专利名称：一种用于自动球轴承磨外圈沟超研机的送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种自动球轴承外圈沟的加工机械，具体涉及一种自动球轴承磨外圈沟机床的自动上料装置。
背景技术：
近年来，自动球轴承即为自动调心球轴承被广泛地应用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。自动球轴承外圈的双沟加工，是自动球轴承加工过程中的关键工序，为保证需要其工作性能，其外圈的双沟既有直径差的要求，又有两沟心距的尺寸及允差要求，还有滚道 的摆动允差要求，所以给自动球轴承外圈沟的加工带来困难。但经过人们研究，现在自动球轴承外圈沟的加工已从半自动化向全自动化方向发展，开发出各种自动球轴承外圈沟超研机床来进行加工。其加工的工艺是工件由沿右侧倾斜料道到粗超工位右下方，由旋转带料板带到粗超工位，粗超加工完毕被旋转带料板带来的另一个工件推出，沿倾斜料道到精超工位右下方，由另一旋转带料板带到精超工位，加工完毕由另一工件推出精超工位，沿倾斜料道出机床左侧到机外排料。但由于自动球轴承外圈沟超研机床在实际操作中存在许多的不便。如工件的上料问题是比较严重的问题之一，其工件的上下料需要人工手动去上料，即在加工开始前操作工将工件放在倾斜料道中，由旋转带料板带到粗超工位进行加工，其加工需要工人整天盯着操作过程，稍有不慎会导致加工速度或加工质量。这种人工手动上下料浪费了劳动资源、严重影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于自动球轴承外圈沟超研机的自动上料装置，这种装置安装在超研机上，实现了超研机的自动上料功能，减少了劳动力，并提高了生产效率。为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于自动球轴承外圈沟超研机的送料装置，包括超研机及超研机顶部用于输送工件的料道，所述的超研机顶端固设有送料装置，所述送料装置包括与超研机顶端固定的支架，所述的支架上设有贮槽，所述贮槽的前端设有出料口与所述的料道相通。即是在超研机的顶部加设一个用于贮放工件的贮槽，贮槽通过支架与超研机固定，贮槽的出料口与输送工件的料道相通，加工工件通过动力可以轻易地从贮槽能落入料道中，然后由超研机中的旋转带料板带到粗超工位进行加工。为了实现全自动化的生产流程，在所述的贮槽内设有挡板，挡板与贮槽内后端通过弹簧连接，所述的挡板连接有感应开关，感应开关连接有气泵。气泵提供动力推动挡板前移，而当挡板没有气泵的推力则会返回贮槽的后端。[0009]超研机工作时，先将多个待加工工件整齐地放置贮槽中，开启感应开关与气泵，气泵提供动力推动挡板运行，挡板在工件的后方推动工件，使工件整体前移，位于贮槽出料口的那个工件下落就进入超研机的料道中，由旋转带料板带到粗超工位进行加工。此时，料道中有工件，感应开关将信息反馈给气泵，气泵关闭，挡板即在弹簧的作用下返回到贮槽的末端，工件没有了推动力，便停止在贮槽出料口处而不下落。当料道中没有了工件，感应开关将信息传递给气泵，气泵开始工作，又开始带动挡板前移，再次推动工件，使得位于贮槽出料口的一个工件下落进入超研机的料道。如此反复，避免了人工上料，只要将待加工的工件整齐地放在贮槽中即可，贮槽的长度可根据超研机加工的产量进行设计。从而减少了工作量并保证了加工的质量，提高加工效率。本实用新型与现有技术相比主要是实现了全自动化程序控制的上料流程，减少了人工工作，提高加工效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型送料装置的俯视图；图中1-超研机，2-料道，3-支架，4-挡板，5-贮槽，6-出料Π，7-弹簧。
具体实施方式
图I所示的是本实用新型结构示意图，一种用于自动球轴承外圈沟超研机的送料装置，包括超研机I及超研机顶部用于输送工件的料道2，所述的超研机I顶端固设有送料装置，所述送料装置包括与超研机I顶端固定的支架3，所述的支架3上设有贮槽5，所述贮槽5的前端设有出料口 6与所述的料道2相通。在贮槽5内设有挡板4，挡板与贮槽后端通过弹簧连接，所述的挡板连接有感应开关，感应开关连接有气泵。气泵提供动力推动挡板前移，而当挡板没有气泵的推力则会返回贮槽的后端。图2是本实用新型送料装置的俯视图；所述贮槽5的前端设有出料口 6，在贮槽内设有挡板4，挡板与贮槽后端通过弹簧7连接，所述的挡板连接有感应开关，感应开关连接有气泵。气泵提供动力推动挡板前移，而当挡板没有气泵的推力则会因弹簧的弹性而返回贮槽的后端。将多个加工工件整齐地放置贮槽中，开启感应开关与气泵，气泵提供动力推动挡板运行，挡板在工件的后方推动工件，使工件整体前移，位于贮槽出料口的那个工件下落就进入超研机的输料道中，由旋转带料板带到粗超工位进行加工。此时，料道中有工件，感应开关将信息反馈给气泵，气泵关闭，挡板即在弹簧的作用下返回到贮槽的末端，工件没有了推动力，便停止在贮槽出料口处而不下落。当料道中没有了工件，感应开关将信息传递给气泵，气泵开始工作，又开始带动挡板前移，再次推动工件，使得位于贮槽出料口的一个工件下落进入超研机的输料道。如此反复实现自动上料的功能。以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于自动球轴承外圈沟超研机的送料装置，包括超研机及超研机顶部用于输送工件的料道，其特征在于所述的超研机顶端固设有送料装置，所述送料装置包括与超研机顶端固定的支架，所述的支架上设有贮槽，所述贮槽的前端设有出料口与所述的料道相通。
2.根据权利要求I所述的一种用于自动球轴承外圈沟超研机的送料装置，其特征在于所述的贮槽内设有挡板，挡板与贮槽内后端通过弹簧连接，所述的挡板连接有感应开关，感应开关连接有气泵。
专利摘要本实用新型提供一种用于自动球轴承外圈沟超研机的送料装置，包括超研机及超研机顶部用于输送工件的料道，所述的超研机顶端固设有送料装置，所述送料装置包括与超研机顶端固定的支架，所述的支架上设有贮槽，所述贮槽的前端设有出料口与所述的料道相通。本装置避免了人工上料，只要将待加工的工件整齐地放在贮槽中即可，贮槽的长度可根据超研机加工的产量进行设计。从而实现了全自动化程序控制的上料流程，减少了人工工作，提高加工效率。
文档编号B24B37/34GK202540131SQ20122015740
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月14日 优先权日2012年4月14日
发明者洪学江 申请人:黄山迈瑞机械设备科技有限公司