专利名称：一种新型氮气抹拭器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于镀层抹拭装置技术领域，尤其是涉及ー种新型氮气抹拭器。
背景技术：
在镀锌和锌-铝合金钢丝的生产过程中，有ー个重要环节就是当镀层钢丝离开液面的一刹那，对钢丝进行抹拭和周围区域进行隔离空气的保护。传统的エ艺是燃烧碳抹的方法，这种方法存在的缺点是不环保、不卫生、也不适合镀锌层的需要。目前，也有很多企业采用氮气抹拭方法，其采用的形式有很多种，大多采用电磁抹拭；但进行上述氮气抹拭的设备成本比较高，包括购置费和维护费。为了节约成本，需要提
供ー种结构简单，抹拭效果又好的氮气抹拭装置。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供ー种抹拭效果良好，结构简单，制造成本低的新型氮气抹拭器。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是ー种新型氮气抹拭器，包括ー个中心上下贯通的本体，所述本体内部围绕中心位置设有第一腔室；第一腔室与本体外部之间设有进气ロ ；第一腔室下部还设有第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间设有通气孔；所述第二腔室底部与本体底部靠近中心的内侧之间设有第一出气ロ，带有一定压カ的氮气经过第一腔室、第二腔室两次均压作用，从第一出气ロ向下排出，抹拭掉镀层钢丝上连带的锌夜；第一出气ロ向下排出的氮气，很容易在本体中心贯通位置形成负压，使空气由上面进入使镀层钢丝周围的锌夜氧化形成疙瘩，针对上述问题，所述第一腔室中部与本体中心之间设有第二出气ロ，使部分氮气从第一腔室流向第二出气ロ，横向直吹镀层钢丝，阻止空气从上面进入。进ー步的，所述第一腔室与第二腔室之间均匀分布数个通气孔。进ー步的，所述本体为圆柱形或正方形。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，上述结构的抹拭器，抹拭效果良好，且结构简单，操作方便，制造成本低。
图I是本实用新型的剖视图。图中I、本体 2、第一腔室3、第二腔室4、进气ロ 5、通气孔6、第二出气孔7、第一出气ロ 8、镀层钢丝9、锌夜具体实施方式
如图I所示，本实用新型ー种新型氮气抹拭器，包括一个圆柱形中心上下贯通的本体1，所述本体I内部围绕中心位置设有第一腔室2 ;第一腔室2与本体I外部侧面之间设有进气ロ 4 ；第一腔室2下部还设有设有第二腔室3，所述第一腔室2与第二腔室3之间设有多个通气孔5 ;所述第二腔室3底部与本体I底部靠近中心的内侧之间设有第一出气ロ 7 ;所述第一腔室2中部与本体I中心之间设有第二出气ロ 6。本实例的工作过程带有一定压カ的氮气首先从进气ロ 4进入第一腔室2，进行均压然后分流，再通过多个通气孔5进入第二腔室3实现第二次均压，最后氮气从第一出气ロ
7均匀向下对镀层钢丝8进行抹拭；另外，还有一部分氮气从第一腔室2流向第二出气ロ 6，横向直吹镀层钢丝8，阻止空气从上面进入。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种新型氮气抹拭器，其特征在于包括一个中心上下贯通的本体，所述本体内部围绕中心位置设有第一腔室；第一腔室与本体外部之间设有进气口 ；第一腔室下部还设有第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间设有通气孔；所述第二腔室底部与本体底部靠近中心的内侧之间设有第一出气口 ；所述第一腔室中部与本体中心之间设有第二出气口。
2.根据权利要求I所述的新型氮气抹拭器，其特征在于所述第一腔室与第二腔室之间均匀分布数个通气孔。
3.根据权利要求I所述的新型氮气抹拭器，其特征在于所述本体为圆柱形或正方形。
专利摘要本实用新型提供一种新型氮气抹拭器，包括一个中心上下贯通的本体，所述本体内部围绕中心位置设有第一腔室；第一腔室与本体外部之间设有进气口；第一腔室下部还设有第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间设有通气孔；所述第二腔室底部与本体底部靠近中心的内侧之间设有第一出气口；所述第一腔室中部与本体中心之间设有第二出气口。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，上述结构的抹拭器，抹拭效果良好，且结构简单，操作方便，制造成本低。
文档编号C23C2/18GK202576539SQ20122017680
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者巴志强 申请人:天津市盖尔发金属制品有限公司