专利名称：铸钢件的保温补贴材料及工艺方法
铸钢件的保温补贴材料及工艺方法
技术领域
本发明属于铸钢件工艺用料，具体涉及一种铸钢件的保温补贴材料及工艺方法。
技术背景
现有的铸钢件铸造工艺所使用的补贴是金属补贴，它是额外加厚铸钢件某些特定 部位的壁厚，使得冒口内的钢水在对铸件补充过程中不受阻，从而得到致密无孔洞的铸件。 铸造工艺复杂，并且在清理铸件时，需要气割的方法切除加厚的金属补贴部分，浪费大量的 人力、物力，工人的劳动强度大，增加铸件成本，且铸钢件的精度也得不到保证
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件的 保温补贴材料及工艺方法，解决目前的铸钢件铸造工艺复杂，且人工清理铸件劳动强度大 的问题。
本发明提供的铸钢件的保温补贴材料，所用材料按重量百分比为石英砂 62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%_10%，以上三种材料共占100%，外加物料 4%-5%的酚醛树脂、O. 3%-0. 8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保 温补贴材料的工艺方法，将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻 璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制 芯方法制型，再将保温制品经过160°C -180°C烘干。
本发明提供的铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，其有益效果在于，该工艺方法 简单、易懂，保温补贴材料具有导热率低、耐火度高、体积稳定性好等优点，且化学性质稳 定，不污染铸件，能保证光洁的铸件表面。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，进行详细 的说明。实施例
本实施例的铸钢件的保温补贴材料，所用材料按重量百分比为石英砂62%_72%、 空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛 树脂、O. 3%-0. 8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保温补贴材料的工艺方法，将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后 将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再 将保温制品经过160°C _180°C烘干。
在常温下，将24%的空心微珠与70%的石英砂混匀后，再加入6%的高模数水玻璃 混湿，滤水物料于100°C -120°C烘干脱水制成补贴材料。将上述补贴材料投入混碾机中，加 入占物料重的5%的酚醛树脂干混2-3分钟，再分别加入固化剂水溶液记忆占物料重47%的 水，湿混10-15分钟出碾，用普通制芯方法制型，将制品在170°C下烘干即可。
权利要求
1.一种铸钢件的保温补贴材料，其特征在于所用材料按重量百分比为石英砂 62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%_10%，以上三种材料共占100%，外加物料 4%-5%的酚醛树脂、O. 3%-0. 8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。
2.根据权利要求1所述的铸钢件的保温补贴材料的工艺方法，其特征在于将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过 1600C _180°C烘干。
全文摘要
本发明公开了一种铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，所用材料按重量百分比为石英砂62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛树脂、0.3%-0.8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保温补贴材料的工艺方法将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过160℃-180℃烘干。该工艺方法简单、易懂，保温补贴材料具有导热率低、耐火度高、体积稳定性好等优点，且化学性质稳定，不污染铸件，能保证光洁的铸件表面。
文档编号B22C1/00GK103056277SQ20121051791
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者昌月军 申请人:青岛美璞精工机械有限公司