专利名称：环保节能自动修坯机的制作方法
技术领域：
环保节能自动修坯机，属于轻工机械设备领域，具体涉及一种对日用陶瓷的盘碟、碗类的粗坯进行修坯的自动修坯机。
背景技术：
在日用陶瓷生产中，修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑厚薄适宜，达到所需的形状和规格。目前各工厂对盘碟、碗类的粗坯进行修坯的工艺普遍是在轱辘机上对粗坯进行手工修坯，这样的工艺效率低，劳动强度大，而且不环保，修出来粗坯一致性较差；还有些工厂已经利用修坯机进行自动修坯，但大多是一个一个进行修坯，此种工艺效率也不高，而且浪费电力，不节能。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以同时对两个粗坯进行修坯，提高效率，更加环保节能的自动修坯机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该环保节能自动修坯机，包括工作台、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于所述工位回转机构包括安装在工作台上的回转盘，垂直设置在回转盘中部的转动主轴，紧套在转动主轴下端的齿轮和与齿轮相啮合的齿条，齿条与气缸连接。齿条在气缸的带动下来回运动，运动的齿条带动齿轮和转动主轴同时转动，转动主轴带动回转盘实现180度转动。所述的工件自转机构包括转动支杆、安装在转动支杆下端的转动轮,带动转动轮转动的摩擦轮，与摩擦轮相连接的工件回转电机和固定在转动支杆上端的工件托盘。待修坯的盘碟或碗类的粗坯放置在工件托盘上，在转动支杆的带动下匀速转动。所述的磨头机构包括磨头、辅助轮和控制磨头转动的电机，磨头中心开孔，水平向套装在电机的输出轴上，辅助轮与磨头并排在一起并转动连接，电机一侧设有进退气缸。电机带动磨头转动，进退气缸可使磨头前后移动以更换工件。所述的电机上安装有磨头上下微调机构，进退气缸一侧安装有磨头前后微调机构。所述的磨头上下微调机构包括支撑架和丝杠，支撑架固定在工作台上，丝杠与电机连接在一起，并一起安装在支撑架上。丝杠能带动电机和磨头上下移动以实现上下微调。所述的磨头前后微调机构包括微调螺杆和微调螺母，微调螺杆安装在进退气缸的端头处，微调螺母与微调螺杆螺纹连接。旋转微调螺母可使进退气缸前后移动，带动电机和磨头前后移动以实现前后微调。所述的工件自转机构与工件压紧机构相配合，工件压紧机构安装在工件自转机构正上方O所述的工件压紧机构包括水平设置的T形支架、将T形支架支撑在工作台上方的支撑柱、竖直设置在T形支架两端的压紧杆和套装在压紧杆下端的海绵头，压紧杆上端设有伸缩气缸。工件放好后，压紧杆带动海绵头向下压紧工件，防止工件滑落，海绵头与压紧杆之间活动连接，可以转动。与现有技术相比，本实用新型的环保节能自动修坯机所具有的有益效果是I、实现双工位同时自动修坯，提高效率，环保节能设置两套磨头机构，和相啮合的齿轮和齿条，可以实现同时对两个工位进行修坯，而且工位可以进行180度旋转，实现快速更换工位，提高生产效 率，而且自动修坯，更加环保，节约劳动力和电力；2、实现磨头机构的上下、前后微调，选择更合适的修坯位置，提高产品质量设置了磨头上下微调机构和磨头前后微调机构，实现了磨头机构的上下、前后微调，在大体位置确定后，能选择更合理的修坯位置，有利于提高粗坯的加工质量，提高产品竞争力；3、具有较大经济效益由于该修坯机更加环保节能，在大范围推广后，具有较大的社会和经济效益。
图I是本实用新型结构示意图主视图。图2是本实用新型结构示意图俯视图。图3是本实用新型结构示意图左视图。图4是图I的I向视图。图5是图2的P向视图。其中1、工作台2、回转盘3、转动主轴4、齿轮5、齿条6、气缸7、转动支杆8、摩擦轮9、工件回转电机10、磨头11、电机12、辅助轮13、进退气缸14、支撑架15、丝杠16、微调螺杆17、微调螺母18、压紧杆19、海绵头20、T形支架21、支撑柱22、转动轮23、伸缩气缸24、工件托盘。图I 5是本实用新型环保节能自动修坯机的最佳实施例，
以下结合附图I 5对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图I 4:该环保节能自动修坯机，包括工作台I、回转盘2、齿轮4和齿条5。工作台I上平面设有回转盘2，垂直回转盘2设有竖直的转动主轴3，工作台I下方设有相互啮合的齿轮4和齿条5，齿轮4紧套在转动主轴3下端，齿条5 —端连接气缸6。齿条5在气缸6的带动下来回运动，运动的齿条5带动齿轮4和转动主轴3同时转动，转动主轴3带动回转盘2实现180度转动。工件自转机构包括均布在回转盘2上的四个转动支杆7和安装在转动支杆7下端的转动轮22，转动支杆7上端固定有工件托盘24，在其中的两个转动轮22 —侧安装摩擦轮8，摩擦轮8连接有工件回转电机9可以带动转动轮22转动，在靠近摩擦轮8的两个转动支杆7的一侧均安装有磨头机构。待修坯的盘碟或碗类的粗坯放置在磨头机构旁的转动支杆7上端的工件托盘24上，可同时对这两个工位的工件进行修坯，修坯结束后，回转盘2进行180度转动，对另外两个工位的工件进行修坯。磨头机构包括磨头10、辅助轮12和控制磨头10转动的电机11，磨头10中心开孔，水平向套装在电机11的输出轴上，辅助轮12与磨头10并排在一起并转动连接，电机11 一侧设有进退气缸13。电机11带动磨头10转动，进退气缸13可使磨头10前后移动以更换工件。电机11上安装有磨头上下微调机构，进退气缸13 —侧安装有磨头前后微调机构。如图5所示，磨头上下微调机构包括支撑架14和丝杠15，支撑架14固定在工作台I上，丝杠15与电机11连接在一起，并一起安装在支撑架14上。丝杠15能带动电机11和磨头10上下移动以实现上下微调。如图2所示，磨头前后微调机构包括微调螺杆16和微调螺母17，微调螺杆16安装在进退气缸13的端头处，微调螺母17与微调螺杆16螺纹连接。旋转微调螺母17可使进退气缸13前后移动，带动电机11和磨头10前后移动以实现前后微调。工件托盘24上方安装有工件压紧机构。工件压紧机构包括水平设置的T形支架20、将T形支架20支撑在工作台上方的支撑柱21、竖直设置在T形支架20两端的压紧杆18和套装在压紧杆18下端的海绵头19，压紧杆18上端设有伸缩气缸23。工件放好后，压紧杆18带动海绵头19向下压紧工件，防止工件滑落，海绵头19与压紧杆18之间活动连接，可以转动。需要修坯时，将两个待修的粗坯放在靠近磨头10的转动支杆7上的工件托盘24上，海绵头19向下压紧粗坯，调整磨头10的位置，然后进行上下和前后的微调，选择最好的修坯位置，修坯开始，摩擦轮8带动转动支杆7、工件托盘24以及粗坯转动，电机11带动磨头10转动，进行修坯，两个粗坯同时、同步进行修坯。修坯结束后，进退气缸13可使磨头10向后移动，齿条5带动齿轮4和转动主轴3同时转动，转动主轴3带动回转盘2实现180度转动，更换另两个工位进行修坯。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.环保节能自动修坯机，包括工作台(I)、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于所述工位回转机构包括安装在工作台(I)上的回转盘(2)，垂直设置在回转盘(2)中部的转动主轴(3)，紧套在转动主轴(3)下端的齿轮(4)和与齿轮(4)相啮合的齿条(5)，齿条(5)与气缸(6)连接。
2.根据权利要求I所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的工件自转机构包括转动支杆(7)、安装在转动支杆(7)下端的转动轮(22),带动转动轮(22)转动的摩擦轮(8)，与摩擦轮(8)相连接的工件回转电机(9)和固定在转动支杆(7)上端的工件托盘 (24)。
3.根据权利要求I所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的磨头机构包括磨头(10)、辅助轮(12)、控制磨头(10)转动的电机(11)和微调机构，磨头(10)中心开孔， 水平套装在电机(11)的输出轴上，辅助轮(12)与磨头(10)并排在一起并转动连接，电机(11)一侧设有进退气缸(13)。
4.根据权利要求3所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的微调机构包括磨头上下微调机构和磨头前后微调机构。
5.根据权利要求4所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的磨头上下微调机构包括支撑架(14)和丝杠(15)，支撑架(14)固定在工作台⑴上，丝杠(15)与电机(11) 连接在一起，并一起安装在支撑架(14)上。
6.根据权利要求4所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的磨头前后微调机构包括微调螺杆(16)和微调螺母(17)，微调螺杆(16)安装在进退气缸(13)的端头处，微调螺母(17)与微调螺杆(16)螺纹连接。
7.根据权利要求I或2所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的工件自转机构与工件压紧机构相配合，工件压紧机构安装在工件自转机构正上方。
8.根据权利要求7所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的工件压紧机构包括水平设置的T形支架(20)、将T形支架(20)支撑在工作台上方的支撑柱(21)、竖直设置在T形支架(20)两端的压紧杆(18)和套装在压紧杆(18)下端的海绵头(19)，压紧杆(18) 上端设有伸缩气缸(23)。
专利摘要环保节能自动修坯机，属于轻工机械设备领域。包括工作台(1)、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于所述工位回转机构包括安装在工作台(1)上的回转盘(2)，垂直设置在回转盘(2)中部的转动主轴(3)，紧套在转动主轴(3)下端的齿轮(4)和与齿轮(4)相啮合的齿条(5)，齿条(5)与气缸(6)连接。该环保节能自动修坯机可以同时对两个粗坯进行修坯，提高了生产效率，并且更加环保节能，具有较大经济效益。
文档编号B24B41/04GK202462588SQ201220023529
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者曲云鹏, 曲国华, 曲宏伟, 毕可秩 申请人:曲国华