专利名称：打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种用于竹针磨光的打磨装置。
背景技术：
通常情况下，竹针若不经过表面磨光，在使用过程中，必会对人的手指造成伤害，且表面粗糙不利于毛线在针杆上滑动。目前，竹针的打磨都是靠手工用砂纸将竹针磨光，力口工效率低，人工成本大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种加工效率高，且效果好的打磨装置。实现本实用新型的技术方案是一种打磨装置包括支架，带有箱盖的箱体由箱体上设置的转轴转动式安装在支架上，转轴与驱动机构相连。由以上技术方案可知本实用新型替代手工操作，且可将大量竹针一次性放入箱体中，由驱动机构带动箱体转动，使竹针在箱体中旋转时相互摩擦，达到打磨效果，另外，可在筒箱内加入适量漆料，使竹针在不断的摩擦时，将漆料均匀的涂在竹针上。可知，本实用新型使竹针的表面打磨和涂漆工序同时进行，生产效率极大提高，同时减少人工成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为箱体的剖视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I、图2所示的一种打磨装置包括支架20，带有箱盖11的箱体10由箱体10上设置的转轴转动式安装在支架20上，转轴与驱动机构相连。可知，箱体10在驱动机构作用下转动，箱盖11设置在周面上，如图I所示，这样可以方便竹针的取放。进一步优选方案，箱体10内的空腔在垂直于转轴方向的截面为方形及多边形，优选方案是正4-6边形，多数情况下，箱体10用木头制作，成本低廉，且较易加工，具体实施是，所述的箱体10由板材拼接呈正六边形的箱体，且将其中的一块板材设为箱盖11，箱盖11上方与相邻的板材铰接，下方用锁扣与相邻板材连接。选用多边形的截面有利于竹针在转动时被提升到适当高度，使其能够充分换位打磨，避免其位置相对固定。所述的转轴有两根且耳轴状分置在箱体10的外壁上，其中一根转轴30a的轴端经由减速机构40与电机50相连,该减速机构40是用皮带轮机构传递动力。所述的箱体10为长形的箱体，两转轴30a、30b分别设置在长度方向的两端，箱体10内设置有隔板12将腔室分隔为左、右两个，箱体10分成两个空腔，使竹针可以一性盛放更多，同时可以将隔板12两侧的左、右腔室分隔成轴向方向不同长度设置，以放置相应规格的竹针，提高生产效率。所述的箱体10的长度方向与水平面构成夹角式布置。具体的，所述夹角大于零且小于30°，优选方案是5°至10°即可，这样，所述的正六边形箱体10可倾斜放置在支架20上，进而竹针倾斜放置在箱体10内，当箱体10转动时，箱体10内的竹针也转动，并且自动往低处下落，竹针总能在筒箱的低处端叠放，避免卡在箱体10内腔中，确保针杆 的杆体始终处于较大范围的彼此接触、磨擦，同时，也加大了竹针间的摩擦力，使表面打磨的效果更好。所述的支架20为三角形支架并设加强筋，加固其平衡性。此实用新型在使用时，可在筒箱10内加入适量漆料，使竹针在不断的相互摩擦时，可将漆料均匀的涂在竹针上，在整个打磨过程中，不仅漆料被均匀涂整，且在相互碰撞过程中有利于漆料浸溃至针杆中。
权利要求1.一种打磨装置，其特征在于打磨装置包括支架(20)，带有箱盖(11)的箱体(10)由箱体(10)上设置的转轴转动式安装在支架(20)上，转轴与驱动机构相连。
2.根据权利要求I所述的打磨装置，其特征在于所述的箱体(10)内的空腔在垂直于转轴方向的截面为正4-6边形。
3.根据权利要求I或2所述的打磨装置，其特征在于所述的转轴有两根且耳轴状分置在箱体(10)的外壁上，其中一根转轴(30a)的轴端经由减速机构(40)与电机(50)相连。
4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于所述的箱体(10)为长形的箱体，两转轴(30a)、(30b)分别设置在长度方向的两端，箱体(10)内设置有隔板(12)将腔室分隔为左、右两个。
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于所述的箱体(10)的长度方向与水平面构成夹角式布置。
6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于所述夹角为大于零且小于30°。
专利摘要本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种用于竹针磨光的打磨装置，该打磨装置包括支架，带有箱盖的箱体由箱体上设置的转轴转动式安装在支架上，转轴与驱动机构相连。本实用新型的优点在于减少人工成本，生产效率高且加工效果好。
文档编号B24B19/24GK202479926SQ20122000987
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者张红忠 申请人:黄山市黟县宏联竹制工艺有限公司