专利名称：一种真空压力渗铝通道兼隔离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种真空压カ渗铝通道兼隔离装置。
背景技术：
采用真空压カ浸渗エ艺制备铝碳化硅复合材料，是先制备碳化硅多孔材料骨架，然后，将数块碳化硅多孔骨架与渗铝通道兼隔离装置叠在一起，装入渗铝模具内。真空压カ渗铝合金时，现有技术是采用石墨作通道兼隔离碳化硅多孔骨架，但是石墨硬并脆，难于拆解，有时损坏铝碳化硅复合材料エ件的外形；也有采用钢板作通道兼隔离碳化硅多孔骨架，但钢板具有一定的韧性，在拆解时可以裂开，虽然比用石墨的情况稍好，但是拆解エ件时仍费劲，效率低。日本电气化学エ业株式会社的两面包覆碳的SUS夹板，没有涉及渗铝的通道。公知的液态挤压模锻制备铝合金工艺中的脱模剂，有机物脱模剂在300°C以上容易挥发，在真空状态下有残碳；另ー种水玻璃加氧化锌的脱模剂中，在涂覆的钢板或模具中，氧化锌容易从钢板或模具上脱落，进入液态铝合金，容易影响真空压カ浸渗的铝碳化硅复合材料的物理性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种真空压カ渗铝的通道兼隔离装置，以实现易于拆解エ件，提高生产效率，降低加工成本。本实用新型的真空压カ渗铝通道兼隔离装置，包括比碳化硅骨架四周大0.5 2mm的钢板或不锈钢板，其特征在于，在钢板或不锈钢板两面设有适于铝液流动的波纹或沟槽，其高度为0. 5mm 2. 0 mm ;在带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板两面均匀地复盖有ー
层娃酸钠薄膜。所述钢板或不锈钢板的厚度为0. 5 mm 2. Omm。所述波纹是将钢板或不锈钢板压制成波纹高度为0. 5 2. Omm的波纹板。所述沟槽是在钢板或不锈钢板两面铣出2 4个0. 5 mm 2. Omm的沟槽。所述沟槽是在钢板或不锈钢板的两面焊接有2 4根圆钢丝或圆钢条，形成3 5个沟槽高度为0. 5 mm 2. Omm沟槽。本实用新型用钢或不锈钢的波纹板或沟槽板取代石墨板，形成铝液流动的通道；在波纹板或沟槽板两面均匀地涂覆水玻璃水溶液，加热后水玻璃水溶液形成硅酸钠薄膜；经实验证明，用此渗铝通道兼隔离装置，其碳化硅骨架的孔隙中铝合金饱满，气密性可达到(3. 5 4) X 10_9Pa. m3/s，在拆解エ件吋，很容易将铝碳化硅复合材料分拆出来。本实用新型エ艺简单、操作方便，成本低，适用面广，可实现エ业化生产。
图I为真空压カ渗铝通道兼隔离装置结构示意图；[0012]图2为真空压カ渗铝通道兼隔离装置的使用状态图；图中I为钢板或不锈钢板；2为波纹或沟槽；3为硅酸钠薄膜；4为波纹板；5为碳化娃骨架；6为渗招模具。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型作进ー步说明。实施例I真空压カ渗铝通道兼隔离装置是在钢板或不锈钢板I的两面设有适于铝液流动 的波纹或沟槽2，所述波纹峰值或沟槽高度为0. 5 mm 2. Omm ;在带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板两面均匀地复盖有ー层硅酸钠薄膜3。真空压カ渗铝通道兼隔离装置的制备方法本实施例碳化硅骨架的尺寸为130 X 140 X 5mm，ー模装3块。(I)将钢板压制成波纹高度(或称为波纹峰值)为I. 9mm的波纹板；(2)将钢波纹板裁成比碳化硅骨架130X140四周大I. 2mm的方形波纹板，即131. 2X141. 2 ；(3)用10%的碳酸钠水溶液清洗裁好后的钢波纹板10分钟，以去油污；再将钢波纹板放入振磨机内，加入10%的碳酸钠水溶液和适量的氧化铝磨球，振磨5分钟，其效果为去油污快，钢波纹板表面被抛磨后，有利于硅酸钠在其上成膜；(4)用45%的硝酸水溶液浸泡钢波纹板30分钟，再用流动水冲洗干净,用高压气体吹掉水溃，以实现将钢波纹板表面微腐蚀，有利于水玻璃在其上成膜；(5)在钢波纹板的一面上均匀地涂覆重量百分浓度为15%的水玻璃水溶液；(6)将钢波纹板放入干燥箱内，加热至温度为180°C，保温30分钟，(7)取出翻面，重复步骤(5)和(6)，取出冷却；(8)按图2中波纹板4/碳化硅骨架5/波纹板/碳化硅骨架/波纹板/碳化硅骨架/波纹板交叉叠放，装入渗铝模具6 ;经真空压カ渗铝合金后，碳化硅骨架的孔隙中铝合金饱满，气密性达到3. 5X 10_9Pa. m3/s,在拆解エ件吋，很容易将铝碳化硅复合材料エ件分拆出来。
权利要求1.ー种真空压カ渗铝通道兼隔离装置，包括比碳化硅骨架四周大o. 5 2mm的钢板或不锈钢板，其特征在于，在钢板或不锈钢板两面设有适于铝液流动的波纹或沟槽，所述波纹或沟槽的高度为0. 5mm 2. 0 mm ;在带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板两面均匀地复盖有ー层娃酸钠薄膜。
2.根据权利要求I所述的真空压カ渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述钢板或不锈钢板的厚度为0. 5 mm 2. Omm。
3.根据权利要求I所述的真空压カ渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述波纹是将钢板或不锈钢板压制成波纹高度为0. 5 2. Omm的波纹板。
4.根据权利要求I所述的真空压カ渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述沟槽是在钢板或不锈钢板两面统出2 4个0. 5 mm 2. Omm的沟槽。
5.根据权利要求I所述的真空压カ渗铝通道兼隔离装置，其特征在于，所述沟槽是在钢板或不锈钢板的两面焊接有2 4根圆钢丝或圆钢条,形成3 5个沟槽高度为0. 5 mm 2.Omm沟槽。
专利摘要一种真空压力渗铝通道兼隔离装置。是在钢板或不锈钢板两面设有适于铝液流动的波纹或沟槽，所述波纹或沟槽的高度为0.5mm～2.0mm；在带有波纹或沟槽的钢板或不锈钢板两面均匀地复盖有一层硅酸钠薄膜。本实用新型用钢或不锈钢的波纹板或沟槽板取代石墨板，形成铝液流动的通道；在波纹板或沟槽板两面均匀地涂覆水玻璃水溶液，加热后水玻璃水溶液形成硅酸钠薄膜；经实验证明，用此渗铝通道兼隔离装置，其碳化硅骨架的孔隙中铝合金饱满，气密性可达到(3.5～4)×10-9Pa.m3/s，在拆解工件时，很容易将铝碳化硅复合材料分拆出来。本实用新型工艺简单、操作方便，成本低，适用面广，可实现工业化生产。
文档编号B22D19/02GK202411386SQ20122001384
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者万绍平, 刘韵妍, 李彬, 海春英, 秦国超, 胡娟, 胡盛青, 舒阳会 申请人:湖南航天诚远精密机械有限公司