专利名称：径向圆柱磁体两端自动倒角装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，属于适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置领域。
背景技术：
对径向圆柱磁体两端进行倒角是将径向圆柱转子加工过程的重要工序，现有的倒角装置采用两个位置相对平行的砂轮对磁体两端面进行倒角。这种倒角方式倒出来的角偏向于磁体端面，以致倒出来的角较小，当磁体边角出现磕碰时，就无法保证将磕碰处倒掉，致使成品率降低。而且，由于两个砂轮位于同一水平线上，磁体是在砂轮上表面与磁体相切处进行倒角的，当磁体尺寸减小时，靠将两个砂轮靠近进行倒角，但是磁体尺寸较小时，两个相对的砂轮会碰到一起，无法实现倒角工作。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，可以倒出较大的倒角，适用于各种尺寸的圆柱磁体的自动倒角加工。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，包括驱动电机、导料槽、皮带、导轮、固定基座和砂轮，驱动电机驱动皮带传动和砂轮转动，导轮通过连接件固定在固定基座上，导轮压在皮带上，皮带置于导料槽上方，径向圆柱磁体置于导料槽和皮带之间，两个砂轮相错置于导料槽的两侧。在导料槽的入口处还可以包括一个自动上料装置，所述的自动上料装置底部设置有振动器，内表面设有螺旋上升的槽，实现工件的自动进给。本实用新型的有益效果是通过错位放置的砂轮，可以倒出较大的倒角，提高成品率，实现各种尺寸圆柱磁体的自动倒角加工。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1、驱动电机，2、固定基座，3、导料槽，4、砂轮，5、导轮，6、皮带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，包括驱动电机I、导料槽3、皮带6、导轮5、固定基座2和砂轮4，驱动电机I驱动皮带6传动和砂轮4转动，导轮5通过连接件固定在固定基座2上，导轮5压在皮带6上，皮带6置于导料槽3上方，径向圆柱磁体置于导料槽3和皮带6之间，两个砂轮4相错置于导料槽3的两侧；在导料槽3的入口处还可以包括一个自动上料装置，所述的自动上料装置底部设置有振动器，内表面设有螺旋上升的槽。[0011]磁体从导料槽3的右端放入，被导料槽3上方的皮带6压住，皮带6的上方分布有若干个导轮5，导轮5通过连接件固定在固定基座2上，固定基座2置于地面上。皮带6在驱动电机I的带动下运动，磁体在皮带6的作用下由右向左勻速传动。当磁体分别通过错位放置的砂轮4时，磁体的两个端面将分别进行倒角，皮带6和导轮5使磁体固定于导料槽3中，保持位置固定。磁体从导料槽3右侧进入分别完成倒角后从导料槽3左侧排出，在导
料槽3入口处可以设置水管进行连续冲洗降温，还可以在导料槽3入口处设置一个自动上料装置，以提高过程的自动化程度。自动上料装置为圆筒状，底部设有震动器，自动上料装置的内表面设有螺旋上升的槽。这样磁体便会在震动器的作用下沿着螺旋槽自动上升进给至导料槽3中，实现进料的自动化。
权利要求1.一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，包括驱动电机(I)、导料槽(3)、皮带(6)、导轮(5 )、固定基座(2 )和砂轮(4 )，驱动电机(I)驱动皮带(6 )传动和砂轮(4 )转动，导轮(5 )通过连接件固定在固定基座(2)上，导轮(5)压在皮带(6)上，皮带(6)置于导料槽(3)上方，径向圆柱磁体置于导料槽(3)和皮带(6)之间，其特征在于，两个砂轮(4)相错置于导料槽(3)的两侧。
2.根据权利要求I所述的一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，其特征在于，在导料槽(3 )的入口处还可以包括一个自动上料装置，所述的自动上料装置底部设置有振动器，内表面设有螺旋上升的槽。
专利摘要本实用新型公开一种径向圆柱磁体两端自动倒角装置，属于适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的机床装置领域，包括驱动电机、导料槽、皮带、导轮、固定基座和砂轮，驱动电机驱动皮带传动和砂轮转动，导轮通过连接件固定在固定基座上，导轮压在皮带上，皮带置于导料槽上方，径向圆柱磁体置于导料槽和皮带之间，两个砂轮相错置于导料槽的两侧。有益效果是通过错位放置的砂轮和工件传输方式，工件可以倒出较大的倒角，提高了生产和成品率，实现了各种尺寸磁体倒角的自动化加工。
文档编号B24B9/06GK202498420SQ20122004328
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者杜长思 申请人:右任磁电(徐州)有限公司