取下限。
[0008]工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷；分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢，分级温度也可选在中温(400~600°C)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂，变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。
[0009]本发明有益效果:节能减排，没有有毒有害气体排放，操作方便。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明提供方法不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
【具体实施方式】
[0011]—种金属淬火方法，其特征在于:将工件加热后使用单一介质冷却，介质有水和油两种，为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200~300°C出水或油，在空气中冷却。
[0012]将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向。[0013]工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400°C左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却，效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向，本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为0.2~0.3s/mm,碳素钢取上限,合金钢取下限。
[0014]工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷；分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢，分级温度也可选在中温(400~600°C)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂，变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。
[0015]本发明节能减排，没有有毒有害气体排放，操作方便。
[0016]由于采用了上述技术方案，本发明提供方法不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应`涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属淬火方法，其特征在于:将工件加热后使用单一介质冷却，介质有水和油两种，为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200~300°C出水或油，在空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的一种金属淬火方法，其特征在于:将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向。
3.根据权利要求1所述的一种金属淬火方法，其特征在于:工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400 V左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却，效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向，本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为0.2~0.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。
4.根据权利要求1所述的一种金属淬火方法，其特征在于:工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷；分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，分级温度也可选在中温(400~600°C )区，分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向，此工艺适用于形 状复杂，变形要求严格的合金钢件，高速钢制造的工具淬火多用此工艺。
【文档编号】C21D1/19GK103834773SQ201210495510
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司