专利名称：连铸中间包自动开浇管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种炼钢连铸中间包自动开浇管装置。
背景技术：
炼钢连铸中间包的开浇控制方式可分为有塞棒方式和无塞棒方式，在无塞棒方式中一般采用开浇管做钢水开浇物件。开浇成功后，开浇管的任务就告完成，中间包的钢流控制由滑动水口承担。现有的开浇管定位方法是采用粘结法，即在中间包3内的底部中间的座砖4上方安置开浇管1，开浇管I与座砖4坡面之间采用耐高温低收缩粘结剂进行直接粘结固定，开浇管I外面套有口径稍大的开浇环2，开浇管I和开浇环2组成开浇管装置，參见图1，座砖4内配置上水ロ 5，上水ロ 5下部连接滑动水口，中间包内底部工作层上涂覆有镁质涂料。钢包钢水开浇进入中间包，钢水沿开浇管外壁上升，开浇环随之上浮，至开浇管上端处，钢水溢入开浇管内并经上水口和滑动水口后进入结晶器，开浇环将钢水内的渣液挡在上方，随着钢水上升，开浇环沿开浇管上浮，直至钢水溢入开浇管的全口径，开浇完成。由于所述开浇管和开浇环由同一材质制成，材质一般用陶瓷纤维制成，其比重较钢水轻，因此开浇管和开浇环始終受着钢水的上浮力，当开浇管和开浇环上浮飘走，钢水进入正常流动状态。參见图2，现有的开浇管I和开浇环2相配合，但由于开浇环2为直筒形，开浇环2套装在开浇管I外，开浇环2下部没有与中间包内的座砖粘结，因此存在以下缺陷I)泄漏率高，中间包开浇管上升时间不易控制，有些炉次开浇时发生泄漏，导致铸坯质量不稳定。2)没有良好的挡渣功能，当中间包液面有较多渣液时，不能有效挡渣，影响了铸坯质量的提高。3)中间包自动开浇率低，只有90%，当现有开浇管底部的粘结剂强度较高，环绕在其外的开浇环不能自动拔起套装在里面的开浇管，需要人工捅开，这种手动操作存在的危险较大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包自动开浇管装置，该开浇管装置能解决中间包钢液的早期泄漏，提高开浇吨位，具备挡渣功能，实现自动开浇。本实用新型是这样实现的、一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管和开浇环，开浇管经粘结剂固定在中间包底部中间的座砖上，开浇环套在开浇管外并与开浇管相配合；所述开浇环内壁设置ー内凸台，内凸台将开浇环分为大内径壁和小内径壁，开浇环内壁与开浇管外径相配合，开浇环大内径壁高度大于开浇管头部凸出部高度，开浇环小内径壁高度小于开浇管高度。所述开浇环小内径壁的外部表面还设置一外凸台，外凸台的底部与座砖相接触。所述开浇环底部采用镁质涂料埋设固定在中间包底部座砖上。本实用新型在现有开浇环基础上对开浇环进行改进，増加开浇环的内凸台和外凸台，内凸台能起到对内部开浇管在设定吨位的撬动作用，避免人工操作；开浇环外凸台可以限制开浇管的浮力，从而实现高吨位开浇的目的。并且本实用新型的开浇管装置采用双层粘结固定，即开浇管用粘结剂固定，开浇环用镁质涂料固定，能很好的实现设计吨位的全自动开浇。从而能较好的解决中间包钢液的早期泄漏，提高开浇吨位，具备挡渣功能，并且无需人工操作，能实现全自动开浇，提高了操作安全性，以及改善铸坯质量。
图I为中间包采用开浇管控制的中间包结构示意图；图2为现有的开浇管装置结构示意图；图3为本实用新型的连铸中间包自动开浇管装置结构示意图。图中1开浇管，2开浇环，3中间包，4座砖，5上水ロ，6捣打料，7开浇环(本实用新型的开浇环)，8内凸台，9外凸台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明。參见图3、图1，一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管I和开浇环7，开浇管I经粘结剂固定在中间包3底部中间的座砖4上，开浇环7套在开浇管I外并与开浇管I相配合。所述开浇环7内壁设置ー内凸台8，内凸台8将开浇环7分为大内径壁和小内径壁，开浇环7大内径壁直径d2对应于开浇环7大内径壁高度H2，开浇环7小内径壁直径dl对应于开浇环7小内径壁高度H1，开浇环7内壁与开浇管I外径相配合，开浇环7大内径壁高度H2大于开浇管I头部凸出部高度，开浇环7小内径壁高度Hl小于开浇管I高度。一旦开浇环7上浮时能使开浇环7伸出井高出开浇管I，从而能挡住钢渣流入开浇管I内。所述开浇环7小内径壁的外部表面还设置一外凸台9，外凸台9高度h，整个开浇环7的高度等于外凸台9高度h加上开浇环外部高度H，外凸台9的底部与座砖4相接触。为使开浇环7与座砖4有一定的连接粘度，本实施例的开浇环7底部采用现有的镁质涂料埋设固定在中间包底部座砖4上，现有的镁质涂料是涂覆在中间包3内底面的，中间包3底面保持平面连续，以利于钢水畅流。即使开浇管I因粘结剂强度小产生了早期泄漏，因开浇管I外圈的开浇环7有相应的高度，以及开浇环7与座砖4有一定的连接强度，能通过拔起开浇环7的浮力以避免早期的钢液泄漏。本实用新型的开浇管装置采用双层粘结固定，即开浇管I用粘结剂固定，开浇环7用镁质涂料固定，能很好的实现设计吨位的全自动开浇。本实用新型的开浇环内凸台8的上浮能起到对内部开浇管I在设定吨位(如20吨)处撬动作用，避免人工操作；开浇环外凸台9可以限制开浇管I的浮力不低于一定值(如20MPa)浮起，从而实现高吨位开浇的目的。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管(I)和开浇环(7)，开浇管(I)经粘结剂固定在中间包(3)底部中间的座砖(4)上，开浇环(7)套在开浇管(I)外并与开浇管(I)相配合； 其特征是所述开浇环(7)内壁设置ー内凸台(8)，内凸台(8)将开浇环(7)分为大内径壁和小内径壁，开浇环(7)内壁与开浇管(I)外径相配合，开浇环(7)大内径壁高度大于开浇管(I)头部凸出部高度，开浇环(7)小内径壁高度小于开浇管(I)高度。
2.根据权利要求I所述的连铸中间包自动开浇管装置，其特征是所述开浇环(7)小内径壁的外部表面还设置一外凸台(9 )，外凸台(9 )的底部与座砖(4)相接触。
3.根据权利要求I或2所述的连铸中间包自动开浇管装置，其特征是所述开浇环(7)底部采用镁质涂料埋设固定在中间包底部座砖(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管(1)和开浇环(7)，开浇管经粘结剂固定在中间包(3)底部中间的座砖(4)上，开浇环套在开浇管外并与开浇管相配合；所述开浇环内壁设置一内凸台(8)，内凸台将开浇环分为大内径壁和小内径壁，开浇环内壁与开浇管外径相配合，开浇环大内径壁高度大于开浇管头部凸出部高度，开浇环小内径壁高度小于开浇管高度。所述开浇环小内径壁的外部表面还设置一外凸台(9)；开浇环底部采用镁质涂料埋设固定在中间包底部座砖上。本实用新型能解决中间包钢液的早期泄漏，提高开浇吨位，具备挡渣功能，实现自动开浇。
文档编号B22D11/10GK202479459SQ20122006142
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者于燕文, 张建中 申请人:宝山钢铁股份有限公司