专利名称：一种双仓磨料桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种エ件表面处理设别，尤其涉及一种双仓磨料桶。
背景技术：
磨料桶的用途以压缩空气为动力，将铁砂、石英砂以高速喷射到エ件表面，对エ件表面进行清洁、除锈等喷毛处理。目前，现有磨料桶仅具有ー个桶仓，磨料通过进料ロ到桶仓内，然后通入压缩空气将进料ロ封堵的同吋，将铁砂、石英砂之类的磨料以高速喷射到エ件表面。但一旦磨料用完，必须停机进行再次装入磨料，这极大地影响了作业效率。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种作业效率高的双仓磨料桶，以克服现有技术存在的不足。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种双仓磨料桶，包括桶体，所述桶体上部具有第一进料ロ，桶体下部为锥型形状且底端具有喷料ロ，所述桶体内还设有第一堵进料ロ机构以及第ー进气机构，其特征在于所述桶体中部设有ー隔板将所述桶体分割成上桶仓和下桶仓，所述第一堵进料ロ机构和第一进气机构位于上桶仓内，所述隔板上具有第二进料ロ，所述下桶仓内具有第二堵进料ロ机构和第二进气机构。在本实用新型中，将桶体分割成两个桶仓，并且分别各具有一套进料ロ、堵进料ロ结构以及进气机构，这样就可以实现了双仓磨料桶的连续不间断工作，具体工作方式是先将第一进料ロ和第二进料ロ打开，让磨料进入上桶仓和下桶仓内，装完磨料后，将第一进料ロ堵住住，利用压缩空气将磨料喷射出去，如果当桶内的磨料快用完时，可以将第二进料ロ封堵住，打开第一进料ロ，第二进气机构还可以继续工作，而第一进气机构停止输入压缩空气，再将磨料从第一进气ロ补充进入上桶仓内，补充好后，再封堵住第一进料ロ，将第二进料ロ打开，并使得第一进气机构再输入压缩空气到上桶仓内将磨料补充给下桶仓内。如此循环，实现磨料桶的不停机连续工作，从而提高磨料机的作业效率。在本实用新型的具体实施方式
中，所述第一堵进料ロ机构和第二堵进料ロ结构相同，所述第一进气机构和第二进气机构结构相同。所述第一进料ロ机构包括设于第一进口上的阀座，固定在阀座下方的支撑板，位于支撑板上方朝向阀座的阀芯，所述支撑板中心具有导向孔，所述阀芯背部连接有通管，所述通管位于导向孔内，所述通管上具有出气孔；所述第一进气机构包括弯成直角的输气管，所述输气管一端深入到通管内，另一端连接到桶体外的接气口上。采用这样的结构的堵进料ロ机构和进气机构，双仓磨料桶在工作时，输入桶内的压缩气体一方面可以作为磨料喷出的动カ源，另一方还可以用来驱动阀芯堵住进料ロ，具有结构简单的优点。所述隔板为向下桶仓拱起的弧形板。[0011]因此，本实用新型的双仓磨料桶能够实现不停机连续工作、具有作业效率高的优点。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明图I为实用新型的结构示意图；图中100-桶体，101-上桶仓，102-下桶仓，201-第一进料ロ，202-喷料ロ，203-第二进料ロ，300-隔板，400-第一堵进料ロ机构，401-第二堵进料ロ机构，402-阀座，403-支架，404-支撑板，405-阀芯，406-导向孔，407-通管，408-出气孔，500-第一进气机构，501-第ニ进气机构，502-输气管，503-接气ロ。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的双仓磨料桶，包括桶体100，在桶体100上部具有第一进料ロ 201，桶体100下部为锥型形状且底端具有喷料ロ 202。在桶体100的中部设有ー个隔板300，该隔板将桶体100分割成上桶仓101和下桶仓102，并且隔板300为弧形板，向下桶仓102侧拱起。在隔板300的中部具有第二进料ロ 203。另外，在上桶仓101内设有第一堵进料ロ机构400和第一进气机构500，在下桶仓102内设有第二堵进料ロ机构401和第二进气机构501。第一堵进料ロ机构400和第二进料ロ结构601相同,第一进气机构500和第二进气机构结构501结构相同。具体地，第一进料ロ机构400包括设于第一进料ロ 201的阀座402，通过支架403固定在阀座402下方的支撑板404，位于支撑板404上方朝向阀座402的阀芯405。支撑板404中心具有导向孔406，阀芯405背部连接有通管407，通管407位于导向孔406内。通管406上还具有出气孔408。而第一进气机构500包括弯成直角的输气管502，输气管502 —端深入到通管406内，另一端连接到桶体外的接气ロ 503上。采用这样的结构的堵进料ロ机构和进气机构，这样双仓磨料桶在工作吋，输入桶内的压缩气体一方面可以作为磨料喷出的动カ源，另一方还可以用来驱动阀芯堵住进料ロ，具有结构简单的优点。以上就是本实用新型的双仓磨料桶，将桶体分割成两个桶仓，并且分别各具有一套进料ロ、堵进料ロ结构以及进气机构，这样就可以实现了双仓磨料桶的连续不间断工作，具体工作方式是先将第一进料口和第二进料ロ打开，让磨料进入上桶仓和下桶仓内，装完磨料后，将第一进料ロ堵住住，利用压缩空气将磨料喷射出去，如果当桶内的磨料快用完吋，可以将第二进料ロ封堵住，打开第一进料ロ，第二进气机构还可以继续工作，而第一迸气机构停止输入压缩空气，再将磨料从第一进气ロ补充进入上桶仓内，补充好后，再封堵住第一进料ロ，将第二进料ロ打开，并使得第一进气机构再输入压缩空气到上桶仓内将磨料补充给下桶仓内。如此循环，实现磨料桶的不停机连续工作，从而提高磨料机的作业效率。因此，本实用新型的双仓磨料桶能够实现不停机连续工作、具有作业效率高的优点。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内 。
权利要求1.一种双仓磨料桶，包括桶体，所述桶体上部具有第一进料ロ，桶体下部为锥型形状且底端具有喷料ロ，所述桶体内还设有第一堵进料ロ机构以及第ー进气机构，其特征在于所述桶体中部设有ー隔板将所述桶体分割成上桶仓和下桶仓，所述第一堵进料ロ机构和第一进气机构位于上桶仓内，所述隔板上具有第二进料ロ，所述下桶仓内具有第二堵进料ロ机构和第二进气机构。
2.根据权利要求I所述的双仓磨料桶，其特征在于所述第一堵进料ロ机构和第二堵进料ロ结构相同，所述第一进气机构和第二进气机构结构相同。
3.根据权利要求2所述的双仓磨料桶，其特征在于所述第一进料ロ机构包括设于第ー进口上的阀座，固定在阀座下方的支撑板，位于支撑板上方朝向阀座的阀芯，所述支撑板中心具有导向孔，所述阀芯背部连接有通管，所述通管位于导向孔内，所述通管上具有出气孔；所述第一进气机构包括弯成直角的输气管，所述输气管一端深入到通管内，另一端连接到桶体外的接气口上。采用这样的结构的堵进料ロ机构和进气机构，双仓磨料桶在工作时，输入桶内的压缩气体一方面可以作为磨料喷出的动カ源，另一方还可以用来驱动阀芯堵住进料ロ，具有结构简单的优点。
4.根据权利要求I所述的双仓磨料桶，其特征在于所述隔板为向下桶仓拱起的弧形板。
专利摘要本实用新型公开了一种双仓磨料桶，包括桶体，所述桶体上部具有第一进料口，桶体下部为锥型形状且底端具有喷料口，所述桶体内还设有第一堵进料口机构以及第一进气机构，所述桶体中部设有一隔板将所述桶体分割成上桶仓和下桶仓，所述第一堵进料口机构和第一进气机构位于上桶仓内，所述隔板上具有第二进料口，所述下桶仓内具有第二堵进料口机构和第二进气机构。本实用新型的这种双仓磨料桶能够实现不停机连续工作、具有作业效率高的优点。
文档编号B24C7/00GK202528066SQ201220067359
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者周永官 申请人:上海市奉贤设备容器厂