专利名称：退火炉装炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，尤其是一种具有较高装炉量的退火炉装炉装置。
背景技术：
在铝箔轧制生产过程中，为了改善或消除铝箔轧制过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，并完全去除掉铝箔表面残油；以及软化铝箔，改善铝箔的机械性能，需要对轧制后的铝箔进行退火处理。先前退火处理的工艺步骤如下先将铝卷装在工件架上，再将工件架装在料盘上，料盘装在水平送料装置上，然后再利用水平送料装置，将料盘移入退火炉的炉膛内，设定一定的退火温度和时间，结束后再采用水平送料装置将料盘移出。考虑到水平送料装置的送料，需要在料盘上设计有一定的高度的支脚，先前的技术是每个料盘上都设置有支脚，而且为了水平送料装置进出支脚的高度也明显高出水平送料装置的高度， 不仅减少了退火炉的装炉量，同时也浪费了料盘材料。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种退火炉装炉装置，该退火炉装炉装置设计合理，结构简单，提高了炉膛的单次装炉量，也提高了生产效率，同时还节省了能源和材料。本实用新型的退火炉装炉装置，包括退火炉本体，其特征在于所述退火炉本体的炉膛内腔底部设置有用于支撑工件架的支撑架体。在一较佳实施例，上述两支撑架体相互平行设置于炉膛内腔底部两侧。在一较佳实施例，上述支撑架体包括长槽钢和间隔设置在长槽钢底侧支脚。在一较佳实施例，上述支脚为短槽钢。在一较佳实施例，上述支脚下侧焊接在炉膛内腔的底板上。与现有技术相比，本实用新型结构简单，经济实用；使用该退火炉装炉装置可以省去原支撑工件架的料盘，只将原先料盘的支脚平行置于炉膛内膛底部两侧，同时由于支撑架体的高度小于原料盘总高度，因此可以提高退火炉单次退火作业的装炉量，不仅节省了能源，还提闻了生广效率。
图I为本实用新型实施例的退火炉装炉装置主视结构示意图。图中1为退火炉本体；2为工件架；3为支撑架体；31为长槽钢；32为支脚。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的阐述。请参看图1，本实用新型的退火炉装炉装置，包括退火炉本体1，其特征在于所述退火炉本体I的炉膛内腔底部设置有用于支撑工件架2的支撑架体3。在本实施例，上述两支撑架体3相互平行设置于炉膛内腔底部两侧。在本实施例，上述支撑架体3包括长槽钢31和间隔设置在长槽钢底侧支脚32。在本实施例，上述支脚32为短槽钢。在本实施例，上述支脚32下侧焊接在炉膛内腔的底板上。本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出 其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种退火炉装炉装置，包括退火炉本体，其特征在于所述退火炉本体的炉膛内腔底部设置有用于支撑工件架的支撑架体。
2.根据权利要求I所述的退火炉装炉装置，其特征在于所述两支撑架体相互平行设置于炉膛内腔底部两侧。
3.根据权利要求I或2所述的退火炉装炉装置，其特征在于所述支撑架体包括长槽钢和间隔设置在长槽钢底侧支脚。
4.根据权利要求3所述的退火炉装炉装置，其特征在于所述支脚为短槽钢。
5.根据权利要求3所述的退火炉装炉装置，其特征在于所述支脚下侧焊接在炉膛内腔的底板上。
专利摘要本实用新型涉及一种退火炉装炉装置，包括退火炉本体，其特征在于所述退火炉本体的炉膛内腔底部设置有用于支撑工件架的支撑架体。本实用新型结构简单，经济实用；使用该退火炉装炉装置可以省去原支撑工件架的料盘，同时由于支撑架体的高度小于原料盘总高度，因此可以提高退火炉单次退火作业的装炉量，不仅节省了能源，还提高了生产效率。
文档编号C21D1/26GK202543291SQ201220125209
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者宁年胜, 林越, 黄当煌 申请人:南方铝业(中国)有限公司