一种冷却壁修复方法
【专利摘要】本发明是关于及冶金行业炼铁高炉冷却壁的修复方法。这种冷却壁的修复方法克服了冷却壁进出水管根部断裂漏水后，采用减水、控水、断水，炉皮打水冷却，使用专业胶水和玻璃纤维修补的方法，影响高炉正常生产和寿命的缺点。设计一种冷却壁的修复方法。把断裂的冷却壁1进出水管4根部用电弧焊接套管10的方法进行连接，实现冷却壁的正常通水，并把水管4与炉皮2的刚性连接改为波纹管11连接，避免水管再次断裂。
【专利说明】一种冷却壁修复方法
【技术领域】:
[0001]本发明是关于冶金行业炼铁高炉冷却壁的修复方法。
【背景技术】:
[0002]国内中小型高炉在炉腰和炉腹部位多采用铸铁冷却壁，在高炉生产过程中，随着冶炼强度的提高，冷却壁的工作条件也不断恶化，经常出现进出水管根部断裂漏水现象，严重影响到高炉的正常生产和寿命，大大增加了冶炼成本，必须进行及时处理。一般采用的处理方法有减水、控水，严重时采取断水，炉皮打水冷却的方法。对生产和安全造成重大影响。目前国内一些厂家使用专业胶水和玻璃纤维修补的方法，效果也不理想。冷却壁进出水管与炉皮连接方式为保护套管与炉皮焊接，保护套管本身铸在冷却壁内，均为刚性连接，当冷却壁或炉皮发生变形时，保护套管被拉动，从而将进出水管根部拉断，造成漏水。
【发明内容】
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[0003]该发明是一种科学合理的冷却壁的修复方法，本发明的目的是把断裂的冷却壁进出水管根部用电弧焊接套管的方法进行连接，实现冷却壁的正常通水，并把水管与炉皮的刚性连接改为波纹管连接，避免水管再次断裂。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]这种冷却壁的修复方法，其特征在于:把炉皮上的大饼割除，将炉皮上的水管孔扩大到直径130mm左右，清除碳素捣打料，露出冷却壁水管根部，用碳弧气刨清除管根部位的铸铁，直至断裂的水管露出IOmm为止，用气割和小扁铲清除水管外表面的熔渣，用一长30mm，内径略大于冷却壁水管的套管，套在露出的水管上，用电焊把套管与水管连接的角缝焊满，套管外端插入的水管丝头同样焊牢，最后填充捣打料，炉皮与水管丝头用波纹管焊接密封。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图1是冷却壁水管修复前示意图
[0007]其中:1-冷却壁；2_炉皮；3_大饼；4_水管；5_保护套管；
[0008]图2是冷却壁水管修复后示意图
[0009]其中:6_碳素捣打料；7-铸铁；8_水管孔；9_水管丝头；
[0010]10-套管；11-波纹管；12-断裂的水管。
【具体实施方式】:
[0011]这种冷却壁水管修复前示意图如图1所示，冷却壁水管4与炉皮2连接方式为保护套管5与炉皮2上的大饼3焊接，保护套管5本身铸在冷却壁I内，均为刚性连接，当冷却壁I或炉皮2发生变形时，保护套管5被拉动，导致水管4根部拉断，造成漏水。
[0012]这种冷却壁水管修复后示意图如图2所示，把炉皮上的大饼3割除，将炉皮上的水管孔8扩大到直径130mm左右，清除碳素捣打料6，露出断裂的水管12，用碳弧气刨清除水管根部的铸铁7，直至断裂的水管露出10_为止，用气割和小扁铲清除水管外表面的熔渣，用一长30mm，内径略大于冷却壁水管的套管10，套在断裂的水管12上，用电焊把套管10与断裂的水管12连接的角缝焊满，套管10外端插入的水管丝头9同样焊牢，最后填充捣打料6，炉皮2与水管丝头9用波纹管11焊接密封。保证了高炉的正常生产，延长了高炉的寿命。
【权利要求】
1.一种冷却壁修复方法，其特征在于:把断裂的冷却壁I水管4根部用电弧焊接套管10的方法进行连接，并把水管4与炉皮2用波纹管11连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却壁修复方法，其特征是:把炉皮2上的大饼3割除，将炉皮2上的水管孔8扩大到直径130_左右，清除碳素捣打料6，露出冷却壁水管4根部，用碳弧气刨清除管根部位的铸铁7，直至断裂的水管12露出10_为止，用气割和小扁铲清除水管外表面的熔渣。
3.根据权利要求1所述的一种冷却壁修复方法，其特征是:在用一长30_，内径略大于断裂的水管12的套管10，套在断裂的水管12上，用电焊把套管10与断裂的水管12连接的角缝焊满，套管10外端插入的水管丝头9同样焊牢，最后填充碳素捣打料6。
4.根据权利要求1所述的一种冷却壁修复方法，其特征是:炉皮2与水管丝头9用波纹管11焊接密封 。
【文档编号】C21B7/10GK103866063SQ201210548792
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】孙豪杰 申请人:天津天铁冶金集团有限公司