专利名称：高温余热热管回收系统的制作方法
技术领域：
本发明所述的技术方案属于热交换设备领域，具体的讲，是属于在通入或穿过通道壁的封闭管道里有中间传热介质的凝结和蒸发的热交换设备领域，依据国际专利分类法，属于 F28D 15/02。
背景技术：
我国钢铁企业余热资源的回收率仅25.8%，大量余热资源尚未得到有效利用。仅钢渣和高炉炉渣余热折合标煤约2000万吨/年，尤其是转炉熔渣，基本都是采用水淬法和水雾法冷却，然后进行加热烘干，再进行后续处理，浪费了大量的二次能源和宝贵的水资源，并严重污染了环境。现有的炉渣余热回收技术，如我国专利号200920271452. 8，名称炉渣余热回收 系统。它是对炉渣处理过程中产生的高温水蒸汽与空气混合气体进行分级回收的换热系统及多级热能储存系统。其不足之处是利用混合气体作为热能传递和储存的工质，能量密度太低。拿水蒸汽来说，在通常的鼓风压力下，比相同质量水的体积大1500多倍，这样就会使能量的输送、储存耗费动力巨大，设备投资、占地巨大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出了一种高温余热热管回收系统。本实用新型的目的是这样实现的本高温余热热管回收系统，包括渣筒、导流槽、回转式热管装置、集渣斗、水泵送系统、分水器、集水器、螺杆动力机组、低压蒸汽回收系统。水泵送系统、分水器、回转式热管装置、集水器、螺杆动力机组、低压蒸汽回收系统组成回转式热管水循环系统。渣筒中的熔融炉渣经导流槽倒入回转式热管装置中间弧形槽内，被回转式热管装置冷却，剥离成碎块落入集渣斗内。导流槽由螺栓固定在回转式热管装置的左防护板和右防护板上。集渣斗将渣筒、导流槽、回转式热管装置围在里面，通过支架固定在地面。回转式热管装置的一端与分水器的分水管、另一端与集水器的集水管通过法兰、螺栓联接。集水器出水管与螺杆动力机组通过法兰、螺栓联接。螺杆动力机组与低压蒸汽回收系统的低压蒸汽回收管通过法兰、螺栓联接。低压蒸汽回收管与水箱焊接联接，与冷凝器通过法兰、螺栓联接。水箱与补水装置通过法兰螺栓联接。水泵送系统的引水管插入低压蒸汽回收系统的水箱内，其出水口与分水器的进水管通过法兰、螺栓联接。回转式热管装置包括右热管、左热管、电控柜、真空泵、刮渣刀、左防护板、右防护板。回转式热管装置的右热管、左热管并列放置，两热管外筒相互接触。左防护板安放在两热管左面的内支承套上，用螺栓联接，右防护板安放在两热管右面的内支承套上，用螺栓联接。电控柜通过电缆和导线与工质泵、变速箱、高压水泵、真空泵、螺杆动力机组和有关全系统重要运行参数、重要安全参数检测点各传感器相联。真空泵在需要抽真空时通过导管与真空阀用法兰螺栓相联。刮渣刀与两热管外筒的两轴心水平连线在外筒交点处与两外筒紧密接触。[0007]右热管包括热管外筒、盖板、密封垫、盖板联接板、传动齿轮、热管内支撑和水系统、热管左支架、热管右支架、工质、工质泵送喷淋系统、真空接嘴、真空阀、真空度传感器、滚动轴承密封装置、变速传动系统。热管外筒与盖板联接板焊接联接。盖板、密封垫与盖板联接板通过螺栓联接。盖板与滚动轴承密封装置的轴承压盖、密封垫通过螺栓联接。盖板支承在滚动轴承的外环上。传动齿轮与滚动轴承密封装置的轴承压盖通过键联接。密封圈压盖与轴承压盖通过螺栓联接。工质充注在热管外筒下部。热管内支承和水系统包括进水管、分水器、翅片管、集水器、出水管、内支承套、内支承套隔板、内支承套筒，它们之间均为焊接联接。热管左支架、热管右支架分别支承左右两头的内支承套，并用螺栓联接。工质泵送喷淋系统包括工质滤、工质抽吸总管、工质输送总管、工质泵、工质总管、工质分流管、工质喷淋管、喷嘴。工质滤、工质抽吸总管之间通过法兰螺栓联接。工质抽吸总管、工质输送总管之间为法兰螺栓联接。工质泵与工质输送总管之间和工质总管与工质输送总管之间通过法兰螺栓联接。工质总管、工质分流管、工质喷淋管、喷嘴之间为焊接联接。·真空接嘴与内支承套隔板为焊接联接。真空接嘴与真空阀之间通过法兰螺栓联接。真空度传感器与真空接嘴之间为螺纹联接。 滚动轴承密封装置包括滚动轴承、内唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈、密封垫、轴承压盖、密封圈压盖。滚动轴承、内唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈均套在内支承套上，内唇形密封圈、中唇形密封圈、外唇形密封圈、密封垫为滚动轴承的密封装置。轴承压盖、密封垫用螺栓固定在盖板上，密封圈压盖用螺栓固定在轴承压盖上。变速传动系统包括变速箱、传动齿轮。传动齿轮通过键与变速箱轴联接。左热管与右热管所有零、组件相同，只是工质泵送喷淋系统安放的位置不同。左热管的工质泵送喷淋系统安装时与右热管的该系统与通过两外筒接触线的垂直面呈对称布置。水泵送系统包括引水管、高压水泵、出水口。引水管与高压水泵通过法兰螺栓联接。出水口为水泵送系统的出水口。分水器包括分水箱、分水管、进水管，它们之间均为焊接联接。集水器包括集水箱、集水管、出水管，它们之间均为焊接联接。低压蒸汽回收系统包括低压蒸汽回收管、冷凝器、水箱、补水装置，低压蒸汽回收管与水箱焊接联接，与冷凝器通过法兰螺栓联接，补水装置与水箱通过法兰螺栓联接。本高温余热热管回收系统有以下优点I、两个接触向上反向旋转的热管，能将倾倒在接触处上弧形槽内的高温熔融炉渣，拉成薄层，并覆盖两个热管上一百八十度的大弧面，为炉渣快速冷却创造了极好条件。2、采用了工质泵吸喷淋系统，解决了高温热源在上，工质在下，无法进行热量交换的难题，并可对重点高温区进行重点强烈喷射工质，避免了热管局部红热变形，又最大限度地加快了热量交换。3、快速、高效冷却熔融炉渣，活性好，有利于炉渣的后续处理和利用。4、干法处理，不消耗水，无污染。
[0020]图I高温余热热管回收系统流程示意图。图2图I的A-A剖视图。图3图2的B向视图。图4图2的C向视图。图5回转式热管水循环系统示意图。图6滚动轴承密封装置结构放大图。图7图2的工质喷淋系统D向视图。图8图2的水系统E向视图。零部件编号渣筒I、导流槽2、回转式热管装置3、集渣斗4、水泵送系统5、分水器6、集水器7、螺杆动力机组8、低压蒸汽回收系统9、右热管3-1、左热管3-2、电控柜3-3、真空泵3-4、刮渣刀3-5、左防护板3-6、右防护板3_7、热管外筒3_1_1、盖板3_1_2、密封垫3-1-3、盖板联接板3-1-4、传动齿轮3-1-5、热管内支承和水系统3-1-6、热管左支架3-1-7、热管右支架3-1-8、工质3-1-9、工质泵送喷淋系统3_1_10、真空接嘴3_1_11、真空阀3-1-12、真空度传感器3-1-13、滚动轴承密封装置3-1-14、变速传动系统3_1_15、进水管3-1-6-1、分水器3-1-6-2、翅片管3-1-6-3、集水器3-1_6_4、出水管3-1_6_5、内支承套3-1-6-6、内支承套隔板3-1-6-7、内支承套筒3_1_6_8、工质滤3-1-10-1、工质抽吸总管3-1-10-2、工质输送总管3-1-10-3、工质泵3-1_10_4、工质总管3-1_10_5、工质分流管3-1-10-6、工质喷淋管3-1-10-7、喷嘴3-1_10_8、滚动轴承3_1_14_1、内唇形密封圈3-1-14-2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3_1_14_4、密封垫3_1_14_5、轴承压盖3-1-14-6、密封圈压盖3-1-14-7、变速箱3-1_15_1、传动齿轮3-1-15-2、引水管5-1、高压水泵5-2、出水口 5-3、分水箱6-1、分水管6-2、进水管6_3、集水箱7_1、集水管7_2、出水管7-3、低压蒸汽回收管9-1、冷凝器9-2、水箱9-3、补水装置9_4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步描述。参见图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。从图中可以看出，本高温余热热管回收系统由渣筒I、导流槽2、回转式热管装置3、集渣斗4、水泵送系统5、分水器6、集水器7、螺杆动力机组8、低压蒸汽回收系统9组成。渣筒I、导流槽2、回转式热管装置3、集渣斗4组成熔融炉渣冷却处理系统。水泵送系统5、分水器6、回转式热管装置3、集水器7、螺杆动力机组8、低压蒸汽回收系统9组成回转式热管水循环和高温余热回收系统。渣筒I中的熔融炉渣经导流槽2倒入回转式热管装置3中间弧形槽内，被回转式热管装置3冷却，剥离成碎块落入集渣斗4内，渣筒I由专门的吊运系统和倾倒控制操作系统，保证准确到位，倾倒流量适当。导流槽2由螺栓固定在回转式热管装置3的左防护板3-1-17和右防护板3-1-18上；集渣斗4将渣筒I、导流槽2、回转式热管装置3围在里面，通过支架固定在地面。回转式热管装置3的一端与分水器6的分水管6-2、另一端与集水器7的集水管7-1通过法兰螺栓联接。集水器7出水管7-3与螺杆动力机组8通过法兰螺栓联接。螺杆动力机组8与低压蒸汽回收系统9的低压蒸汽回收管9-1通过法兰螺栓联接。低压蒸汽回收管9-1与水箱9-3焊接联接，与冷凝器9-2通过法兰螺栓联接。水箱9-3与补水装置9-4通过法兰螺栓联接；水泵送系统5的引水管5-1插入低压蒸汽回收系统9的水箱9-3内，其出水口5-3与分水器的6进水管6-3通过法兰螺栓联接。回转式热管装置3由右热管3-1、左热管3-2、电控柜3_3、真空泵3_4、刮渣刀3_5、左防护板3-6、右防护板3-7组成。回转式热管装置3的右热管3-1、左热管3-2并列放置，两热管外筒3-1-1相互接触；左防护板3-6安放在两热管左面的内支承套3-1-6-6上，用螺栓联接，右防护板3-7安放在两热管右面的内支承套3-1-6-6上，用螺栓联接；电控柜3-3通过电缆和导线与工质泵3-1-9-4、变速箱3-1-15-1、高压水泵5_2、真空泵3_4、螺杆动力机组8和有关全系统重要运行参数、重要安全参数检测点各传感器相联；真空泵3-4在需要抽真空时通过导管与真空阀3-1-12的法兰螺栓相联；刮渣刀3-5与两热管外筒3-1-1的两轴心水平连线在外筒3-1-1交点处与外筒3-1-1紧密接触。左热管3-2与右热管3-1所有零、组件相同，只是工质泵送喷淋系统3-1-10安放的位置不同。由于左右两热管接触线到两热管顶端90度内，是倾倒、贮存熔融炉渣的区域，受热最为强烈，所以工质泵送喷淋系统3-1-10是偏置的，约有四分之三的工质是喷向这个区域的。所以左热管3-2的工质泵送喷淋系统3-1-10安装时与右热管3-1的该系统与通 过两外筒接触线垂直面呈对称布置，以达到重点区域重点喷射降温的目的。右热管3-1包括热管外筒3-1-1、盖板3-1-2、密封垫3_1_3、盖板联接板3_1_4、传动齿轮3-1-5、热管内支承和水系统3-1-6、热管左支架3-1-7、热管右支架3_1_8、工质3-1-9、工质栗送喷淋系统3_1_10、真空接嘴3_1_11、真空阀3_1_12、真空度传感器3_1_13、滚动轴承密封装置3-1-14、变速传动系统3-1-15。热管外筒3-1-1与盖板联接板3_1_4焊接联接；盖板3_1_2、密封垫3-1-3与盖板联接板3-1-4通过螺栓联接；盖板3_1_2支承在滚动轴承3-1-14-1的外环上，盖板3-1-2与滚动轴承密封装置3-1-14的轴承压盖3-1_14_6、密封垫3-1-14-5通过螺栓联接；传动齿轮3-1-5与滚动轴承密封装置3-1-14的轴承压盖3-1-14-6通过键联接；密封圈压盖3-1-14-7与轴承压盖3_1_14_6通过螺栓联接；工质3-1-9充注在热管外筒3-1-1下部。热管内支承和水系统3-1-6包括进水管3-1-6-1、分水器3-1_6_2、翅片管3-1-6-3、集水器3-1-6-4、出水管3-1_6_5、内支承套3-1_6_6、内支承套隔板3-1_6_7、内支承套筒3-1-6-8，它们之间均为焊接联接；热管左支架3-1-7、热管右支架3-1-8分别支承左右两头的内支承套3-1-6-6，并用螺栓联接。工质泵送喷淋系统3-1-10包括工质滤3-1-10-1、工质抽吸总管3-1-10-2、工质输送总管3-1-10-3、工质栗3-1-10-4、工质总管3-1-10-5、工质分流管3-1-10-6、工质喷淋管3-1-10-7、喷嘴3-1-10-8。工质滤3-1-10-1、工质抽吸总管3-1-10-2之间通过法兰螺栓联接；工质抽吸总管3-1-10-2、工质输送总管3-1-10-3之间为法兰螺栓联接；工质泵3-1-10-4与工质输送总管3-1-10-3、工质总管3-1-10-5与工质输送总管3-1-10-3之间均通过法兰螺栓联接；工质总管3-1-10-5、工质分流管3-1-10-6、工质喷淋管3-1_10_7、喷嘴3-1-10-8之间为焊接联接。真空接嘴3-1-11与内支承套隔板3-1-6-7为焊接联接；真空接嘴3_1_11与真空阀3-1-12之间通过法兰螺栓联接；真空度传感器3-1-13与真空接嘴3-1-11之间为螺纹联接。滚动轴承密封装置3-1-14包括滚动轴承3-1-14-1、内唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3-1-14-4、密封垫3_1_14_5、轴承压盖3_1_14_6、密封圈压盖3-1-14-7。滚动轴承3-1-14-1、内唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3_1_14_3、夕卜唇形密封圈3-1-14-4均套在内支承套3-1-6-6上，内唇形密封圈3_1_14_2、中唇形密封圈3-1-14-3、外唇形密封圈3-1-14-4、密封垫3_1_14_5为滚动轴承3_1_14_1的密封装置。轴承压盖3-1-14-6、密封垫3-1-14-5用螺栓固定在盖板3-1-2上，密封圈压盖3-1-14-7用螺栓固定在轴承压盖3-1-14-6上。变速传动系统3-1-15包括变速箱3-1-15-1、传动齿轮3-1-15-2。传动齿轮3-1-15-2通过键与变速箱3-1-15-1轴联接。图5为回转式热管水循环系统示意图。从图中可以看出，本回转式热管水循环系统由回转式热管装置3、水泵送系统5、分水器6、集水器7、螺杆动力机组8、低压蒸汽回收系统9组成。回转式热管装置3的一端与分水器6相联，另一端与集水器7相联，水泵送系统5与分水器6相联，集水器7与螺杆动力机组8相联，螺杆动力机组8与低压蒸汽回收系统9相联。集水器7出水管7-3与螺杆动力机组8通过法兰螺栓联接。螺杆动力机组8与低压蒸汽回收系统9的低压蒸汽回收管9-1通过法兰螺栓联接。水泵送系统5的引水管5-1插入低压蒸汽回收系统9的水箱9-3内，其出水口 5-3与分水器的6进水管6-3通过法兰·螺栓联接。水泵送系统5由引水管5-1、高压水泵5-2、出水口 5_3组成。引水管5_1与高压水泵5-2通过法兰联接。出水口 5-3为水泵送系统5的出水口。分水器6由分水箱6-1、分水管6-2、进水管6-3组成，它们之间均为焊接联接。集水器7由集水箱7-1、集水管7-2、出水管7-3组成。集水箱7-1和集水管7_2、出水管7-3均为焊接联接。螺杆动力机组8为外购件。低压蒸汽回收系统9由低压蒸汽回收管9-1、冷凝器9-2、水箱9_3、补水装置9_4组成。低压蒸汽回收管9-1与水箱9-3焊接联接，与冷凝器9-2通过法兰螺栓联接，补水装置9-4与水箱9-3通过法兰螺栓联接。图7为图2的工质喷淋系统D向视图。工质泵送喷淋系统3-1-10由工质滤3-1-10-1、工质抽吸总管3-1-10-2、工质输送总管3-1-10-3、工质栗3-1-10-4、工质总管3-1-10-5、工质分流管3-1-10-6、工质喷淋管3-1-10-7、喷嘴3-1-10-8组成。工质滤3-1-10-1、工质抽吸总管3-1-10-2之间通过法兰螺栓联接。工质抽吸总管3-1-10-2、工质输送总管3-1-10-3间通过法兰螺栓联接。工质泵3-1-10-4与工质输送总管3-1-10-3和工质总管3-1-10-5之间通过法兰螺栓联接。工质总管3-1-10-5、工质分流管3-1-10-6、工质喷淋管3-1-10-7、喷嘴3-1-10-8之间为焊接联接。真空接嘴3-1-11与内支承套隔板3-1-6-7为焊接联接。真空接嘴3_1_11与真空阀3-1-12之间通过法兰螺栓联接。真空度传感器3-1-13与真空接嘴3-1-11之间为螺纹联接。本高温余热热管回收系统工作过程如下右热管3-1、左热管3-2通过真空阀3-1-12注入适量工质，真空阀3_1_12与真空泵4相联，抽真空达到规定的真空度，关闭真空阀3-1-12和真空泵4，启动高压泵5-2，泵送水经进水管6-3、分水箱6-1、分水管6-2进入左、右热管进水管3-1-6-1，再进入分水器3-1-6-2、翅片管3-1-6-3，集水器3_1_6_4，通过出水管3_1_6_5、集水管7_2进入集水箱7-1，通过出水管7-3进入螺杆动力机组8，推动螺杆动力机组8缓慢转动，出水经低压蒸汽回收管9-1、蒸汽冷凝器9-2回到水箱9-3，如此开始循环。启动减速传动系统3-1-15，右热管3-1顺时针转动，左热管3-2反时针同步转动。再启动工质泵3-1-10-4，工质3_1_9开始向熔融炉渣倾倒区域和上半部强烈喷射。此时高温熔融炉渣开始缓缓倒入回转式热管装置3中央上方弧形槽内。由于炉渣的黏性，附着在热管装置3外壁，随着热管装置3的转动，被拉成片状。热管装置3内壁工质3-1-9大量蒸发吸热，片状炉渣很快冷却固化，在刮刀3-5处被剝离，成碎块落入集渣斗4回收。大量蒸发的工质3-1-9在筒内翅片管3-1-6-3上冷凝成液体，同时放出大量冷凝热，快速加热管中的流水。工质3-1-9冷凝聚成的液滴又落到下部，再次被吸入工质泵3-1-10-4内，喷入上部高温区，吸热蒸发，放热冷凝，如此反复循环， 不断将熔融炉渣余热转换成水的热能，达到一定的温度和压力，就开始推动螺杆动力机组8发电或输出所需压力的蒸汽。
权利要求1.一种高温余热热管回收系统，其特征在于它包括渣筒(I)、导流槽(2)、回转式热管装置(3)、集渣斗(4)、水泵送系统(5)、分水器￠)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9);水泵送系统(5)、分水器￠)、回转式热管装置(3)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9)组成回转式热管水循环系统；渣筒(I)中的熔融炉渣经导流槽(2)倒入回转式热管装置(3)中间弧形槽内，被回转式热管装置(3)冷却，剥离成碎块落入集渣斗(4)内；导流槽(2)由螺栓固定在回转式热管装置(3)的左防护板(3-6)和右防护板(3-7)上；集渣斗(4)将渣筒(I)、导流槽(2)、回转式热管装置(3)围在里面，通过支架固定在地面；回转式热管装置(3)的一端与分水器￠)的分水管￠-2)、另一端与集水器(7)的集水管(7-2)通过法兰、螺栓联接；集水器(7)出水管(7-3)与螺杆动力机组(8)通过法兰、螺栓联接；螺杆动力机组(8)与低压蒸汽回收系统(9)的低压蒸汽回收管(9-1)通过法兰、螺栓联接；低压蒸汽回收管(9-1)与水箱(9-3)焊接联接，与冷凝器(9-2)通过法兰、螺栓联接；水箱(9-3)与补水装置(9-4)通过法兰螺栓联接；水泵送系统(5)的引水管(5-1)插入低压蒸汽回收系统(9)的水箱(9-3)内，其出水口(5-3)与分水器(6)的进水管(6-3)通过法兰、螺栓联接。
2.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的回转式热管装置⑶包括右热管(3-1)、左热管(3-2)、电控柜(3-3)、真空泵(3-4)、刮渣刀(3_5)、左防护板(3-6)、右防护板(3-7);回转式热管装置(3)的右热管(3-1)、左热管(3-2)并列放置，两热管外筒(3-1-1)相互接触；左防护板(3-6)安放在两热管左面的内支承套(3-1-6-6)上，用螺栓联接，右防护板(3-7)安放在两热管右面的内支承套(3-1-6-6)上，用螺栓联接；电控柜(3-3)通过电缆和导线与工质泵(3-1-10-4)、变速箱(3-1-15-1)、高压水泵(5_2)、真空泵(3-4)、螺杆动力机组(8)和有关全系统重要运行参数、重要安全参数检测点各传感器相联；真空泵(3-4)在需要抽真空时通过导管与真空阀(3-1-12)用法兰螺栓相联；刮渣刀(3-5)与两热管外筒(3-1-1)的两轴心水平连线在外筒交点处与两外筒紧密接触。
3.按照权利要求I或2所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的右热管(3-1)包括热管外筒(3-1-1)、盖板(3-1-2)、密封垫(3-1-3)、盖板联接板(3_1_4)、传动齿轮(3-1-5)、热管内支撑和水系统(3-1-6)、热管左支架(3-1-7)、热管右支架(3_1_8)、工质(3-1-9)、工质泵送喷淋系统(3-1-10)、真空接嘴(3_1_11)、真空阀(3_1_12)、真空度传感器(3-1-13)、滚动轴承密封装置(3-1-14)、变速传动系统(3-1-15);热管外筒与盖板联接板(3-1-4)焊接联接；盖板(3-1-2)、密封垫(3-1-3)与盖板联接板(3_1_4)通过螺栓联接；盖板(3-1-2)与滚动轴承密封装置(3-1-14)的轴承压盖(3-1-14-6)、密封垫(3-1-14-5)通过螺栓联接；盖板(3-1-2)支承在滚动轴承(3-1-14-1)的外环上；传动齿轮(3-1-5)与滚动轴承密封装置(3-1-14)的轴承压盖(3-1-14-6)通过键联接；密封圈压盖(3-1-14-7)与轴承压盖(3-1-14-6)通过螺栓联接；工质(3_1_9)充注在热管外筒(3_1_1)下部。
4.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的热管内支承和水系统(3-1-6)包括进水管(3-1-6-1)、分水器(3-1-6-2)、翅片管(3_1_6_3)、集水器(3-1-6-4)、出水管(3-1-6-5)、内支承套(3_1_6_6)、内支承套隔板(3_1_6_7)、内支承套筒(3-1-6-8);它们之间均为焊接联接；热管左支架(3-1-7)、热管右支架(3-1-8)分别支承左右两头的内支承套(3-1-6-6)，并用螺栓联接。
5.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的工质泵送喷淋系统(3-1-10)包括工质滤(3-1-10-1)、工质抽吸总管(3-1-10-2)、工质输送总管(3-1-10-3)、工质泵(3-1-10-4)、工质总管(3-1-10-5)、工质分流管(3-1-10-6)、工质喷淋管(3-1-10-7)、喷嘴(3-1-10-8);工质滤(3-1-10-1)、工质抽吸总管(3+10-2)之间通过法兰螺栓联接；工质抽吸总管(3-1-10-2)、工质输送总管(3-1-10-3)之间为法兰螺栓联接；工质泵(3-1-10-4)与工质输送总管(3-1-10-3)之间和工质总管(3-1-10-5)与工质输送总管(3-1-10-3)之间通过法兰螺栓联接；工质总管(3-1-10-5)、工质分流管(3-1-10-6)、工质喷淋管(3-1-10-7)、喷嘴(3-1-10-8)之间为焊接联接。
6.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的真空接嘴(3-1-11)与内支承套隔板(3-1-6-7)为焊接联接；真空接嘴(3-1-11)与真空阀(3_1_12)之间通过法兰螺栓联接；真空度传感器(3-1-13)与真空接嘴(3-1-11)之间为螺纹联接。
7.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的滚动轴承密封装置(3-1-14)包括滚动轴承(3-1-14-1)、内唇形密封圈(3-1-14-2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)、密封垫(3-1-14-5)、轴承压盖(3-1-14-6)、密封圈压盖(3-1-14-7);滚动轴承(3-1-14-1)、内唇形密封圈(3_1_14_2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)均套在内支承套(3_1_6_6)上，内唇形密封圈(3-1-14-2)、中唇形密封圈(3-1-14-3)、外唇形密封圈(3-1-14-4)、密封垫(3-1-14-5)为滚动轴承(3-1-14-1)的密封装置；轴承压盖(3-1-14-6)、密封垫(3_1_14_5)用螺栓固定在盖板(3_1_2)上，密封圈压盖(3_1_14_7)用螺检固定在轴承压盖(3_1_14_6)上。
8.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的变速传动系统(3-1-15)包括变速箱(3-1-15-1)、传动齿轮(3-1-15-2);传动齿轮(3_1_15_2)通过键与变速箱(3-1-15-1)轴联接。
9.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的左热管(3-2)与右热管(3-1)所有零、组件相同，只是工质泵送喷淋系统(3-1-10)安放的位置不同；左热管(3-2)的工质泵送喷淋系统(3-1-10)安装时与右热管(3-1)的该系统与通过两外筒接触线的垂直面呈对称布置。
10.按照权利要求I所述的高温余热热管回收系统，其特征在于所述的水泵送系统(5)包括引水管(5-1)、高压水泵(5-2)、出水口(5-3);引水管(5-1)与高压水泵(5_2)通过法兰螺栓联接；出水口(5-3)为水泵送系统(5)的出水口 ； 所述的分水器(6)包括分水箱(6-1)、分水管(6-2)、进水管(6-3)，它们之间均为焊接联接； 所述的集水器(7)包括集水箱(7-1)、集水管(7-2)、出水管(7-3)，它们之间均为焊接联接； 所述的低压蒸汽回收系统(9)包括低压蒸汽回收管(9-1)、冷凝器(9-2)、水箱(9-3)、补水装置(9-4)，低压蒸汽回收管(9-1)与水箱(9-3)焊接联接，与冷凝器(9-2)通过法兰螺栓联接，补水装置(9-4)与水箱(9-3)通过法兰螺栓联接。
专利摘要本实用新型公开了一种高温余热热管回收系统，它由渣筒(1)、导流槽(2)、回转式热管装置(3)、集渣斗(4)、水泵送系统(5)、分水器(6)、集水器(7)、螺杆动力机组(8)、低压蒸汽回收系统(9)组成。熔融炉渣被转动的热管装置(3)拉成薄层，余热被工质蒸发吸收，炉渣很快冷却固化、剥离，落入集渣斗内。工质在翅片管上冷凝成液体，放出冷凝热，管内高温高压水送入螺杆动力机组内发电，也可成蒸汽直接使用。优点1、两个向上反向旋转的热管，能将熔融炉渣拉成薄层，为快速冷却创造了条件。2、采用工质泵吸喷淋系统，解决高温热源在上，工质在下，无法进行热量交换的难题。3、快速冷却炉渣，活性好，有利于后续处理和利用；4、干法处理，不消耗水、无污染。
文档编号C21B3/06GK202675966SQ20122011667
公开日2013年1月16日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者朱杰, 朱宝泉 申请人:朱杰, 朱宝泉